凹印技术年

凹印技术60年

中国印刷技术协会凹版印刷分会理事长　许文才

凹版印刷大约产生于15世纪中叶，1917年照相凹版印品传于我国，1923年上海商务印书馆请德国照相凹版技师海尼格来我国传授凹印技术，1924年上海英美烟草公司印刷厂派照相师奥斯丁等三人赴荷兰学习彩色版照相凹版术，并购买了所需要的凹印设备，1925年奥斯丁等回到上海后，因上海英美烟草公司营业衰退，没有力量建立彩色照相凹版车间，将带回的照相凹印设备转卖给了上海商务印书馆总厂。

新中国成立后，先后在北京、上海等大城市建立了凹版制版、印刷部门，在20世纪50～60年代，凹版印刷主要用于《人民画报》等出版印刷品，其中黑白图片采用传统照相凹版（当时称为影写版），到20世纪50年代末开始印制一部分彩色图片。例如创建于1933年的上海凹版印刷公司，1956年由21家印刷厂合并而成，1958年更名为“上海凹凸彩印厂”，1993年更名为“上海凹凸彩印总公司”。

改革开放后，凹版印刷在包装装潢、有价证券和装饰材料领域得到广泛应用。随着市场经济的迅速发展，我国凹版印刷行业从小到大，技术快速提高。软包装材料的印刷是以卷筒式凹印方式发展起来的，主要用于纸袋、瓦楞纸板、聚乙烯复合纸印刷等，后来出现了玻璃纸印刷材料，20世纪60年代，玻璃纸凹印技术得到了很大发展，之后，尼龙薄膜、聚酯膜、未拉伸聚丙（CPP）和双向拉伸聚酯得到了应用和普及。同时，聚酰酯、聚酯、聚丙烯等合成树脂的应用，促进了凹印油墨制造技术的进步，照相凹版印刷机的不断改进和完善，也为软包装材料印刷技术的发展创造了条件。1981年我国从意大利引进第一台机组式凹版印刷机，后来又先后从瑞士、意大利、法国、德国、日本、韩国、澳大利亚、美国、中国台湾等国家或地区引进了数百条凹版印刷生产线。

20世纪70年代初期，我国开始研制和生产软包装凹印机，当时的机型只限于低速的卫星式和一回转机型。20世纪80年代以来，我国凹版印刷行业取得了长足的发展，国产凹印机制造业迅速崛起，从无到有，从满足内需到扩大出口，凹印机的功能不断完善，自动化程度不断提高，使得国产设备性能价格比较高，竞争优势日益明显，新技术和系统的采用明显缩短了与发达国家之间的差距。1997年陕西北人推出的AZJ601050H型国产首台机组式凹印机，填补了国内中高档机组式凹印设备生产的空白。2003年，陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司先后推出了速度为300m/min的电子轴传动高速凹印机，主要技术指标达到国外同类产品的水平，且具有更高的性价比。2003年以来，安全、环保、节能、人性化等功能性技术取得突破，独立驱动传动技术得到广泛应用，实现了国产机的全面升级换代，标志着我国印刷设备融入了国际凹印技术新潮流。陕西北人印刷机械有限责任公司、中山松德包装机械有限公司、西安航天华阳印刷包装设备有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司等国产凹印机制造龙头企业的部分设备性能已经接近或达到国外同类产品的水平。国产凹印机制造企业十分重视技术创新和新产品的开发，如陕西北人通过与加铝集团等国际知名企业的技术交流与合作，产品在设计思路、制造理念、性能特点、安全环保等方面，加快了与国际先进技术接轨的步伐。在新产品研发方面，推出了印刷速度为400m/min、幅宽为2200mm的高速宽幅凹印机（出口美国），300m/min纵横向自动套色薄膜印刷机等新产品，不仅进一步调整了产品结构、更为企业快速发展、抵抗市场风险提供了有力的技术支持和保障。所开发的生产管理、LEL控制装置及系统、刚性刮刀三方位显示等得到用户广泛认可，公司29项发明及实用新型专利已获得国家授权。目前，我国包装印刷行业已投入市场的各类国产凹印机有数千台。

