生产作业计划

(一)生产作业计划的概述

生产作业计划是生产计划的具体实施计划，它是把生产计划规定的任务，一项一项具体地分配到每一个生产单位，每个工作中心和每个操作工人，规定他们在月、周、日以至每一轮班中的工作任务。

制订生产作业计划是生产计划工作的继续，生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位(车间、工段、班组等)在每个具体时期(月、旬、班、小时等)内的生产任务做出详细规定，使生产计划得到落实。

生产作业计划与生产计划相比较，具有三个方面的显著特点:第一，计划期短。生产计划的计划期常常表现为年、季、月，而生产作业计划详细规定月、旬、日、小时的工作任务。第二，计划内容具体。生产计划是全厂的计划，而生产作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组、工人。第三，计划单位小。生产计划一般只规定完整产品的生产进度，而生产作业计划则详细规定各零部件，甚至工序的进度安排。

生产作业计划工作的主要任务包括:生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡；编制生产作业计划。

编制生产作业计划的主要依据是年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况；现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件、其他有关技术资料；产品的期量标准及其完成情况。

(二)生产计划的基础工作——期量标准

期量标准的“期”是日期、时间的概念，“量”是数量、批量的概念，期量标准是指对生产对象在生产过程中的转化、移动所规定的生产期限和数量标准。它是经过科学分析、计算或者调查、统计而得到一套标准数据，反映了生产系统在当前生产技术与管理水平下生产对象(包括产品、零部件、工序等)在生产中一定批量与生产时间之间的内在对应关系，是期与量的规律性总结。合理的期量标准是科学制订生产计划的唯一标准，同时它对于建立正常的生产秩序、组织均衡生产、利用生产能力、缩短生产周期、加速流动资金周转，改善生产质量，提高系统经济效益都起着很重要的基础性作用。

由于期量标准是反映生产对象在生产过程中的运动规律，显然不同类型的生产过程、生产的期量标准也很不相同。一般来说，大批量、连续性生产系统的期量标准有节拍、节奏、运送批量、在制品定额、流水线标准工作指示图表等；成批轮番生产系统有批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额和标准计划等；而单件小批生产系统有生产周期、生产提前期、保险期、生产周期图表等。

1.大批大量连续性生产系统的主要期量标准

(1)计划节拍。流水线上连续出产前、后两件制品的时间间隔，它是由计划期内的有效工作时间与计划期内的产品产量所决定的。

(2)工序节拍。工序节拍是指流水线上某道工序两件同样制品投入或产出的间隔时间。

(3)节奏。当制品体积很小且节拍很短时，为了提高运输的经济性，需要合批运输转移，这时就形成了流水线的节奏。

(4)在制品定额。它是按照每一种生产对象(包括产品、零件、毛坯)分别制定的，其构成包括工艺加工与检验占用量、运输传递占用量、周转储备占用量和安全保险占用量四个部分。

2.成批轮番生产系统的主要期量标准

批量，指花费一次“准备结束时间”所生产的同种产品(或零件、毛坯)的数量。成批轮番生产系统中的批量决策是一个不太容易解决的问题，缺乏评价的标准或实用的准则，而批量大小一般又对经济效果和服务水平影响很大。一般确定批量的方法有三种:

(1)以期定量法，即根据已定的标准生产间隔期来计算批量。

(2)最小批量法，它是从技术经济原则出发，着眼于设备利用和劳动生产率这两个因素的综合选择的最佳考虑，通过计算求出最小批量。实际批量不能比它小，如果小了，就会因设备调整次数过多，调整时间过长，影响到设备的合理利用。

设备允许的调整时间损失系数，就是平均每个零件分摊的调整时间占单件工序时间的比值。批量大，分摊到每一个零件的调整损失时间就要小些，反之则大。如果损失系数过大，设备利用率就会降低，加工成本就提高了，设备调整损失系数在0.03~0.12。

(3)经济批量法。经济批量法也称最小费用法，它是以单位产品生产总费用最小的原则来计算批量的一种方法。批量的大小对费用的影响因素主要有两个，即设备的调整费用和制品的库存保管费用。批量越大，设备调整的次数就越少，分摊到每个制品的调整费用也就越少；反之，批量越小，设备调整的次数就越多，分摊到每个制品的设备调整费用就越大。但是，批量大，制品的库存保管费用就会增加，批量小则库存保管费用就相应减少。经济批量法的基本原理就是用数学方法求得这两项费用之和为最小时的批量。

