正常人每天摄入6～8克磷脂比较合适，可以一次或分次摄取。若为特殊保健需要，可适当增加至15～25克。世界卫生组织推荐，每日摄入23～83克大豆磷脂，持续2～4个月，可明显降低血清胆固醇水平，而无任何副作用。因此，磷脂的食用安全性很高。
科学研究表明，磷脂是：①人体细胞膜的重要组分；②脑神经细胞传递信息的生物活性化学物质；③合成脂蛋白，代谢脂肪的生物活性物质；④脂质乳化剂，可乳化血浆，促进造血代谢的生物活性物质。
大豆磷脂是安全有效、无副作用的天然营养素，能活化细胞，调节身体生理机能，改善血液供氧循环，调节神经机能，传递信息的活性物质，能促进人体新陈代谢，增强免疫力，提高活力；可防治高血脂、高血压、冠心病、脂肪肝、肝硬化、肥胖症、老年痴呆症、胆结石、糖尿病以及脱发；增强记忆力，抗衰老，美容。因此，大豆磷脂是增进健康、延年益寿的功能性食品，长期食用大豆磷脂和含有大豆磷脂的食品对人体健康是十分有益的。目前大豆磷脂已被发达国家列为可持续发展的食品添加剂，是无毒、无刺激、无污染、无胆固醇的纯天然营养素，并且医药级大豆磷脂已在临床上应用。
大豆磷脂是大豆油的脂肪伴随物，在提取油脂时随大豆油一起进入粗大豆油中，工业上称其毛油，一般来讲，毛大豆油磷脂的含量为1%～3%，大豆油脚是大豆油脂精炼过程中水化脱胶的副产物。其主要成分是磷脂、中性油、水分及少量的蛋白质、黏液物、微量金属等。目前，国内仅有少数油厂对大豆油脚进行了有效的综合利用。这不仅造成资源的浪费，而且极易酸败发臭的油脚也对环境造成污染。因此，重视大豆油脚合理的综合利用，是提高大豆油脂生产效益的一个重要方面。大豆油脚利用的最有效方法是提取磷脂。发达国家自20世纪80年代初就开始对大豆磷脂进行系统的研究和开发，现在已对磷脂产品的生产及应用形成了系列化、规模化。如美国的磷脂年产量约6万吨，约占世界总产量的一半。其市售大豆磷脂产品品种多达几十种。由于不同公司生产工艺、原料大豆品种不同，所生产的大豆磷脂应用领域，产品的理化性质和加工工艺也不同。目前市场上销售的大豆磷脂有浓缩大豆磷脂、粉末大豆磷脂、卵磷脂以及其他磷脂。浓缩大豆磷脂是水化大豆毛油油脚，干燥脱水后得到的产品，含有30%～40%未精炼大豆油，产品呈棕褐色、膏状，产品使用受到限制。粉末大豆磷脂是经一定加工程序，脱除浓缩大豆磷脂中的油脂，用真空蒸发器干燥磷脂湿物料所得到的产品。磷脂酰胆碱称为卵磷脂，是浓缩大豆磷脂经一些高新技术提炼的产品。下面介绍几种大豆磷脂产品简单的加工工艺。
（1）水化脱胶法。水化脱胶法是指大豆毛油经过滤后，在搅拌条件下均匀加80℃热水，大豆磷脂胶粒从油中析出沉淀，分离底部沉淀物即为粗大豆磷脂。水化脱胶又分为连续式水化脱胶法和间歇式水化脱胶法。间歇式水化脱胶法分直接蒸汽法、低温水化法和高温水化法等几种不同脱胶方法。美国和日本绝大多数大豆磷脂生产公司采用连续式水化脱胶法，而欧洲和中国多采用间歇式水化脱胶法。
间歇式水化脱胶法是将大豆油用间接蒸汽加热到70℃，泵入水化罐中，在转速为80转/分钟下搅拌，均匀加入质量分数为10%～15%的80℃热水，待有大片絮状物生成后，降低转速搅拌20分钟，静置6～8小时，使水化磷脂基本上沉入罐底部，即可从水化罐底部收集到含磷脂的油脚。
