企业生产组织与管理

2.3　企业生产组织与管理

2.3.1　机械制造企业生产过程

作为系统转换的一部分，机械制造生产过程通过各种生产手段对加工对象的形状、尺寸和性能进行改变，制造工业的生产过程有两种基本类型：流程式生产过程和加工装配式生产过程（或称离散型制造）。在流程式生产过程中，原材料投入生产线后顺序而下，经过连续的作业和一定的程序后即产出产品，如钢铁冶炼。在加工装配式生产过程中，一般是先由原材料生产毛坯，制造零件，然后装配成组件、部件，最后装配为一个完整的最终产品。机械产品结构复杂，制造工艺复杂，生产组织复杂，所需要的机床设备和工艺装备繁多，机械制造生产过程具有多品种、多零件、多工艺阶段、多工种、多工序、社会化大生产和专业化协作的特点。

机械制造生产过程还包括运输和储存等场所和时间的转换（即物流过程）。运输是按照工艺流程将工件在工作地之间移动。储存是为适应工艺流程和生产经营而对原材料、半成品及产成品的储备库存。运输和储存都是机械制造生产过程不可缺少的组成部分。

机械制造企业的生产制造和经营活动的全过程需要进行有效的管理。管理是为了实现企业的经营目标、适应市场需求和提高企业经济效益。管理承担着生产经营全过程的计划、指挥、组织、协调和控制。广义地讲，机械制造企业管理涉及整个机械制造工程的各方面。我国国有大中型机械制造业的管理一般包括以下内容：计划管理、销售管理、组织人事管理、生产管理、产品开发与技术管理、质量管理、劳动工资管理、教育培训管理、设备基建管理、物资管理、财务成本管理、安全技术与环境保护管理、后勤保障管理和思想政治工作等。狭义的机械制造生产过程管理则只涉及生产计划、生产过程的组织、劳动定额与物资定额、工艺技术、设备工具、质量、安全生产与环境保护、成本与经济核算及生产服务等生产过程的管理。

2．机械制造生产过程的构成

机械制造生产过程是机械制造企业的基本产品和辅助产品生产过程的总和，包括产品的直接生产过程和与产品生产过程有关的其他生产活动过程。一个较为完整的机械制造生产过程由以下几部分组成：

（1）生产技术准备过程：生产技术准备过程是指机械产品在投入生产前所进行的各种技术准备工作，例如产品开发、产品设计、工艺设计、工艺装备的设计制造、标准化、材料定额和工时定额、劳动组织、厂房与设备的配置等。

（2）基本生产过程：基本生产过程是指机械制造企业生产产品过程。机械制造企业的基本生产过程一般包括下料、铸造、锻压、切削加工、热处理、表面处理、电化学处理、铆焊、钳工、装配、油漆等工艺与作业。在生产过程中，这些直接使用各种工艺作业方法生产零部件和产品的过程又称为工艺过程。

（3）辅助生产过程：辅助生产过程是为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助产品的生产过程。例如一些大型机械制造企业自己进行各种动力（压缩空气、蒸汽、供水、发电等）的生产。自己制造专用的设备、工具、模具、刃具，自己进行厂房建设和维修、设备的安装和维修及备件生产等。

（4）生产服务过程：生产服务过程是为基本生产过程和辅助生产过程所做的各种生产服务活动，例如物资供应、半成品与产成品运输、包装、储存、检验、试验、发送、售后服务等。

（5）附属生产过程：附属生产过程是指机械制造企业在基本生产过程和辅助生产过程以外，为提高效益而进行的其他生产过程，例如铁锹的烧结回用等。

在构成机械制造生产过程的各种组成部分中，生产技术准备过程是整个生产过程是否有效率和有效益的前提，而基本生产过程则是其核心，其他过程都应服从于和服务于生产技术准备过程和基本生产过程，使整个生产过程成为企业系统中的一个高效率和高效益的系统。

当然，并非每一个机械制造企业的生产过程都必须完整地包括以上所有的过程。这与产品的复杂程度、企业生产规模和能力、装备的技术水平与工艺方法、专业化生产及社会化协作的能力及水平、企业经营管理水平以及整个经济市场化的水平等都有关系。