3.单件小批生产系统的主要期量标准

(1)生产周期，指生产对象从原料投入生产开始到生产完成为止的全部日历时间。生产周期的长短反映着企业的技术与管理水平，缩短生产周期是当前提高企业竞争力的最有效环节。生产周期可以针对不同的生产对象，也可以针对不同的工艺工序，如产品生产周期、产品装配生产周期、某部件机械加工生产周期等。生产周期是现实技术与管理水平的体现，一般不易通过公式直接计算得到。在单件小批生产中，生产周期往往大于有效时间，更大于工艺工序时间，主要原因就在于停歇延误、设备调整等辅助时间过长。因此从管理上进行改善，制定更好的计划对生产周期本身也会有所改善。

(2)生产提前期，指生产对象(产品，零、部件)在生产过程的工艺阶段投入或出产的日期较最后交货期所提前的一段时间。它是以产品最后完工日期为起点，根据工艺阶段的生产周期、保险期等，按工艺阶段的逆顺序进行计算的，它一般以日历天数表示。

(3)保险期，指工艺阶段之间用于缓冲、预防废品、延期、缺件等意外的一段时间。

(三)编制生产作业计划的常用方法

编制生产作业计划的主要任务是根据企业的生产计划，为每个车间正确地规定每一种制品(部件、零件)的出产量和出产期。安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式不同而不同。如果各车间彼此之间没有依次提供半成品的关系，那么只要将计划期的生产任务根据各车间的产品分工、生产能力和具体的生产条件直接分配给各车间即可。如果各车间彼此之间有依次提供半成品的关系，在规定生产任务时就应该考虑各车间在产品品种、数量、出产日期上是否彼此衔接，考虑各车间的生产能力平衡，减少在制品占用。企业常用的编制生产作业计划的方法主要有生产周期法、累计编号法和在制品定额法等。

1.单件小批生产作业计划的编制——生产周期法

单件小批生产作业计划的编制方法主要是生产周期法。具体的步骤如下:第一步，根据合同规定的交货期，采用相关技术，为每一项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量标准；第二步，根据合同规定的交货期限和生产周期进度表，为每一项订货编制一份订货生产说明书，详细规定该产品在某一车间投入和出产的时间；第三步，根据订货生产说明书，编制月度作业计划初稿。具体做法是将各项订货在计划月份应该投入和产出的部分摘出来，然后按车间归类、汇总起来，形成计划月份各车间的投入、产出任务，这就是生产作业计划初稿；第四步，分车间、科室进行任务与能力的平衡。任务与能力平衡后，形成正式稿，向各车间、科室下达计划月份的生产作业计划，在此计划中规定了在各工艺阶段的投入、出产日期，品种，数量。

2.成批生产作业计划的编制——在制品提前期累计编号法

成批生产作业计划常用的编制方法是提前期累计编号法。由于成批生产，各个时期生产的品种、数量不稳定，甚至一个月内生产的品种都不同，因而在制品数量也不稳定，但是由于成批轮番生产的产品，生产周期和提前期等期量标准比较固定，只要根据各车间担负生产产品的工艺或零件比成品出产应提前的时间(提前期)来安排各车间的任务，就可保证各车间之间生产的制品在时间和数量上的协调衔接。因此，在成批生产条件下，编制生产作业计划一般采用提前期累计编号法。

采用这种方法，生产的产品必须实行累计编号。累计号数是从年初或者开始生产某种产品起计算的累计数。按产品出产的先后顺序给产品编号，就得到连续的累计号数。当某一件产品的累计号数一旦确定，组成这个产品的所有零、部件都采用这个相同的号数。从同一时间各车间生产某种产品的累计编号关系来看，越接近装配车间，其累计编号数越小，越是处于生产过程开始的车间，其累计号数越大。

累计编号法就这样将预先制定的提前期转化为提前量，然后确定各车间计划期应达到的投入和产出的累计数，减去计划期前已投入和产出的累计数，求得各车间在计划期内应完成的投入和产出的数量。

采用累计编号法确定各车间投入与产出任务具有以下优点:第一，商品出产进度计划一经确定后，规定出装配车间平均日产量，就可以同时计算各车间任务，这样可以大大加快计划的编制速度；第二，由于生产任务用累计号数来表示，所以不必预计期初在制品的结存量。这样就可以简化计划的编制工作；第三，由于同一产品所有零件都属于同一累计编号，所以只要每个生产环节都能生产到计划规定的累计号数，就能有效保证零件的成套性，防止零件不成套或投料过多等不良现象。

3.大量大批生产作业计划的编制——在制品定额法

大量大批生产作业计划的编制方法是在制品定额法。在制品定额法也叫连锁计算法，是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品产出的最后一个车间开始逐个往前推算各车间的投入、产出任务。在制品定额法用在制品定额作为调节生产任务量的标准，以保证车间之间的衔接。这种编制生产作业计划的方法主要适用于大量大批生产企业。

在实际工作中，企业在运用在制品定额法编制生产作业计划时，一般都采用车间生产任务计算表，较为简便实用。