驻厂监造技术和方法

第二节　驻厂监造技术和方法

一、石油装备和管材驻厂质量监督背景

随着国民经济的发展和环保对清洁能源的要求，21世纪我国天然气生产和需要将有长足发展。到2010年，我国将形成南北、东西两大输气干线。南北干线总长度4730km、覆盖东北三省，京津地区、河北、内蒙古、安徽、江苏和上海等地区。东西干线总长度4220km，覆盖新疆、甘肃、陕西、河南、湖南、江西、江苏、上海等9个省市。管线的经济性和安全性是管线建设必须考虑的两大问题。在管线建设中，管线管费用占总投资的比例较大，因此管线管的质量及其正确使用对管线的经济安全性具有重要意义。

我国石油工业石油管材质量监督检测中心挂靠在中油管材研究所，保障我国石油天然气管线建设用钢管的质量，管材研究所责无旁贷。在20世纪80年代末，随着我国西部油气田的勘探开发，将西部油气资源输到东部的长输管线工程项目成为当时的热点话题。西部地区的自然条件与东部地区有明显的差别，对钢管的质量提出了较高的要求，为满足管线建设要求，首先要研究开发生产高质量管线钢管。90年代初，由钢厂、钢管厂、研究所（包括管材研究所）、高校联合攻关，成功开发了能满足当时条件的高韧性管线钢管（钢级有X52、X60、X65）。当时如何保证大批量生产钢管的质量水平，成为摆在人们面前的难题。在过去管线建设中出现的严重质量问题使管道公司对此问题非常重视。当时，中国石油天然气总公司石油管材质量监督检验测试中心挂靠在管材所，管线建设高潮到来之前，管材研究所已经在这方面进行了大量的前期调研工作。国际发达国家在这方面积累了大量的经验，有很多成熟的经验和做法可以借鉴。通过与国际上管线建设发达国家的油公司、管线钢管制造厂及有关管线技术服务机构广泛的接触与交流，我们了解到，通过有别于工厂质量保证体系的外部监督、检验力量，保证制造厂质量体系的有效运行，是保证钢管质量的重要手段。

驻厂质量监造一般有三种做法：

（1）管道公司委托有资质的第三方机构进驻工厂，对工厂的质量体系进行审查认可，并监督其执行情况。

（2）管道公司委托有资质的第三方机构进驻工厂，在工厂检验验收的基础上，对钢管的某些项目进行全面的检验验收（如，钢管NDT检验、外观检验等）。

（3）管道公司委托有资质的第三方机构进驻工厂，对工厂的质量体系进行审查认可，并监督其执行情况，同时根据钢管的质量情况进行质量抽检。

基于调研结果，我们结合国内钢管生产厂的具体情况进行了研究讨论，广泛征求各方意见，认为第三种做法值得我们借鉴。第一种做法适用于工厂技术水平先进，质量管理稳定的情况，在保证钢管质量方面管道公司的风险大。第二种做法对保证钢管质量有重要作用，但由于要对钢管的某些质量指标进行全面的检验，所需的费用较高，一般适用于非常重要的有严格要求的海底管线。

1992年至1994年，按照研究确定的方案，借鉴第三种做法，在中国石油天然气总公司技术监督局的领导和支持下，管材研究所进行了大量的技术文件准备和人员培训工作。为西部石油天然气管线建设用钢管的驻厂质量监造工作做好了一切准备工作。1995年，中国石油天然气总公司技术监督局发布了《油气输送管驻厂监造办法》，管材研究所成为国内唯一有资质进行石油天然气管线钢管驻厂质量监造的机构。

从1995年初开始，西部几条石油天然气长输管线相继开工。首先是塔里木油田建设的三条沙漠管线（轮库复线、塔中4－轮南输油输气管线），这三条管线在我国长输管线建设史上，首次全部采用国产的高韧性X52管线钢，钢板用量接近8万吨。紧接着陕京输气管线、靖西输气管线、鄯乌线、长宁线、库鄯线等多条长输管线建成。在这些管线的建设中，管材研究所均接受甲方的委托对钢管的生产进行了驻厂监造工作，同时在钢管选型、技术条件制修订、钢板及钢管制造商资质审查、生产检验文件审查认可等方面提供了技术咨询服务。在工作中，我们不断总结，不断提高，这项工作得到了中油集团公司、管道公司及钢管厂的一致好评。该项工作也得到了中国石化、中国海洋石油及地方城市天然气管网公司的肯定。