近年来，传统的“高投入、高消耗、高污染”的生产模式已被否定。依靠科学进步和技术创新提高资源利用率和能源效率，减少对自然资源和生态环境的破坏，使技术、经济与环境保持协调，保证人类的可持续发展成为社会发展的共同基调和各种生产过程的共同发展趋势。这使生产过程发生了很大的变化，特别是随着现代信息技术和现代制造技术融合而产生的先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology简称AMT）的应用，使机械制造生产过程突破了传统的模式发生了前所未有的变化。

2.3.2　机械制造企业生产过程组织

生产过程是在一定的时间内在一定的空间中进行的。机械制造生产过程的组织包括生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。生产过程的空间组织指工厂的总体规划布置、生产单位（分厂、车间、工段、班组）的设置、机械设备设施的配套和布置等，其目的是形成一个相互分工和密切协作，保证生产过程高质高效进行的空间布局。生产过程的时间组织指生产对象按照工艺规程在生产过程的空间组织中进行，在时间上相互配合和衔接，其目的是保证生产过程的连续性和节奏性，提高设备利用率，缩短产品的生产周期，保证对用户的交货期。

1．机械制造企业生产单位的组成

实现机械制造生产过程需要有一定的组织机构，将机械制造企业内各种生产要素有机地组合，以实现一定的功能，这就是企业的生产单位。

机械制造企业生产单位按其在生产过程中的职能和作用可分为生产技术准备部门、基本生产部门、辅助生产部门、生产服务部门和附属生产部门。

（1）基本生产部门：指直接进行基本产品生产、实现基本生产过程的生产单位。一般机械制造企业的基本生产部门有以下车间：1）准备车间：如备料、铸造、锻压等车间或工段；2）加工车间：如机械加工、冲压、铆焊、热处理、电镀等车间或工段；3）装配车间：如部件装配车间、总装装配车间或工段等。

（2）辅助生产部门：指为基本生产过程提供产品和服务、实现辅助生产过程的生产单位。机械制造企业的辅助生产部门车间有以下两种：1）辅助车间：如机修、电修、工具、模具、模型、建筑等车间；2）动力车间：如供电、供水、供压缩空气、供氧等车间或部门。

（3）生产服务部门：指为基本生产过程和辅助生产过程服务的生产单位，一般有：1）运输部门；2）仓库：如材料库、半成品库、成品库、工具库、设备配件库等；3）试验、计量与检测部门：如中心试验室，中心计量室、试验站、技术检查站等。

（4）生产技术准备部门：生产技术准备部门是为基本生产过程和辅助生产过程提供产品设计、工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计、非标准刀具设计、装配说明书、试验大纲、检验规范和质量保证体系等技术文件，进行新产品的开发、试制和鉴定，进行新工艺的开发，规划厂房、设备、工夹量具及制定各种消耗定额的部门。一般包括开发、设计、工艺、工具、物资、劳动工资等部门和试制车间。

（5）附属生产部门：在机械制造生产过程中，各个生产单位按照一定的权责分工协作，形成有机的系统，保证实现机械制造生产过程的合理要求。实际上机械制造企业的生产单位组成需要从实际出发，考虑企业的产品方向、生产的专业化和协作水平、生产规模、产品结构特点、设备和工艺特点、工厂总体布置以及企业的经营环境等，动态地设置和调整，如综合利用车间等。

2．机械制造企业厂区布置

厂区的布置是否合理将直接影响到整个生产过程的效率和效益。机械制造企业厂区布置是指由在原材料的接收到成品的制造完成以及销售发运的全部过程中，按照合理组织生产过程对人员、设备、物料所需要的空间的要求，在工厂的全部平面和空间内，对工厂的生产车间、辅助设施、运输线路、服务设施以及办公室等进行总体分配和布置，使其有机组合，保证生产过程高效地进行，并获得最大的经济效益。机械制造企业的厂区布置有以下原则：

（1）生产厂房和设备设施的布置应力求满足生产过程的要求，保证生产按照基本生产过程的顺序流程通畅。原材料、在制品及产成品的运输线路应尽可能短，避免交叉、往返和重复，以缩短生产周期，节约运输及生产费用。一般可按以下顺序进行布置：材料库、加工车间、装配车间、成品库。

