凹版印刷机的结构型式

二、凹版印刷机的结构型式

凹版印刷机一般采用直接印刷方式。凹版印刷机依靠传动系统、输料系统、印刷系统、输墨系统、干燥系统及收料系统等各部分的共同作用，完成图文转移复制。根据凹版制作方法的不同，凹版印刷机可分为照相凹版印刷机和雕刻凹版印刷机。

1.照相凹版印刷机

照相凹版(Photogravure)又称为影写版，是利用照相制版的方法对铜版进行腐蚀制备。将经过重铬酸钾溶液感光处理过的胶纸(Larbo Tissue)和凹版专用的网线版(Screen)贴合曝光，然后将这种胶纸和连续调(Continuous－tone)的阳片晒版。胶纸经两次曝光之后，再用温水显影，画面亮调部分，阳片上面的反映是黑银较淡，胶纸被光波所透射而硬化的程度则较高，故经水显影后的胶膜便较厚;画面暗调部分的胶纸，因受阳片较浓黑银掩护的关系，其胶纸可被光波透射而硬化的程度便较小，故经水显影后的胶膜便较薄。因此这种经显影后而厚薄不一的胶纸贴在铜质滚筒或平面，用氯化铁溶液腐蚀，亮调部分胶膜较厚的地方，其溶液能渗透并侵蚀铜版的深度便较浅，暗调部分胶膜较薄的地方，其胶厚溶液渗透而蚀入铜版比较深。

照相凹版印刷机，一般使用挥发性油墨。印刷后纸张等承印物通过输送装置和干燥装置，以促进墨迹的干燥。照相凹版印刷机能印刷层次丰富、墨色厚实的印刷品，而且可以印刷其他非纸类承印物。因此，照相凹版印刷机的使用范围较大。

根据印版形式的不同，照相凹版印刷机一般可分为平版式和滚筒式两种。

(1)平版式照相凹版印刷机

图11－1为平版式照相凹版印刷机工作原理图。平版式照相凹版印刷机所采用的印版是平版式的，使用时将其包络在滚筒上。其结构组成主要包括给纸装置、印刷装置、输墨装置和收纸装置。

照相凹版印刷机的印版一般为0.30～0.80mm厚的薄板，印刷时着墨辊5给印版P着墨，刮墨刀4刮掉多余的油墨，给纸装置2输纸，压印滚筒I上的叼牙3叼住纸张，与印版滚筒P压印完成油墨转移，印完后由收纸滚筒1收纸。

这种机型不适宜印制高级印刷品，原因是从刮墨刀到压印线之间的距离较大，油墨易挥发固结于印版表面，加之印版固定不易，目前这种结构形式较少被采用。

(2)滚筒式照相凹版印刷机

图11－2为滚筒式照相凹版印刷机工作原理图。印版由铜材制成，为改善滚筒印刷能力，提高表面硬度，再在铜表面镀铬等高硬度物质。印版滚筒P的直径是压印滚筒I的一半，压印滚筒表面包有约3.5mm厚的衬垫。印刷时，滚筒下半部浸入墨槽中，用刮墨刀2刮去印版滚筒表面多余油墨，纸张印刷过程跟平版式照相凹版印刷机印刷过程相同。

图11－1　平版式照相凹版印刷机工作原理图

1－收纸滚筒;2－给纸装置;3－叼牙;4－刮墨刀; 5－着墨辊;P－印版滚筒;I－压印滚筒

图11－2　滚筒式照相凹版印刷机工作原理图

1－输纸台;2－刮墨刀;3－收纸滚筒; 4－收纸链条;I－压印滚筒;P－印版滚筒

2.雕刻凹版印刷机

雕刻凹版由早期金属装饰的雕刻术演变而来，当时把雕刻图案作为装饰品，后来才被应用在印刷工业上。雕刻凹版印刷采用雕刻的方法进行制版。无论铜版印刷还是钢版印刷，都是以线条的粗细和深浅来表现立体感，与照相凹版印刷相比，雕刻凹版印刷的图文着墨部分网点和线条比较大和深，其印品特点是墨层较厚，印刷时需要相对很大的印刷压力。

