5.3.3运行效果

5.3.3　运行效果

“十一五”期间，绿色制造技术创新联盟成员单位共承担了“绿色制造关键技术与装备”重大科技项目的13个课题（其中一项为主要参加单位）研究工作，占项目课题总数的59%。

通过承担“绿色制造关键技术与装备”重大科技项目课题，绿色制造技术创新联盟在促进产学研结合方面取得了一些好的经验和做法。一是，以企业为主体。创新需求由企业提出，大学和科研机构根据企业需求共同进行技术开发，以有利于成果的快速转化和形成有市场竞争力的产品。二是，设立产学研结合的模式和机制研究课题。在计划项目中，设立了研究产学研结合的模式和机制的软课题，以便及时总结经验。考虑到本项目跨领域、课题相对独立的特点，探索在两个层面上推进产学研结合的思路，在项目层面，定期召开会议，加强沟通与交流，以解决各课题之间相对松散的问题；在课题层面，由于每个课题内部的产学研结合比较紧密，重点放在促进成果转化，对近期能取得效益的课题，充分发挥企业的积极性，对带有前瞻性的项目，以高校和研究院所牵头。三是，严格执行规章制度。课题经费实行专款专用，并建立了管理和使用的追踪机制。主要研究成果为：

申请专利111项，其中：发明申请专利80项，获得国内授权发明专利15项。登记软件著作权31项。发表论文348篇，其中向国外发表论文82篇；出版专著6部，研制技术标准60项，获得省部级科技奖励4项。具体研究成果如下：

①机电产品绿色设计技术与应用

建立了机电产品绿色设计的集成模型和多视图模型，提出了适合中国机电企业的机电产品绿色设计方法体系、绿色设计评价体系和绿色设计准则，并成功应用于汽车和家电产品的开发之中，支持了国家标准的制定。提出了基于能量流的机电产品节能节材设计方法，对于环境友好和资源回收利用设计目标，则通过环境友好的设计准则进行模块化，再进行模块的性能匹配和优化。

开发了机电产品拆卸序列规划和基于RFID的机电产品拆卸信息管理系统，能够有效地支持产品在报废后的再资源化进程。

开发了国内汽车行业首个得到实际应用的具有环境属性的材料数据库——中国汽车材料数据系统，该数据库收录了基本物质8000多条和标准材料信息14000多条，涵盖当前汽车常用材料种类的60%以上。

②制造企业生产过程绿色规划与优化运行技术

针对机电产品制造企业的生产过程，建立了制造企业生产过程资源消耗和环境影响分析模型及24种常用加工制造工艺的资源环境属性数据库。提出了一种制造企业生产过程资源环境属性综合分析评价方法；开发了制造企业生产过程资源环境属性综合评价系统、少无切削液加工集成应用技术，少无切削液加工技术的集成应用装置将喷雾冷却系统、切削力的检测、切削热的监测和制造企业生产过程绿色工艺规划及优化系统有机集成，实现喷雾冷却、动态检测、生产过程工艺规划及优化一体化。建立的示范车间，能量消耗降低14.6%，噪声降低3.8%，粉尘、油雾、切削液等污染减少68.1%。

③面向机械工业的机械制造传统工艺绿色化研究

围绕传统铸造、锻压、焊接、切削加工、热处理及表面工程开展绿色化技术研究，主要包括：少无污染的硅磷复合改性水玻璃及其造型工艺、在线孕育球化工艺、三价铬电镀工艺、高性能非调质钢和先进的控锻控冷工艺，无模铸型数控加工技术、微量润滑与气冷式准干切削加工技术等。形成一批高效、低耗、清洁、节约制造的新材料、新技术、新工艺和新装备，为提高机械产品竞争力和促进传统工艺绿色化提供技术支撑，并实现了产业化应用。

④电子电器无害化工艺技术及装备

减少铅的使用已成为全世界关注的焦点。含铅的工业制品在民用领域内将逐渐受到限制甚至淘汰。欧洲已从2002年开始在电子产品的生产和装配中逐步减少铅的使用。

本课题突破了线路板沉银工艺、无铅焊接工艺、新型无铅焊接装备、线路板焊接缺陷及功能测试等多项关键技术，开发了具有自主知识产权的无铅焊接工艺、新型无铅焊接装备，解决了无铅线路板生产、组装及检测整个流程的绿色制造问题。产品质量完全符合欧盟RoHS指令要求，对于跨越欧盟绿色贸易壁垒，提升我国电子电器产品绿色制造水平产生积极的推动作用。

⑤机电行业重点污染控制技术与装备

装备减振和车间降噪技术与装备研究，研制的基于全洁净金属超微孔吸声结构的工业企业减振和降噪设备，从根本上解决了吸声材料的二次污染问题；工业炉窑高效袋式除尘装置技术及成套设备研究，完成了降尘效率研究及余热回用技术研究，创新性地设计出了适合我国国情的工业炉窑烟气净化成套设备和高温烟气余热回用装置。工业窑炉烟气脱氮关键技术与成套装备研究，开发出钛基催化剂、分子筛催化剂和碳纳米管催化剂三个系列的脱氮催化剂。研制完成催化反应装置——气流分布调节装置、喷氨系统、气流混合装置及SCR反应器。

⑥盘类零件低消耗自动锻造中心装备技术开发及应用示范

锻造是与国民经济紧密相关的行业。但我国锻造业的普遍现状是：材料和能源利用率低、污染高、自动化水平低、劳动强度大。本课题以量大面广、占锻件品种类型40%以上的盘类锻件为研究对象，开发无飞边锻造工艺技术与高效全自动锻造中心，将锻件材料利用率提升15%，能耗降低20%，使我国锻造设备及锻造生产线具备低消耗和环境友好特征，提升国内锻造企业的综合竞争能力。

