精益安全管理是指将安全管理和精益管理有机结合，以精益管理思想为指导，以安全价值链为主线，通过合理调配企业各类资源，将安全整合到组织各个层面的管理和生产实践中，规划和执行所有类型的具有潜在风险的生产工作，对各种类型的风险进行识别、分析和控制，以及定义、规划、执行生产过程中持续改进信息的反馈应用，确保员工、公众和环境的安全。
当前，精益准则、精益思想和精益工具已经被应用到各行各业。在一个高度竞争的全球化市场中，每个人都在寻求某种竞争优势，从这个意义上讲，很多人简单地将精益理解为节约，但是事实上，精益并不仅仅意味着节约，它更意味着效率。
2.3.1 精益管理体系为安全提供有价值的支持
1.客户导向
许多安全专家将其客户视为高层管理人员、董事会成员或股东。而其他人却并不认为他们的安全流程中有所谓的客户，而仅仅将其视为管理的一个方面和组织的一种服务。精益思想则将工人视为安全流程的客户。因此，所有的流程应当力求更好地理解并符合一线工人的需求，而不是通过命令和控制来建立安全体系。许多组织更愿意把一线员工理解为麻烦的根源，而不是客户。这样的流程目标设定不可避免地会限制员工承担风险以及减少事故伤害的能力。只有极少数的安全方案会真正被一线工人接受并在流程优点和价值方面有卖点。在实践中通常有这样一个假设，即安全是员工的责任，目标设定为合规，而不是更好。这样的流程往往演变为消极导向的目标。安全成为消除事故而不是一种追求更好的战略。目标不是尽可能追求成功，而是不要出事。
2.关注价值
在精益生产体系中，价值被定义为客户愿意付费之物。显然，人们愿意为他们喜欢或必需的产品或服务付费。他们会将其选择建立在备选物的特征之上。组织往往会花大量的资源在市场营销研究和开发中，以发现其顾客的价值追求如何，从而确保其产品或服务具备那些特征。在安全方面，我们往往会关注组织要什么而忽视顾客要什么。当然，如果你将一线工人视为问题而不是顾客，这是可以理解的。但是，将一线工人视为顾客则为以最有效的方式来设计安全的产品和服务打开了一条新的道路。有多少一线员工会愿意付费来参加由他们的雇主召开的安全会议或培训课？多少人又会在他们的工作中选择其他工具或装备？如果安全部门不得不将这些卖给员工而不是强制使用，结果会怎样？
3.通过消除浪费来提高效率
在生产过程中，有许多做法和设计会逐步成为习惯并保持很长时间，直到有对它们做出改变的原因为止。在安全方面，我们也经常发现存在许多传统沿袭下来的活动，这些活动很花时间但是却不增加价值。我们对员工进行重复乏味的培训以保持其行为合规，但是这样做却并没有让我们更安全。事故调查活动更多的只是追究责任，而不解决根本问题。基于行为的安全传统方法包括大规模过度培训，资源密集型的观测方法的过度使用，对那些没有经过统一培训的员工进行数据分析以及诸多的行为检查表，这些都让员工不堪重负，而不是积极地激励他们去改变一些习惯。面向新员工的安全培训也存在过度现象，这些培训更多是用于避免责任而不是避免事故。许多安全方案只是走过场，而无人去关注这些活动是否有价值。
4.质疑现行的做法
在安全方面通常也有许多元老和先驱。安全计划的制订也通常基于那些理论进行构建和复制。安全方面的一些新做法也通常盲目地建立在那些假设基础上。但是最近我们已经看到很多看似神圣的理论和实践受到了质疑，许多新思维如雨后春笋般涌现出来。安全管理实践已经由命令和控制型向员工参与型转变。安全的关注点从环境逐步向行为、行为的影响转变，从单一的遵守规章制度向文化转变。海因里希和其他人的一些假设以及基于行为的安全、安全奖励和刺激等常见的做法都遭到了质疑。一个更强调实践性、弱化理论色彩的态度正在形成。安全实践和理论并不仅仅是空谈意义，还必须在现实世界中来证明自己。
5.持续改进
在安全方面，强调管理者和安全专家要向一线员工请教改进的想法。许多安全改进建议系统设计得较差，无法处理接收到的大量信息。在管理安全改进建议方面还有大量工作需要做，但是首先我们要意识到这样做的价值何在。越来越多的组织开始要求一线员工提建议以使得相关流程越来越合理。我们的观念必须转变，由原来强调安全是监督管理出来的，向一线员工的想法和安全文化是持续改善安全的关键转变。管理者可以将安全绩效由坏转好，但是一线工人和安全文化必须参与进来以使其变得更好。