20世纪90年代后国内从事包装印刷的企业发展迅速，形成了以珠三角、长三角、京津渤海湾为代表的包装印刷基地。凹印市场具有明显的区域性和层次性，东南沿海发达省市包装印刷企业数量较多，设备先进，技术经济实力普遍较强。从地区分布看，软包装凹印企业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河南、河北等省市；珠江三角洲、长江三角洲比较集中、技术最高，环渤海地区也正在快速追赶。装饰纸和墙壁纸凹印企业主要分布在广东、江浙和福建等省市。烟包凹印基地以云南、广东、山东等省为主，总体上看，南方仍是烟包凹版印刷企业的重点分布区域。但近年来这种地区性出现了北移趋势。另外，在广东庵埠、河北雄县和浙江温州的龙港，凹版印刷发展也很快，有的地方有上百家、甚至几百家小型凹印企业。

据有关资料报道，国内凹印机制造厂有70多家，以烟包、药盒、酒标印刷为主的折叠纸盒凹印企业有300多家，木纹纸和装饰凹印企业有260多家，有价证券（如钞票、邮票）和彩票凹印企业20多家。具有一定规模的软包装彩印企业超过1万家，其中年销售额在3亿元以上的企业有25家，销售额在1亿元以上的企业68家，而小型的塑料软包装企业（包括家庭作坊式）则不计其数。改革开放三十年，特别是近十多年的发展，我国涌现出一批凹印龙头企业，在全国百强印刷企业排名中名列前茅，为我国包装印刷工业作出了积极的贡献。在纸包装凹印领域，上海烟草包装印刷有限公司、深圳劲嘉彩印集团、汕头东风印务有限公司、浙江爱迪尔包装股份有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、北京双燕商标彩印有限公司、湖南金沙利彩印公司、湖南常德金鹏凹版印刷有限公司、上海凹凸彩印总公司、云南通印股份有限公司、重庆宏声印务有限责任公司等业绩显著；在塑料软包装凹印领域，黄山永新股份有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、上海紫江彩印包装有限公司、北京德宝商三包装印刷有限公司、江苏中彩印务有限公司、河南金誉实业有限公司、上海人民塑料印刷厂、河北天龙彩印有限公司等表现突出。

凹版制版技术也经历了多个发展阶段，从最早出现的手工雕刻凹版、照相凹版制版、照相直接加网凹版，发展到电子雕刻凹版、激光直接雕刻凹版、激光刻膜腐蚀凹版等多种制版技术。计算机技术被广泛采用以后，凹版印刷技术得到了快速发展。凹版制作率先实现了无胶片制版，CTP就是最先在凹印领域采用，已经成功地得到普及。其次是成功地运用了数码打样技术，如今数码打样技术已经被凹印领域所广泛接受，并在生产中发挥着不可或缺的作用。计算机的应用已经将凹版印刷机控制和管理提高到了前所未有的水平，网络技术正成为凹版印刷企业、凹版制版企业和最终用户之间交流的新平台。

凹印设备、凹版制版、油墨、承印材料等供应链日趋完善，新材料、新工艺层出不穷，并朝着高档次、绿色环保方向发展，凹印产品质量越来越高。例如上海人民印刷八厂开发的“凹印特种印刷工艺”被评为上海市优秀新产品奖；深圳劲嘉彩印集团股份有限公司印制的“阳光骄子”烟包、上海烟草包装印刷有限公司印制的牡丹烟标（蓝）2008年获首届中国凹版印刷精品赛折叠纸盒类一等奖，河北天龙彩印有限公司印制的“上汤大骨面红烧牛骨味”包装、上海紫江彩印包装有限公司印制的“雀巢13g 1+2咖啡膜T2（07）”包装2008年获首届中国凹版印刷精品赛软包装类一等奖。

无溶剂复合工艺全过程无污染、产品无溶剂残留、生产过程无安全隐患，不存在废气排放的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，具有安全、卫生、环保、低成本、设备简单、能耗少等特点。因此，无溶剂复合工艺将是未来软包装材料复合工艺发展的主要方向。随着人们环保意识的增强和《食品安全法》的实施，软包装印刷厂已认识到环保、食品安全和卫生健康的重要性，大部分凹印企业已经按照食品公司的要求，开始使用无苯油墨，部分凹印龙头企业已开始使用环保性凹印油墨和无溶剂复合工艺。因此，大力推广应用环保性凹印油墨和无溶剂复合工艺是提高凹印市场占有率、满足食品和药品包装印刷要求的必由之路。

随着激光雕刻技术、CTP技术、独立驱动技术、环保型凹印油墨和控制技术的应用、无溶剂复合工艺的推广应用，使凹版印刷在包装印刷中具备了更强的竞争力。