在库商品盘点作业

一、在库商品盘点管理

（一）商品账实不符原因

储存商品在仓储过程中，因不断地进出库，或者因存放不恰当、存放过久，导致库存成品、物料数量、质量与实际状况不符。在实际工作中商品账实不符的原因主以下几个方面。

（1）在商品收发过程中，由于手续不齐或计算、登记上发生错误或漏记，或收发凭证遗失造成的账实不符。

（2）由于计量、检验方面的问题造成的数量或质量上的差错。例如整进零发所发生的磅差。

（3）由于供方装箱装桶时，每箱每桶数量有多有少，而在验收时无法进行每箱每桶核对造成的短缺或盈余。

（4）由于用做新产品开发或样品而又未正常履行商品出入库手续，造成数量短缺。

（5）由于贪污、盗窃、徇私舞弊等造成的商品损失。

（6）因气候影响发生腐蚀、硬化、结块、变色、锈烂、生霉、变形及受虫鼠的啮食等，致使商品发生数量减少或无法再使用。

（7）由于自然灾害造成的非常损失和非常事故发生的毁损。

（8）由于保管不善或工作人员失职造成商品的损坏、霉烂、变质或短缺等。

（9）物料在储运过程中发生自然变化或损耗。

由于上述问题的普遍存在。致使储存的商品账实不符，品质、机能受到影响，难以满足生产、流通和客户的要求。

更严重的是，20世纪末至21世纪初，我国大量企业开始采用MRP或ERP系统，它们的一个基本要求是库存准确率要在95％以上，否则系统的实施就是一场灾难。而且由于所供应物料的品质、数量与生产需求或客户订单不符，现代企业JIT生产方式、供应链管理、电子商务等的应用，造成物料供应中断或销售机会的丧失，对企业的影响就太大了。库存准确性的确定离不开盘点，从现代管理和控制论的角度来看，就是一个控制问题。

在控制系统中，全部控制活动由测量机构、决策机构和执行机构等最基本的机构实施。盘点作为库存控制的基础工作，需要有一个良好的测量机制，为决策提供反馈信息。现代物流对库存准确性数据的时效性要求高，决策机构要及时掌握这些数据，必须采用先进的信息搜集和测量措施，即要采用近似“实时控制”的监控手段，在很短的时间内完成测量、决策和执行的全部控制工作，提高库存系统的反应性，解决问题。现阶段对我国许多企业还离不开手工盘点的方式，但库存商品“实时盘点与监控”至少代表将来的一个发展方向。

（二）商品盘点概述

所谓盘点，是指为确定仓库内或在企业内其他场所现存物料或产品的实际数量、品质状况和储存状态的清点，是商品管理工作的控制反馈过程。

1．盘点作业的目的

盘点目的主要有两个：一是控制存货数量与库存时间的长短，以指导日常经营业务；二是掌握损益，以便真实地把握经营绩效，并尽早采取防漏措施。

盘点是一个综合性的管理工作，具体有以下几个方面。

（1）为了确定现存量，并修正料账不符产生的误差。通常物料在一段时间不断接收与发放后，容易产生误差。这些差异必须在盘点后立即察觉错误的起因，并予以更正。

（2）为了计算企业的损益。企业的损益与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额又与库存量及其单价成正比。因此为了能准确地计算出企业实际的损益，就必须针对现有数量加以盘点。

（3）为了稽核商品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。如呆废品的处理状况、存货周转率、商品的保养维修，都可以通过盘点发现问题，从而提出改善的方法。

2．盘点的作用

1）确保商品的真实性

通过盘点，可使各种商品的实存数量、种类、规格得到真实反映，以便核查账实差异及其发生原因，明确责任，保证库存商品的准确性。此外，还可以计算出真实的存货、费用率、毛利率、货损率等经营指标。

2）确保各种商品的保管安全，减少商品毁损的发生，提高商品使用效率

通过盘点可以掌握各种商品的保管现状，查明堆码是否稳固整齐，商品摆放是否合理，有无损失浪费、霉烂变质、贪污盗窃等情况；查明各种商品的储备和利用情况，明确哪些商品积压，哪些商品不足。