精益不仅意味着一些概念，同时也指一系列识别消除浪费或低效率的工具，这些工具包括价值流图、5S、看板、防错技术等。精益思想与精益工具有机结合，对于显著提升安全绩效具有重大意义。然而所有有意义的变革都始于观念的转变，当精益理念越来越为人所接受时，在战略层面将精益工具用于改进安全绩效就变得可能了。
事故的发生意味着在我们的工作流程中存在缺陷。我们可以通过提升这些流程的质量，从而消除缺陷，使其更具效率且消除浪费。这要求我们对现有的流程概念进行质疑和检查。我们必须明确谁是顾客，顾客的价值何在。精益与安全的融合用来减少最大的可能浪费——事故伤害。
2.3.2 精益与安全的关系
从字面意义上看，精益原则与安全要求似乎是存在冲突的，但是仔细分析，便会发现二者事实上是相互支持的，主要体现在以下三个方面。
1.精益强调标准化工作
标准化工作定义稳定的工作流程。如果标准化的工作无法照章完成，其信号就会不稳定。当不稳定信号出现时，出问题的概率就会提高。如果工作不能在规定时间内完成，就意味着出了问题。
2.消除浪费
精益强调消除浪费，所有浪费的增加都会导致安全风险的增加。因此，领导者在努力消除浪费的同时也会同时改善安全。例如，如果一个仓库的库存垫木超出其设计参数，在那里的存储区域就会变满，更多垫木就只能被放到一些意想不到的地方，拐角的能见度就会降低，人行通道也会受到影响，叉车的行进也无法按照预定轨道行进。安全风险增加了吗？绝对的。
3.员工的参与
尊重、关心员工是安全的内在要求。一个领导做任何事情的前提是不要对员工造成伤害。尊重员工同时也是精益的核心理念，因为只有员工有能力为组织贡献最大潜能。可见，二者都离不开员工的参与。如果需要对现有流程进行变革，那么最应该去请教的人是做这些工作的人。同样地，如果要消除一个危险行为，那么最有助于识别障碍和潜在解决方案的人就是那些每天参与到这些活动或行为中的人。
2.3.3 高可靠性组织的精益安全观
安全的效益具有两重性，一个是可预见性，另一个是不可预见性。安全效益的不可预见性是指在不发生安全事故的情况下，安全效益的大小是不可预知的，谁也无法说清安全到底有多大的效益。实际上，安全就是效益，效益就是企业的发展，丢掉安全，就可能发生事故。一念之差，后果不堪设想。给企业造成的直接损失和间接损失难以估计，事故的危害和损失是灾难性的，也是危害性极大的，给人们的认识也是惨痛和深刻的。只有抓住了安全，才能创造出经济效益，从这个意义上说，安全就是效益。
安全是企业的根本，安全是同事之间的欢乐，安全是亲人们的笑脸，安全也是一种幸福。有安全就有一切，失去安全一切都无从谈起。安全是生命的保证，只有心中时刻装着安全，才能杜绝事故。安全是一种态度，我们需要珍爱生命，为了家人，为了自己，我们都应该时时刻刻保持警惕，将安全牢记心间，只有实现了安全才能有工作上的收获，有家庭的幸福，否则“皮之不存，毛将焉附”？
企业要生存，安全是底线。推行精益安全管理，必须倡导“新安全观”，一切事故都是可以避免的；倡导“安全责任教育”，所有员工都必须对自己的行为负责；倡导“情感安全管理”，一人安全，全家幸福；倡导“自我安全管理”，让安全责任意识覆盖各个岗位；倡导“安全自助训练”，员工快乐工作，享受安全；倡导“人是安全的决定因素”，塑造“主动安全精神”。
概括来说，贯彻高可靠性组织理念的精益安全观需要做到以下六个转变。
（1）由“人不应该出错”转变为“人是容易出错的”。
（2）由“过错在个人”转变为“过错在系统”。
（3）由“个人责任”转变为“组织领导责任”。
（4）由“事故内部解决”转变为“事故可用来交流学习”。
（5）由“危险管理”转变为“安全管理”。
（6）由“质量管理与危险管理分离”转变为“质量管理与安全管理有机结合”。
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