石油管材研究所已经建立了一套完整的服务质量体系，一批高水平的技术咨询专家、一批高效精干的驻厂监造技术服务队伍和一套完善的技术装备。

在西气东输管线建设中，西气东输管道公司将我所作为管线钢管方面的驻厂监造及技术服务单位是管道行业对管材所多年来工作的充分认可。

目前，我所承担的油气输送管线监造及技术服务的长距离油气输送管线已有60余条，累计监造钢管约500多万吨，这些管线均未出现钢管质量问题。

二、“十五”期间石油装备和管材驻厂质量监督取得丰硕成果

（一）形成了独具特色的驻厂质量监督与技术服务的模式

1．监督工厂质量体系的有效运行和对工厂产品质量符合性抽查检验相结合的独特的监造模式。

2．技术支持、驻厂监造、现场服务一条龙全方位服务模式。

3．从生产准备、首批生产到大批量生产、验收发运的全过程的24小时全程监督检验方式，全方位内外结合的质量保证模式。

从质量体系文件、体系运行有效性、生产检验设备、人员资质、操作等几方面，及时发现并解决了大量的问题，保证了钢管的质量控制。

（二）在国家重大工程建设中发挥重要作用

“十五”期间，国家启动西部大开发战略，管材所也积极投入到国家重大工程建设中，并得到了中石油、中国石化、中国海洋石油及地方城市天然气管网公司的肯定。如西气东输管道工程、西南成品油管线工程、春晓海底管道工程、陕京二线工程、沿江管线工程等。

建立了一套完整的服务质量体系，一批高水平的技术咨询专家、一批高效精干的驻厂监造技术服务队伍和一套完善的技术装备。

在西气东输管线建设中，西气东输管道公司将我所作为管线钢管方面的驻厂监造及技术服务单位是管道行业对管材所多年来工作的充分认可。

（三）驻厂监造钢管数量取得突破性增长

自1995年首次在沙漠管线对管线钢管进行驻厂质量监督以来，管材所已为中油集团、中石化集团、海洋石油总公司以及地方重点建设等40多条长距离油气输送管线和上海市、西安市等16条城市天然气管网提供了输送管驻厂监制服务，涉及国内焊管生产厂19家，国外焊管生产厂10家，累计监督了约400多万吨的钢管生产。

（四）监造钢管均一次试压成功

根据我国实际状况，我们采用了有别于国外驻厂监理的方式，结合工厂的实际情况，通过监督工厂质量体系的有效运行和对工厂产品质量符合性的抽查检验相结合的模式。主要从以下几方面的监督检查来保证钢管的质量：工厂质量体系；工厂生产检验设备能力；执行生产检验的人员资格；工厂质量体系的实际执行情况；产品质量符合性的抽查检验。

在实际驻厂监造工作中，监造组以监督钢管厂质量体系运行的有效性为主，同时对某些关键项目进行定期抽检，有些项目还要取样回管材所进行复验。从开始到现在，针对生产中存在的生产检验设备方面、人员资质方面、程序文件方面、抽查检验方面发现的问题分别根据问题严重性以纠正通知书和其他形式向工厂提出整改意见。这些问题的解决对管线用钢管的顺利生产和确保钢管质量至关重要。

多年驻厂监理的事实表明，这种不同于国外的驻厂监理模式是行之有效的，经管材研究所驻厂监理的管线均实现了一次试压成功。

（五）促进了管线钢管质量水平的明显提高

经过驻厂监制，国产钢管生产水平和质量水平均上了新台阶，不但生产出的管子质量达到历史最好水平，管子的达标率也达到历史最高水平，而且保证了管线用钢管质量，使驻厂监制逐步得到了社会承认，促进轧板卷、制管水平的飞跃。管子的达标率由1995年初期的83%上升到了目前的93%左右。制管厂领导讲“通过总公司组织管材研究所实施的驻厂质量监造，解决了我们长期不能解决的成型合格率低，合格率主要靠修补保证等一系列问题。高标准、严要求，推动了工厂成型及检测设备的改造，起到了工厂质量体系内部不能起到的作用。驻厂监督已成为我们制管厂前进的拐杖，我们已离不开它”。管材所驻厂监督，不但严把质量关，保障了管道建设用钢管的质量，而且所监造的钢管尺寸精度高、内在质量好，保证了施工质量提高了施工进度。