雕刻凹版印刷机工作时，首先对整个印版全面上墨，然后将多余的油墨用擦拭装置擦掉，最后通过印刷装置把油墨转移到承印物上，以完成印刷过程。由于印刷转移的墨层较厚，为避免印品蹭脏，可增加干燥装置或在印刷材料之间增加间纸(衬纸)。

雕刻凹版印刷机根据结构形式和特点的不同，一般又分标准型、刮墨式、链条给纸式和集合滚筒式。

(1)标准型凹版印刷机

标准型凹版印刷机的基本构成如图11－3所示。该机主要包括给纸装置、印刷装置、输墨装置、擦拭装置和收纸装置。工作时，纸张由自动输纸机输送到印刷装置，与此同时，输墨装置1对印版滚筒进行施墨，擦拭装置2擦掉多余的油墨，纸张从压印滚筒I与印版滚筒P中间通过完成印刷，最后通过收纸装置送到收纸台。

图11－3　凹版印刷机标准机型示意图

1－输墨装置;2－擦拭装置

(2)刮墨式凹版印刷机

刮墨式凹版印刷机的基本构成如图11－4所示。工作时，纸张由输纸系统1输送到压印滚筒2上，压印滚筒2上安装了两个压印面I₁、I₂。同时，在印版滚筒3上也对应装有两块凹版P₁、P₂，版面先由输墨装置11全面着墨后，再用刮墨装置7、8、9、10刮墨，然后由擦拭装置4、5、6将版面上多余的油墨擦净，纸张通过印版滚筒和压印滚筒之间完成印刷。印完的纸张由收纸链条12和输送带13送到收纸台14上进行堆积。

(3)链条给纸式凹版印刷机

链条给纸式凹版印刷机基本构成如图11－5所示。工作时，纸张在输纸台1上被链条2上的叼纸牙叼住，沿图示箭头方向送到压印滚筒3处，压印滚筒3上安装了两个压印面I₁、I₂。同时，墨辊8依次分别接受来自9、10和11、12的双色油墨，然后双色墨辊7将接受的双色油墨涂布印版上，通过墨辊6进一步着墨。印版滚筒4上装有4组印版P₁、P₂、P₃、P₄。印版滚筒的上方设有4组擦拭装置5将版面上多余的油墨擦净。印刷完后，纸张送到收纸台14。

(4)集合滚筒式凹版印刷机

集合滚筒式凹版印刷机基本构成如图11－6所示。工作时，纸张从输纸台1上输送到压印滚筒I处，压印滚筒I的直径为印版滚筒的一半。该机印版滚筒P上安装两副相同的凹版A、B，在印版滚筒P的周围设有4组色模版P₁～P₄和4组由弹性体制成的集合滚筒S₁～S₄。色模版首先由各自的输墨装置进行色模版着墨，接着把各色模版上的油墨转移到集合滚筒S上，然后由集合滚筒将不同色的印墨向印版A、B上着墨，经擦拭装置C将版面上空白部分的油墨擦净，最后纸张在压印滚筒和印版滚筒中间通过，印版滚筒转1周，压印滚筒转2周完成2张印品，在一次旋转中完成多色印刷。

图11－4　刮墨式轮转型凹版印刷机示意图

1－输纸系统;2－压印滚筒;3－印版滚筒;4、5、6－擦拭装置;7、8、9、10－刮墨装置; 11－输墨装置;12－收纸链条;13－输送带;14－收纸台

图11－5　链条给纸式凹版印刷机示意图

1－输纸台;2－链条;3－压印滚筒;4－印版滚筒;5－擦拭装置;6、7－着墨辊; 8－中间墨辊;9、11－传墨辊;10、12－墨斗;13－开牙机构;14－收纸台

图11－6　集合滚筒凹版印刷机示意图

1－给纸装置;2－输墨装置;3－收纸装置;S₁～S₄－集合滚筒;A、B－凹版;C－擦拭装置

该机型实际上是将各色模凸版上图文部分的油墨经集合滚筒印在凹版上连接起来，而形成一块多色的凹印版图形，并一次转移到承印物上，此机型主要是完成多色印刷工艺过程，所以一般也将此机型称为接纹凹版印刷机，或称为凸版—凹版组合型印刷机。这种机型是凹印机的一种特例，属于特种印刷机范畴，主要用于有价证券印刷，以满足防伪要求。