针对问题，要建立健全各项责任制，切实保证商品的安全与完整性；针对商品储存时间的长短及时采取措施，减少商品呆废的损失，提高商品使用率。

3）了解有关商品的各项制度的执行情况

通过盘点可以了解验收、保管、发放、调拨、报废等各项工作是否按规定办理，这样有利于督促各项制度的贯彻执行，提高管理质量。

盘点的结果也可以认为是一份仓储经营管理绩效的成绩单。

（三）商品盘点的主要内容

商品盘点的主要内容有以下4个方面。

（1）检查商品的账面数量与实存数量是否相符。核对数量是下一步对金额进行核对，同时也是库存管理的需要。

（2）检查商品的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放情况。

（3）检查商品的保管现状。找出商品保管中存在的问题，以便改进工作。主要包括：

①检查商品的堆放及维护情况；

②检查有无超储积压、损坏变质；

③检查对不合格及呆废物料的处理情况；

④检查安全设施及安全情况。

（4）检查常备商品库存状况。这应从时间和数量两个方面来考察。

（四）商品盘点的范围

盘点应包括商品和企业资产的盘点。对企业物流管理者而言，资产管理并不是职责范围内的事。下面只介绍商品的盘点。

商品盘点的范围，应涵盖企业内全部商品，包括原材料、辅助材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、产成品的清点核查，甚至还包括包装物、边角余料等。

尽管这些物料，并不全是企业生产所需，但所有的物料都是企业的资产，是货币的物化表现。商品盘点对商品全面管理，降低生产成本、减少企业资金占用、加速资金周转都很有意义。

（五）商品盘点的种类

1．按盘点的范围分

1）全面盘点

全面盘点指的是对企业的所有有形的金融资产和物质资产进行全面清查，包括已经付款但仍在途的商品，以及已发至生产现场待用的物料。

由于全面盘点内容庞杂，范围广泛全面，因此工作量十分巨大，参与的人员也很多。所以一般只是在年终、工厂生产停工、设备检修期间进行。但当仓库商品的种类较少时也可以在其他期末时间进行。

2）局部盘点

局部盘点是指对部分商品的清点核算。

一般是对使用比较频繁的材料、产成品等根据实际情况在年内进行轮流盘点或重点盘点。

2．按盘点的对象分

1）账面盘点

账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库商品的数量及单价，记录在计算机或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。

2）现货盘点

现货盘点也称实地盘点（实盘），也就是实地去点数、调查仓库内商品的库存数，再依商品单价计算出库存金额的方法。如果要得到最正确的库存情况并确保盘点无误，最直接的方法就是确定账面盘点与现货盘点的结果是否完全一致。如有账实不符的现象，就应分析寻找错误原因，划清责任归属。

3．按进行盘点的时间来分

1）定期盘点

定期盘点，是指对各种商品在固定的时间内进行盘点，一般在期末。如每月月末一次、每季度季末一次、每半年一次、每年年终一次等。

由于期末盘点是将所有商品一次点完，因此工作量大、要求严格。通常采取分区、分组的方式进行，其目的是为了明确责任，防止重复盘点、漏盘。分区就是将整个储存区域划分成一个个的责任区，不同的区由专门的小组负责盘点。

一个小组通常需要三个人：一人负责清点数量并填写盘存单；另一人复查数量并登记复查结果；第三人负责核对前两次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查。待所有盘点结束后，再与电子计算机或账面上反映的数量核对。

2）不定期盘点

不定期盘点是指没有固定时间，而是根据实际需要对所实存的商品进行局部区域的盘点。

4．动态盘点法

动态盘点法是对有动态的商品即发生过收、发的商品，及时核对该批商品余额是否与账、卡相符的一种方法。

5．循环盘点法

循环盘点法是将商品逐区逐类连续盘点，或在某类物料达到最低存量，即机动加以盘点。

循环盘点通常是对价值高或重要的商品进行盘点的一种方法。因为这些商品属于重要物品。对库存条件的要求比较高，一旦出现差错，不但会影响企业的经济效益，而且有损企业的形象。在仓库管理过程中广泛使用的是ABC分类管理法，对物品按其重要程度科学地分类。对重要的物品进行重点管理，加强盘点，防止出现差错。由于循环盘点只对少量商品盘点。所以通常只需保管人员自行对库存资料进行盘点即可。发现问题及时处理；可不必关闭工厂或仓库，因而减少停工的损失。具体可分以下三种方法。