（六）驻厂监造得到用户普遍认同，市场进一步扩大

我们有规范的驻厂质量监督方法，通过对工厂生产检验设备能力、工厂质量体系、执行生产检验的人员资格、工厂质量体系的实际执行情况、产品质量符合性的抽查检验四方面的监督检查来保证钢管质量。使得出厂钢管质量有明显提高，获得用户好评和信任。这些年来，几乎所有的重要输油输气管线用钢管的驻厂监理任务都委托给我所执行。包括举世瞩目的“西气东输”工程用焊管的驻厂监造任务、陕京输气管线、靖西管线、陕甘宁—银川管线、兰成渝管线、涩宁兰管线、平湖项目海底管线、勃西项目、绥中36－1项目、涠洲项目、东方1－1项目等。市场进一步扩大，用户涉及中油集团、中石油、中石化、中海油和遍及全国的各地方燃气公司。

三、科研与驻厂质量监督相结合，促进技术服务深入发展

雄厚的技术支撑是做好驻厂监造和技术咨询的基础，也是管材所在该领域占据领先地位的秘诀。多年来，在管线钢的应用方面进行了大量的基础研究工作，同时非常重视与国际上业界专家的交流与合作。通过这些工作可以掌握管线钢管使用中的一些深层次的问题及国际最新的发展动态。

在标准方面，我们首先收集研究国际上大量有关国家及公司的钢管技术规范，对其进行了详细的分析研究。同时，对某些难点技术问题，在石油管力学和环境行为重点实验室立项进行试验研究。如，管线钢的组织、管线钢管的屈强比、包辛格效应、天然气管线的止裂问题及韧性要求、钢管的缺陷容限及其安全可靠性等。通过这些项目的研究，掌握了管线钢管的关键技术问题。基于多年来研究和技术服务，管材所还建立了管线钢管材料性能数据库。这些，都是做好技术服务的基础。

科研方面，在“八五”期间石油管材研究所与各承担单位共同合作完成了国家重点企业技术开发项目“石油天然气输送用焊管”课题研究。承担了“石油天然气输送用X80级螺旋缝埋弧焊管”的研究和“长距离输气管道材质选用研究”。此外，石油管材研究所还承担了中国石油天然气总公司“九五”项目“油气输送管断裂、疲劳与残余应力的研究”，与规划设计总院共同完成了“中俄油气长输管线使用国产螺旋焊缝埋弧焊管的可行性研究”，参加了国家“973”项目“高性能管线钢的重大基础研究”。石油管材研究所与国际上各大钢铁公司、钢管生产厂及研究机构和一些大专院校有着良好的关系和频繁的技术交流，紧跟国际管线钢管领域发展前沿，掌握了大量的管线钢管的国际前沿信息。所有这些都为驻厂监理工作的开展奠定了良好的基础。

通过科研工作掌握了高压天然气管线用钢管的关键技术指标和质量要求，以及高钢级焊管提高强度、韧性，改变材质组织结构等一系列措施，对制订和完善管线标准起了关键作用，为驻厂监造提供了技术支撑，这也是我所驻厂监造工作区别于国内外其他公司监造工作的优势之一。

（一）石油管国产化方面

开展完成了“西气东输工程用钢板和焊管技术条件研究”“西气东输工程用X70管线钢针状铁素体组织分析研究”“X70大口径输气管线用板卷国产化及评价”“X70大口径螺旋缝埋弧焊管国产化及评价”“X70直缝埋弧焊管国产化及评价”等项目。

提出了针状铁素体组织鉴别方法、带状组织和晶粒度评定方法，编著了“高强度微合金管线钢显微组织分析与鉴别图谱”；解决了热轧卷板和螺旋焊管国产化中的一系列关键技术问题（如Bauschinger效应问题、残余应力控制方法及标准等）。

试制成功了以针状体素体为主的X70厚壁管线钢板卷和钢管，各项技术指标全面达到西气东输管道工程相关技术条件要求，并在西气东输管道工程中成功使用。

石油管材所主持或参加了“西气东输工程感应加热弯管技术条件研究”“大口径感应加热弯管装备国产化”“大口径感应加热弯管工艺研究及国产化研制”“X70感应加热弯管组织、性能与工艺研究”等项目，研究制定了感应加热弯管国产化方案，解决了弯管国产化中的多个关键技术问题，在该项目成果的支持下，有多个弯管生产厂生产出了符合西气东输工程技术标准要求的感应加热弯管，满足了西气东输工程的急需。