研究完成无飞边轮毂轴承锻造工艺和小飞边齿轮锻造工艺，模具自动喷雾润滑工艺及装置，开发出1600吨全自动锻造中心成套装备，已在多家生产企业进行了应用示范。

⑦典型家电产品再资源化关键技术研究及示范应用

开发了废旧线路板上元器件拆卸技术与装备，面向重用的废家电高价值零部件的可靠性检测方法，废弃线路板中非金属材料的再资源化工艺和新产品，废旧塑料的再资源化技术，空调换热器处理技术和设备，以电热丝（带）热应力断裂分割法为主要原理开发了CRT显像管屏锥分离设备，创新性地开发了刻槽工艺，设计了专用莲花瓣刻槽刀具，提高了分离的切口平整度和分离效率，建设完成一条废旧CRT电视回收处理生产示范线，单班年处理能力达到了8万台，再利用和再循环率达到了88%。

⑧家电产品绿色回收处理关键技术研究及示范

通过废弃彩电、空调等典型家电及关键零部件、元器件的拆卸工艺、分类技术、零部件功能重用检测技术等研究，研制CRT再资源化装备，建成废旧彩电回收和再资源化示范线，其中四工位CRT屏锥分离机、电路板脱焊设备和压缩机开壳设备达到国际先进水平。

⑨报废汽车绿色拆解处理与利用关键技术及示范应用

课题研究了报废汽车绿色拆解工艺流程，建立了“报废汽车回收拆解企业技术规范”并形成了强制性国家标准（GB 22128－2008）。在此基础上，建成了年拆解能力30000吨的报废汽车绿色拆解生产线；研究了一套符合中国国情和报废汽车回收拆解行业特点的再制造坯料处理业务模式和技术装备，建立了“报废汽车退役零部件再制造坯料处理与物流”示范工程，形成了可以向全国推广的再制造坯料业务技术解决方案。

目前，示范工程正处于试运行阶段，已累计生产1000吨再制造坯料，节约钢材756吨、铝材208吨，节电146万度，折合标准煤474吨，减排二氧化碳7345吨、一氧化碳79吨、硫化物51吨、氮氧化物13吨，减排固体废弃物3753吨。

⑩汽车零部件再制造关键技术及应用

针对制约废旧汽车零部件再制造的关键技术及其专用设备问题，建立了再制造周期费用评价方法和计算模型，开发了再制造费用预测及再制造性评价模块，初步解决了判定废旧零部件能否再制造的难题，实现了对再制造部件或产品尺寸的完全恢复，形成了具有中国特色的“尺寸恢复＋性能提升”发动机再制造技术体系。使旧品再制造率提高12%、降低再制造成本30%，建成一条具有中国特色的再制造生产线。

⑪机床再制造关键技术与应用

机床再制造是一种基于废旧机床资源的机床制造新模式，可促进量大面广的废旧机床资源的次循环再利用。通过废旧机床综合测试与再制造方案设计及评价技术、基于嵌入式系统的信息化提升技术、机床再制造标准化技术等自主创新技术的开发，以及零部件绿色修复处理与再制造技术、机床环境友好性改进技术、机床数控化改造技术、机床节能化改进技术等多项技术的集成应用，形成一套机床再制造与综合提升成套技术。目前，已建成“重庆市工业装备再造工程产学研合作基地”，形成年再制造机床300台的能力。

⑫绿色制造共性技术研究及应用

建立了绿色制造技术体系总体框架和运行模式，结合机床、电子等七个典型行业，提出了一套绿色制造总体规划方法、实施方案，开发了相应支持工具软件；建立了行业共性、重点产品的绿色制造技术标准体系构架，制订了相关国家标准；针对我国制造业现状，提出了符合国际标准的产品生命周期评价指标体系与方法；开发了相关数据库、知识库与工具软件；结合国内外产业技术联盟案例，提出5种绿色制造技术联盟模式，指导了我国绿色制造技术创新联盟及4个相关专业技术联盟的组建；研究成果在61家企业得到应用示范或验证。

⑬出口机电产品国际绿色贸易壁垒应对技术及应用

针对我国出口机电产品面临的国际绿色贸易壁垒，提出典型出口机电产品有害物质分布状况图及有害物质控制系统方案、出口机电产品国际绿色贸易壁垒应对技术体系、构建了基于WEB的应对技术服务平台“绿色机电产品与国际贸易技术服务平台”，于2008年12月开始运行。研制开发了适用于企业现场RoHS指令专用X荧光分析仪、低含量卤素X荧光分析仪和偏振二次靶X荧光分析仪，技术性能均达到国际同类仪器水平。

综上所述，绿色制造技术创新联盟在绿色基础/共性技术的研究开发、绿色工艺制造技术与装备和再制造技术与装备的研发及成果扩散方面取得了显著的成绩，有力地推动了绿色制造技术链条上的创新能力。

但总体上看，从研究内容上看，目前绿色制造技术创新联盟承担的课题涉及面较宽、探索性内容较多，大家按任务进行分工，按进度执行，按指标进行考核，注重研究任务的完成，尚未形成高效的产学研究结合机制，成果共享和推广机制没有得到根本解决。究其原因，我们对绿色制造技术的特性认识还有待于进一步提高。

【注释】

[1]数据来源：根据《中国统计年鉴》数据整理

[2]房贵如，田秀敏编著.《机电制造业质量·环境·职业健康安全及其一体化管理体系实施指南》