（2）按照工艺过程的顺序，有密切关系和协作关系的生产单位尽量相互靠近，辅助生产部门和生产服务部门应尽量靠近其主要服务的基本生产部门，使整个厂区紧凑合理。

（3）充分利用现有的公共基础设施，如公路、铁路、港口、管道、线路和社区生活供应保障体系等。

（4）综合考虑生产性质，水、电、气等动力和物料的需求、供应与周转，安全与环境保护以及周边环境等因素，合理规划利用厂区。例如可按此原则把厂区划分为热加工车间区、冷加工车间区、木材加工车间区、动力设施区、仓库区和厂前区等。

（5）努力提高厂区布置的建筑系数（厂房建筑占地面积与工厂总面积的比），高效率地利用立体空间，使厂区面积尽量有效用于生产系统。

（6）综合考虑当前需要和长远发展、企业资源和经济效益、生产经营的相对稳定性适应市场需求变化的灵活性，总体规划，适度留有余地。

3．生产过程的时间组织

机械产品的生产过程有简单生产过程和复杂生产过程之分。简单生产过程指单一零件的加工过程或单一部件的装配过程，它由顺次密切联系的上下工序组成，多是企业整个产品生产过程的一部分。在由许多个零部件装配而成的机械产品生产过程中，这些零部件各自在不同的工作地平行或顺序地生产和装配，最后再全部集中总装配为一个完整的机械产品，这就是复杂生产过程。一般机械产品的生产过程就是由若干简单生产过程集合而成的复杂生产过程。产品或零部件从原材料投入生产到制成成品及检验合格入库的整个生产过程所经过的日历时间就是产品或零部件的生产周期，实际生产过程所消耗的时间不仅有各工序的加工时间产生的工艺时间，还有工序之间的运输、检验、入库和保险期以及非生产性活动等所造成的工序间中断时间。

在一般机械制造企业中，产品和零部件都是按一定的批量生产的。在组织批量生产时，这些零件在工序间可以有着不同的移动方式，这些不同的移动方式就形成生产过程的不同时间组织。零件在工序间的移动有以下3种方式：

（1）顺序移动方式：顺序移动方式是一批零件在前一道工序全部加工完毕以后，才整批转到下道工序进行加工的移动方式。顺序移动方式的工艺周期等于该批零件的全部工序加工时间的总和。

在顺序移动方式下，一批零件在各道工序加工的时间是集中的，加工过程连续进行，设备没有停歇，生产过程组织简单，但每个零件都有中断时间，整批工艺周期长，一般用于批量大和工序时间短的生产。

（2）平行移动方式：平行移动方式是每个零件在前道工序加工完毕之后，立即转移到下一道工序加工，形成一批零件中的各个零件同时在各道工序上平行地进行加工。

在平行移动方式下的一批零件的工艺周期最短，但运输工作量最大。在实际生产中，零件在各道工序的加工时间一般不等，当后道工序的单件加工时间小于前道工序时，会出现后道工序在每个零件加工完毕之后都有中断和停歇时间；反之，当后道工序的单件加工时间大于前道工序时，又会出现零件等待加工的现象。采用平行移动方式的比较理想的情况是各道工序加工时间相等，工序间衔接紧凑，无中断和等待。若批量足够大，就应组织流水生产。

（3）平行顺序移动方式：平行顺序移动方式既考虑了相邻工序加工时间的生命，又保持了该批零件在工序上的顺序加工，是平行移动方式和顺序移动方式的综合运用。

平行顺序移动方式兼有以上两种移动方式的优点，其工艺周期虽比平行移动方式长，但短于顺序移动方式；设备和人员的停歇时间又不像平行移动方式那样零散，运输次数也比之少。它的缺点是生产过程的组织较复杂。

批量生产零件移动方式的选择要综合考虑多种因素，例如，批量大小、零件加工工序时间长短、生产单位专业化形式等。批量小，零件加工工序时间短，宜采用顺序移动方式；批量大，零件加工工序时间长，可选择平行移动方式或平行顺序移动方式。工艺专业化生产单位宜采用顺序移动方式，对象专业化生产单位可选择平行移动方式或平行顺序移动方式。在多种零部件同时生产的复杂生产过程中，除了一批零件的移动方式外，还要以产品的主要零件基础，综合考虑所有不同零部件之间的衔接配合来确定整个生产过程的时间组织。