（1）分区轮盘法。将仓库分为若干区，依序清点商品存量，过一定日期后周而复始。

（2）分批分堆轮盘法。收料时，将记录签放置在收料的包装件上。每发一次料，即在记录签上记录，并将领料单副本一并保存，未动的则认为其存量无变化。

（3）最低存量盘点法。是指库存商品达到最低存量或定购点时。即通知盘点专业人员清点仓库。盘点后开出对账单，以便查核误差的存在。这种盘点方法对于经常收发的商品非常有用，但对于呆料则不合适。

目前，国内多数配送中心都使用电子计算机来处理库存账务，当账面库存数与实际库存数发生差异时，很难断定是记账有误还是实际盘点中出现错误，所以可以采取“账面盘存”与“实地盘存”相结合的方法进行盘点。

二、商品盘点流程

一般情况下，盘点作业可按如图6－11所示的流程进行。

图6－11 盘点的作业流程

（一）盘点前的准备

盘点前的准备工作是否充分，关系到盘点作业能否顺利进行。事先对可能出现的问题，对盘点工作中易出现的差错，进行周密的研究和准备是相当重要的。准备工作主要包括以下内容。

（1）确定盘点的流程。

（2）确定盘点时间。视物品性质来确定周期。最好利用连续假期。

①A类重要物品，每天或每周盘点一次；

②B类物品每2～3周盘点一次；

③C类一般物品每月盘点一次。

（3）确定盘点方法。因盘点场合、要求的不同，盘点的方法也有差异。为符合不同状况的产生，盘点方法的决定必须明确，以利盘点时不致混淆。

动态盘点法有利于及时发现差错和及时处理。

采用循环盘点法时，日常业务照常进行，按照顺序每天盘点一部分。所需时间和人员都比较少，发现差错也可及时分析和修正。其优点是对盘点结果出现的差错，很容易及时查明原因，不用加班，节约费用。

（4）确定并培训盘点人员。由于盘点作业必须动用大批人力，通常盘点当日应停止任何休假，并于一周前安排好出勤计划。经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单。盘点前一日最好对盘点人员进行必要的指导，如盘点要求、盘点常犯错误及异常情况的处理办法等。盘点、复盘、监盘人员必须经过训练。盘点人员按职责分为填表人、盘点人、核对人和抽查人。