石油管材所与有关工厂合作，进行了大口径三通研究开发与试制，解决了大口径三通材料和生产技术中的难题，顺利转入国产化生产，使西气东输三通供货中的“瓶颈”问题得到圆满解决。

（二）西气东输管材标准

收集研究了国外同类管线或国际上其他油公司的天然气管线用钢管规范（如：ALLIANCE管线、DNV、ARCO、ARAMCO、TRANSCANADA等），分析研究并试验验证了钢管关键技术指标，如钢材化学成分、力学性能、残余应力、耐腐蚀性能等。结合国际上相关研究成果，提出了西气东输管线用钢管关键技术指标确定的初步建议。在对国外规范特别是ALLIANCE管道工程规范分析研究的基础上，提出了大口径螺旋缝埋弧焊管、直缝埋弧焊管，卷板、钢板、弯管的技术条件。经过与有关单位和部门的多次反复研讨，最终完成了订货标准。

（三）西气东输质量问题或异议的处理

西气东输管道工程建设中，在管材的订货、生产、检验和使用中相继出现了一些问题。例如：管材、板材标准中的关键技术问题、首批订货EUROPIPE钢管的显微组织问题、宝钢卷板的重皮问题、厚壁钢管DWTT试验问题及异常断口问题、控制试验不合格问题、POSCO钢板混料问题等。

结合应用基础研究、技术开发研究成果，在确保管道安全使用的前提下，提出科学合理的解决方案，使这些困扰西气东输管道建设的问题得到了妥善处理。

（四）高钢级管线钢管应用问题

按TMCP工艺生产的高钢级管线钢随强度增高，控制屈强比相当困难。

在西气东输管线钢管制造中就出现批量钢管屈强比超标问题。结合“西气东输用大口径高压输气管线的安全可靠性研究”“天然气输送用X70管线钢的组织性能与断裂控制研究”的结果，首次提出管道材料性能指标组合值的概念，分析研究了管道材料强度、塑性、韧性、屈强比等性能指标之间的关系，提出了不同断裂判据下管道材料性能要求的确定方法及指导原则。

针对国际上管材止裂韧性预测公式的不准确性，在对管材进行止裂试验研究和对相关实物爆破试验结果进行分析的基础上，首次提出了输气管线止裂韧性预测新参量及修正公式。

研究了X70管线钢的断口分离与上升平台行为，为具有上升平台行为的X70管线钢断裂韧性的确定和西气东输管线的断裂控制方案制定提供了参考。

（五）海底管线铺设对管线钢管性能要求

针对番禺惠州项目海底管线建设中管线钢管的选用，从原材料板卷到制成钢管成品材料的性能变化，管线钢管质量保证等提供全面的技术支持与服务。

（六）ERW焊管国产化及推广应用

ERW焊管在中短距离油气输送中的应用，在油套管上的应用越来越广。

超纯净钢的出现和控轧控冷工艺的完善为ERW焊管的发展提供了原材料方面更大的支持，加上整体热处理、热张力减径等原用于无缝管轧制的技术已应用于ERW焊管生产，其产品向高等级、多元化方向发展，其性能已等同或超过无缝管，而价格比无缝钢管便宜。

技术支持帮助江苏ERW天然气管线顺利投产。与中海油合作的ERW焊管国产化及推广项目已取得阶段性成果。

四、规范管理，促进驻厂质量监督和技术服务健康发展

随着石油工业的发展，管线用钢管的生产水平和质量水平有了长足的进展，钢种已由原来的X52钢级钢管发展到X70钢级钢管，尤其是西气东输管线的建设，首次在国内使用大口径X70钢级钢管。近年来，沙漠管线、陕京管线、涩宁兰管线和正在建设中的西气东输管线等都大量采用了国产螺旋缝埋弧焊管，并获得成功。为确保管线安全运营，要求钢管生产厂严格按钢管技术条件和相应质量体系文件要求组织生产，同时应加大驻厂质量监督力度，提高驻厂监督质量水平，为管线建设提供合格的优质钢管。近几年，管线钢管生产驻厂质量监督工作已取得一定成绩，我们还应不断完善驻厂质量监督检验方法，诸如驻厂监督的质量体系，资源配置，文件管理等，进一步规范驻厂监督工作。