连续式水化脱胶法，通常是将油加热到80～85℃，水加热到80℃，通过流量计以油水比为51：1进入混合，通过在管路内的搅拌器进行充分搅拌混合，离心分离出油脚。在水化脱胶时，应用的水化水必须是软化水。否则油脚中的磷脂成分（磷脂酸、脑磷脂）被水中的钙、镁离子絮凝变得失去活性。
（2）有机溶剂提取法。
①乙醇提取纯化法：在30～50℃条件下，用2～3倍95%的乙醇与粗大豆磷脂混合，提取3～4次后，进行过滤，在滤液中加10%～20%的水分离中性油。将水、乙醇混合液通过三氯化铝层析柱，用乙醇洗脱大豆磷脂，并回收溶剂可得高纯度的大豆磷脂，大豆磷脂含量可达85%～90%。
②己烷提取法：取大豆油脚，在室温下加入1.4～1.5倍己烷，充分搅拌均匀并在转速200转/分钟下离心5分钟，并回收溶剂，可得到大豆磷脂。
（3）改性大豆磷脂的制备方法。所谓改性，就是在大豆磷脂结构中引入某些特殊基团，或使其水解，从而使大豆磷脂的结构和性质均发生根本性的改变。
①酰化大豆磷脂的制备方法：取己烷提取的大豆磷脂溶液在夹层搅拌罐内加热至55～75℃，加入大豆磷脂原料重的2%、浓度为10%氢氧化钾后，缓慢加入大豆磷脂原料重30%的醋酸酐，在转速80转/分钟下搅拌，反应1小时。回收溶剂得乙酰化大豆磷脂，转化率可达90%左右。乙酰化的磷脂，在常温下流动性增加，水分散性得到改善，水包油乳化增强，亲水亲油平衡值（HLB）为9～10。
②羟化大豆磷脂的制备方法：取大豆磷脂溶液加到带搅拌夹层的加热釜内，在转速为80转/分钟下搅拌加热到50～70℃，并加入大豆磷脂原料重2%～3%的乳酸或醋酸，滴加大豆磷脂原料重5%～15%且浓度为30%过氧化氢溶液，反应1～2小时，并用10%氢氧化钠溶液中和，脱水至含水1.5%以下，即为羟化的大豆磷脂。羟化的大豆磷脂水分散性增强，冰包油乳化能力提高，亲水亲油平衡值可达10～12。
③氢化大豆磷脂的制备方法：取大豆磷脂加入带有夹层耐高温搅拌的氢化罐内，加热至75～80℃，在转速80转/分钟下搅拌，在镍铂催化剂作用下，加氢气使压力大于68.7兆帕，大豆磷脂与氢气发生加成氢化反应，氢气加到磷脂中脂肪酸不饱和键上。氢化大豆磷脂具有氧化稳定性好和良好的乳化性能，是良好的食品添加剂。
（4）固态大豆磷脂的制备方法。取粗大豆磷脂溶于1倍量的乙醚中，在80转/分钟转速下搅拌，加入大豆磷脂重量2.3倍的丙酮并加热，使大豆磷脂析出沉淀，离心分离沉淀物，回收溶剂，得到含92.5%的磷脂。固态大豆磷脂产品中油和水含量低，便于贮藏和运输。
（5）超临界二氧化碳萃取大豆磷脂的制备方法。超临界流体萃取技术是利用温度、压力高于临界点的超临界流体作为溶剂进行物质提取。超临界流体密度与通常液体密度相近，因此对许多物质具有良好的溶解性，又具有气体的传递性和渗透性。在临界点附近，温度、压力的微小变化，均引起超临界流体的密度发生显著变化，从而导致溶解能力发生悬殊变化，因而溶剂与萃取物的分离变得简单易行。超临界二氧化碳能选择性地提取无极性或弱极性的物质，对脂类、胡萝卜素、萜类和生物碱类等化合物具有良好的溶解能力，对极性物质如氨基酸不会溶解。大豆粗磷脂中含油脂30%～40%，磷脂60%～70%。高纯度大豆磷脂较佳的萃取操作条件为：萃取温度50℃、压力30兆帕，萃取时间5～6小时。粗磷脂中油脂易溶于液体二氧化碳成为混合液流走，而不溶于二氧化碳的磷脂留在罐中。
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