（5）准备好盘点所用表格及库存资料，且盘点人员熟悉盘点表格。如采用人员填写方式，则需准备盘点表和红、蓝色圆珠笔。盘点用的表格必须事先印制完成。

（6）配合会计进行商品财务决算，以便商品账和财务账进行对比盘点。

（7）对盘点时的商品进出进行控制：

①需盘点的商品应分类堆放整齐，并设置盘点单；

②盘点时应办理完盘点之前的收发业务；

③盘点期间所来商品应单独存放，并于盘点后入库；

④盘点前车间应领取所有盘点期间所需商品。

（二）初盘、复盘

1．初盘

在正式盘点之前，仓管人员应先进行盘点并填写盘点表，以便于正式盘点工作顺利进行。

2．复盘

对商品的盘点一般采用实地盘点法。盘点时应注意：

（1）仓库保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。

（2）按盘点计划有步骤地进行，防止重复盘点或漏盘。

（3）盘点过程一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数量。

小资料

盘点业务的注意事项

（1）盘点人员必须深入了解本身工作职责及准备事项。

（2）盘点日盘点人员须依规定时间提早到工作地点，向复盘人报到，接受工作安排。

（3）所有盘点财务都以静态盘点为原则，因此盘点开始后应停止财务的进出移动。

（4）盘点所使用的票据，报表内所有栏如遇修改，须由盘点人签认生效，否则查明其责。

（5）所有盘点数据须以实际清点磅秤或换算的实际资料为据，不得凭猜想，伪造单据登记。

（6）盘点开始至终了期间，各组盘点人员须受复盘人监督指挥。

3．工作步骤

（1）将全体工作人员分组。

（2）由小组中一人先清点所负责区域的商品，将清点结果填入各商品的盘存单（见表6－6）。

（3）由第二人复点，填入盘存单的下半部。

（4）由第三人核对，检查前两人的记录是否相同且正确。

（5）将盘存单交给会计部门，合计商品库存总量。

（6）等所有盘点结束后，再与计算机或账册商品进行对照。

表6－6 盘 存 单

4．相关人员职责（见表6－7）

表6－7 相关人员职责

（续表）

（三）盘点报告、结果处理

1．盘点报告

（1）根据盘点数量和账存数量编制盘点报告。

（2）确定盘盈盘亏量。

（3）追查盘盈、盘亏的原因。

2．盘点结果处理

面对盘点发现的问题，应该本着不回避矛盾、积极解决问题的态度来处理：

（1）查明差异，分析原因。

（2）认真总结，加强管理。

（3）上报批准，调整差异。

问题的处理方式主要有三个方面。

1）对账实不一致的处理

应该确认是否确实出现实物的丢失。

（1）是否账务记录失误，或进料、发料单据丢失，而少记账。

（2）是否盘点时出现差错，多盘或少盘。

（3）对盘点的整个程序进行检查，是否由于盘点制度或流程的缺陷造成盘盈或盘亏。

（4）盘盈、盘亏是否在允许的误差范围之内。

2）盘点后的修补完善措施

（1）依据管理绩效考核，对分管人员进行奖惩。

（2）料账、料卡的账面纠正。

（3）损失太大，造成商品不能满足供应时，及时补充订购。

（4）呆、废料迅速处理，以减少仓储费用，释放储存空间，加速资金周转。

3）完善制度，堵塞漏洞

（1）物料盘点工作完成以后。所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏和损耗分别予以处理，并防止再发生。

（2）呆料比重高，宜提高认识，设法研究，加强制度管理，尽可能降低。

（3）库存周转率低或供应不及时率高。设法强化物料需求计划和库存管理与采购的配合。

（4）料架、堆垛和储位管理足以影响物料管理绩效的，宜通过物流工程的优化方法，研究改进。

（5）库存物料成本过大。应探讨原因，降低采购价格或找寻廉价代用品。

项目小结

在库作业活动是仓储与配送活动中重要的实务操作之一。本项目比较全面地解读了装卸搬运的基本方法，货物堆码的基本方法，货位编码方式及仓库分区方法，商品养护保管措施及商品盘点技巧。本项目涉及的内容较多，应在理解的基础上，结合相关技能训练要求在物流实训室用相关设备进行模拟实训操作。

技能训练

技能训练一 入库商品堆垛、保管及盘点

1．任务引入

2015年6月15日，一家3A物流中心，拥有5个库房，其中3个库房内有5层的货架、2个露天货场、简易货棚2个，主要面向本市内大型超市，提供日用百货、大米、小家电之类的存储服务。2010年6月15日该物流中心接到6位供货商的入库通知单（见表6－8），将存储于3A物流中心一段时间，商品入库后一直到出库前的这段时间，你如何保质保量地完成这批商品在库的储存任务？

表6－8 六位供货商的入库商品信息

2．任务分析

对于这批经验收入库的商品，要清楚以下几个问题：①如何堆放这些商品；②在库期间如何保管以保证商品的质量完好；③在库期间如何盘点库存以保证商品的数量正确。

通过任务分析，可以清楚地知道完成任务所需要解决的问题。并针对这些问题提出具体的解决方法。

3．任务实施

（1）将学生分组，每组6人左右。

（2）利用一空教室模拟为库房，再利用空纸箱，分别在箱侧面标上各种商品的品名，然后根据商品的包装外形、重量、数量、性能和特点，结合地坪负荷、储存时间，对入库的商品进行堆垛作业（分别采用散堆法和托盘堆码方式）。