（一）驻厂监督检验质量保证要求

承担驻厂质量监督检验的公司或部门，在进行驻厂质量监督检验时，都要对驻厂质量监督检验过程实施有效控制，并向用户提供质量保证。

1．质量计划。承担驻厂质量监督检验的公司或机构应有符合ISO 9000族标准的质量管理体系，并有具体项目的质量计划。质量计划是为完成合同规定的检验任务，规定由谁、使用哪些程序和相关资源的质量文件。它是质量策划的结果，应当文件化，其内容应包括：驻厂检验的程序文件；检验设备的校验规定和校验记录；检验人员的培训、教育和资格要求。

在西气东输项目中，我所根据集团公司“驻厂监督办法”，结合以往对国内外20余条管线用管的驻厂监督经验，组织制定了《西气东输用焊管驻厂监督实施细则》；按照API SPEC 5L、《西气东输工程制管用热轧板卷技术条件》《西气东输工程用螺旋埋弧焊管技术条件》和《西气东输工程用直缝埋弧焊管技术条件》制定了《西气东输用焊管驻厂监督质量计划》，明确了质量方针和质量目标，使驻厂监督工作各环节都有章可依。

2．人员资格。监理单位对从事驻厂检验人员的教育、培训和资格应制定程序文件。程序文件应包括：明确实施该程序的部门及其职责；明确人员资格要求；资格验证记录要求。对每一级别检验人员的要求至少应包括：该级别响应的培训和资历；理论和实践的可接受程度；需用的有关技术标准知识。所有取得资格的检验人员应接受培训大纲所规定的岗位培训。培训内容主要包括所用检验方法的原理、检验程序、检验设备的校准和使用方法、有关技术标准的内容等。检验人员的考核和培训一般由监理单位进行，所有取得资格的人员应得到证明其资格水平的证书；检验机构应保存所有取得资格人员完成培训大纲、资历和考核结果的记录；所有资格鉴定及有关文件应经授权人批准。特殊专业检验人员资格，如无损检验人员，由相应的专业委员会考核评审。

3．检验设备的控制。检验设备控制主要包括两方面的工作，其一是根据检验任务要求选用合适的检测设备；其二是按规定的周期对检测设备进行校准和维护，使其准确度和精度得以保持。

（二）驻厂检验程序

1．工作现场文件。为保证驻厂检验工作顺利开展，在工作现场应有支持驻厂检验工作的相应文件：

（1）检验合同/用户委托书；

（2）检验程序文件；

（3）适用的产品规范；

（4）必要的检验方法标准。

2．检验前应进行的工作：

（1）确认驻厂检验所需标准及相关文件齐全；

（2）确认所有检测设备适用并处于良好工作状态；

（3）就驻厂检验工作方法同工厂进行交流，以便驻厂检验工作顺利进行。

3．检验记录和通知。在驻厂质量检验过程中应坚持做好检验记录，包括各岗位检查记录，抽查检验记录等。对检验过程中发现的不符合标准规定或质量程序文件规定的做法或产品，应及时通知工厂加以纠正，对重大质量问题或隐患应通知用户或用户代表。并应保存质量纠正通知和工厂采取的响应纠正措施的记录。

4．检验后程序。通过工厂检验和驻厂监督组监督检验的钢管应予以明确分类，并向用户定期汇报：

（1）原料投料情况；

（2）生产钢管总量；

（3）拒收钢管总量及原因；

（4）需进一步确认其质量的钢管数量及原因；

（5）接收钢管总量；

（6）发运钢管总量。

5．工作总结及其支持性文件。驻厂检验工作结束后，应对监督检验的钢管质量水平进行总结评价，并将驻厂质量监督检验总结报告及其支持性文件提交用户。

随着驻厂工作的深入开展，更进一步的认识到，做好驻厂监督工作不但应有系统的管理办法，而且应有切实可行的实施措施。同时要求监督检验人员不但要有一定的专业技术水平，而且要有很强的责任心，要善于在工作中发现问题，并能妥善处理问题。

抓住影响钢管质量的重要环节，借助必要的检验手段，及时了解钢管质量状况，反馈质量信息，适时调节监督检验重点岗位，有针对性地开展监督检验工作，将大大提高监督检验的效率和质量。

