【摘要】：每一台点阵串行打印机使用的驱动器数量随型号和产品规格而变，少到只有9个，指覆盖一个打印行高度的驱动器数量，早期点阵打印机大多如此;以后出现的打印机包含的打印锤数量多达48个，可覆盖多个打印行。由于点阵打印机的生产能力与水平及垂直记录点的分布密度直接相关，因而沿水平和垂直方向的记录点密度加倍导致生产能力降低到原来的四分之一。
1.4.6 点阵打印机的打印锤技术
根据点阵串行打印机产生记录点的原理，从能量发生和完成击打动作的角度看，打印锤也可以称为驱动器。每一台点阵串行打印机使用的驱动器数量随型号和产品规格而变，少到只有9个，指覆盖一个打印行高度的驱动器数量，早期点阵打印机大多如此;以后出现的打印机包含的打印锤数量多达48个，可覆盖多个打印行。为了有足够的容积安排打印锤的电磁部分，常采用撞针的一端与衔铁相连的方法，如图1－15所示那样;另一端通过撞针导轨并穿出面板。衔铁和线圈通常安排在同一个圆内。
类似于点阵行式打印头，串行打印头的周期时间大约等于300μs;若能够缩短撞针尖端与压板间的距离(比如0.2mm左右)，选择挺度高的衔铁和仔细地设计磁路，则可获得更短的周期时间。对大多数点阵串行打印机(其他撞击打印机也基本如此)来说，通过将打印头向传感器移动得更靠近的方法，就可以精确和自动地控制打印头撞针尖端到压板的距离了。一般情况下，打印头不必驻留在传感器附近的位置，完成距离调整后应该立即从打印头的控制和测量模式返回到正常状态。某些打印锤的工作速度特别快，图1－18给出了高速点阵打印机驱动器结构，这种驱动器借助于衔铁的边缘磁场产生有效的磁路。
图1－18 高速点阵打印机驱动器
由于点阵打印机的生产能力与水平及垂直记录点的分布密度直接相关，因而沿水平和垂直方向的记录点密度加倍导致生产能力降低到原来的四分之一。由此可见，追求更高的光学密度以牺牲速度为代价，设计打印锤时应该在印刷质量和速度间权衡。
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