（3）根据不同商品对温度、湿度等的存放环境不同，为这批入库的商品设计储存保管方案。

（4）准备好盘点单、盘点记录表、盘点盈亏表、存货盘点与账面调节记录表、红色和蓝色笔，对刚才堆垛的纸箱进行现场盘点，将盘点结果记录在盘点单上；将盘点单进行汇总，填写盘点表，与系统数据对比，得出盈亏表；将盘点中存在的问题分析原因，形成处理报告。

4．任务评价（见下表）

课证融合习题

一、单选题

1．（ ）是指货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行。

A．横列式布局 B．平行式布局 C．平列式布局 D．纵列式布局

2．（ ）是指根据物品的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长短，将物品按一定的规律码成各种形状的货垛。

A．分货 B．堆码 C．分拣 D．上架

3．（ ）是将每票物品按件排成行或列排放，每行或列一层或数层高，垛形呈长条形。

A．行列垛 B．立体梯形垛 C．平台垛 D．井型垛

4．常见堆码方式中（ ）是逐件、逐层向上重叠堆码，一件压一件的堆码方式。

A．重叠式 B．纵横交错式 C．仰伏相间式 D．压缝式

5．（ ）是指在物品码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。

A．堆码 B．码垛 C．垫垛 D．垛基

6．苫盖的方法主要有（ ）、鱼鳞式苫盖法和活动棚苫盖法。

A．整体苫盖法 B．就垛苫盖法 C．局部苫盖法 D．选择苫盖法

7．垫垛要求要有足够的高度，露天堆场一般要达到（ ）m。

A．0．3～0．5 B．1～2 C．0．5～1 D．0．1～0．3

8．（ ）是指只改变物质本身的外表形态，不改变其本质，没有新物质的生成，并且有可能反复进行的质量变化现象。

A．化学变化 B．物理机械变化 C．生化变化 D．色泽变化

9．（ ）是指构成物品的物质发生变化后，不仅改变了物品的外表形态，也改变了物品的本质，并且有新物质生成，且不能回复原状的变化现象。

A．化学变化 B．物理机械变化 C．生化变化 D．色泽变化

10．相对湿度是指绝对湿度与其同温度下（ ）的百分比。

A．绝对湿度 B．临界湿度 C．饱和湿度 D．露点

11．（ ）是利用通风机械所产生的压力或吸引力，使库内外空气形成压力差，从而强迫库内空气发生循环、交换和排除，达到通风的目的。

A．风压通风 B．强迫通风 C．热压通风 D．自然通风

12．（ ）是利用吸湿机械强迫空气通过吸湿剂进行吸湿。

A．自然吸湿 B．强迫吸湿 C．动态吸湿 D．静态吸湿

13．（ ）是指保持空气的水汽含量不变而使其冷却，直至水蒸气达到饱和状态而将结出露水时的温度。

A．饱和湿度 B．临界湿度 C．冰点 D．露点

14．（ ）是指某些物品，在外界条件的影响下，能使同种分子互相加成而结合成一种更大分子的现象。

A．聚合 B．化合 C．裂解 D．分解

15．天然橡胶在日光、氧和一定温度的作用下，就会变软、发黏而变质，这种现象属于（ ）。

A．聚合 B．裂解 C．分解 D．老化

16．在物品储存时，烧碱不能和皮革放在一起，因为烧碱具有（ ）性。

A．燃烧性 B．爆炸性 C．毒性 D．腐蚀性

17．测定湿度主要用（ ）和自动记录湿度计。

A．干湿球温度计 B．普通温度计 C．金属温度计 D．体温计

二、计算题

1．某仓库内存放自重30t设备，设备底架为两条2m×0．2m的钢架。P库＝3t／m2，问是否垫垛？如何采用2m×1．5m，自重0．5t的钢板垫垛？

2．某仓库进了一批木箱装的罐头食品100箱。每箱毛重50kg，箱底面积为0．25m2，箱高0．25m，箱上标识表示最多允许叠堆16层高，地坪承载能力为5t／m2，库房可用高度为5．2m，求该批商品的可堆高度。

3．某仓库存有1 000吨钢板，专用面积286m2，问钢板仓容定额是多少？

4．今有840件箱子到库，单件外形尺寸为60×60×60cm，外包装上堆码极限为6，需要为此准备多少平方米货位？