五、驻厂质量监督和技术服务发展展望

（一）石油管工程技术服务工作面临的新形势

随着石油勘探开发力度的加大和管线建设的高潮，石油管服役的环境更加苛刻，使用量也日益增加，同时集团公司海外发展和海上发展战略也逐步实施，给石油管工程技术服务工作的发展提出了新的要求，也将面临更大的挑战。

1．石油勘探开发力度的加大对石油管的质量和安全提出了更高的要求。随着勘探开发的深入，勘探开发的难度必然加大，每年仅集团公司就打上万口井，其中各种苛刻井、高难度工艺井以及新的钻井和开发工艺的应用对油井管的性能提出了更高的要求。另外，许多的油井事故和油井损坏往往都因管材原因引起，这些都对油井管的技术提出了新的挑战。因此，加强石油管质量控制，对保证石油管的质量和安全具有重要意义。

2．管线建设的高潮对输送管的质量提出了更高的要求。国家和中石油集团公司将进一步加大管线建设力度，管线建设高潮方兴未艾，“十一五”期间仅集团公司将新建16000多千米的干线管线，以及近万千米的支线管网，这些支干线以及横跨东西、纵贯南北、连通海外的天然气骨架管网和支线管网的建设为我所发展石油管工程提供了新的要求和空前的机遇。

3．中石油集团公司的海外发展和海上发展战略对石油管工程提出了要求。随着中石油集团公司“走出去”战略的大力实施，中石油集团公司在海外的勘探、开发力度将不断加大，海外油田石油管工程技术领域的科研、质量技术监督和技术服务需求也将随之增加，提高中石油集团公司海外所使用石油管的安全可靠性和使用寿命成为一项新的挑战；同时，根据中石油集团公司“努力开拓海域”的战略部署，面对更为陌生和复杂的作业环境，中石油集团公司海上发展需要寻求大量的技术支撑，对我所来所，海洋用管作为一个新的研究领域，也需要更多的人力和物力的投入。

（二）目前石油管工程技术服务工作存在的主要问题

1．市场竞争越来越激烈。市场经济下，石油管工程技术服务工作目前正在由过去单一的行政授权监督向国家行业协会监管转变，逐步推行国际通行的设备监理认可制度。加之随着石油管工程技术服务市场的开放，国内、外一些监理公司、检验机构纷纷涉足石油管工程技术服务市场，今后我们不但要面对在技术、装备、资金和品牌方面占据优势的国外著名公司和检验机构的激烈竞争，还要面对国内中科院、冶金及机械行业所属科研机构、高校和民营企业、机构的激烈竞争。

2．品牌资质需要进一步提升。虽然我所拥有许多国家和行业的品牌和资质，但缺乏在国外市场通行的国际权威资质，这对于走出去拓展海外市场非常困难。所以如何尽快获得国际认可的检验人员资质是一件非常重大的问题。

3．人力资源要充实优化。缺乏高水平的石油管工程技术服务方面的专家，熟悉石油管工程技术服务、具有相应资质并安心长期在外工作的基础力量也明显不足。在四大板块中人员力量不均衡，技术水平差异大，新进人员的业务水平还亟待提高。

4．数据管理及信息化建设很薄弱。信息工作对于石油管工程技术服务越来越重要，石油管工程技术服务工作需要大量的基础信息支持，如各种品种管子性能数据、质量状况、失效情况等，许多石油管工程技术服务工作由于缺少这些数据受到影响，目前石油管工程技术服务工作情况还未信息化，不能有效地利用这些信息，所以加强石油管工程技术服务信息化非常必要。

（三）展望

随着世界范围能源结构的优化调整使天然气的需求不断上升，促进了钢管制造业的发展，石油管材及装备质量的好坏是直接关系到人民生命财产安全的大问题，在国外，驻厂监制不仅是通行的做法，而且在发达国家往往通过立法来强制施行，并明确规定必须由具有驻厂监制资质的单位进行驻厂监制。石油管材研究所早在20世纪80年代就开始呼吁为保证油气长输管线的安全可靠性，必须进行钢管生产的驻厂监制，并在中国石油天然气总公司的重视和支持下，成为我国具有驻厂监制资质的单位。驻厂监制的成功经验和未经钢管驻厂监制发生事故的教训加深了人们对驻厂监制的认识，也引起了上级有关部门的重视。这不但给钢管制造技术提出了新的挑战，也给质量监督提出了更高的要求，这就需要钢管制造企业和质量监督各司其职，通力合作，把我国石油管材及装备的质量水平推向一个新的高度。