［任务训练二］某一批次订单拣选组织

［任务训练二］某一批次订单拣选组织

集中3家客户的3张订单，组织本组成员完成货物拣选。要求小组分析拣货单，制定详细的拣货计划，再执行计划。

一、训练步骤

(1)明确任务目标:组织本组成员完成3家客户的3张订单货物的拣货组织工作。

(2)分析订单:集中3张单据，分析其货物的种类、数量以及储存区域等。尤其是将各个单据的货物进行种类上或库区上的划分与集中。

(3)确定拣货策略:小组讨论，参考拣货理论中的拣货策略，选择适当的拣货策略。

(4)生成拣货单:根据拣货策略，通过配送管理系统，生成新的拣货单。

(5)人员分派和设备选择:确定拣货人员数量以及具体的工作任务，调用适当的拣货设备。

(6)制定拣货计划:根据(1)～(5)讨论的结果，制定拣货计划，拣货计划内容见表2．20。

表2．20　拣货计划内容基本框架

(7)小组分批执行计划:在拣货过程中，必须严格按照计划进行，如果计划与实际不符，则必须通过小组讨论进行修改。

二、任务指导

(1)在计划制定过程中，应制定详细的步骤，首先是顺序要清晰合理，其次每一步要做的事情必须清楚详尽，不能只写一个大概的安排。

(2)在计划执行中，应严格按照计划实施，出现问题先修改再继续操作。

三、总结

(1)根据本批拣货操作情况总结拣货组织的方法，如人员安排、出现问题时候如何处理等。

(2)总结拣货策略、拣货组织的注意事项。

四、考核

注:方案执行过程中，每修改一次扣10分，最高扣70分。

理论归纳

一、拣货概述

1．拣货的概念

拣货作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。简单地讲，拣货就是根据订单，将货物从仓库拣选出来，搬运至出货区与理货员交接的作业过程。

2．拣货的流程

根据不同的情况，拣货作业流程有所不同，但基本步骤统一，其一般流程如图2．22所示。拣货作业从接收订单处理部门的拣货清单开始，到与配送部门的配货组交接货物为止。

图2．22　拣货作业一般流程

3．拣货的基本内容

拣货作业的基本内容，包含4项工作:生成拣货资料、行走或搬运、拣取货物、分类与集中。

1)生成拣货资料

仓储部办公室根据订单处理部门发出的拣货清单以及拣货的策略，打印拣货单据，交给拣货小组。同时将拣货资料发给各个仓库，仓库管理员根据本仓库拣货资料，生成电子信号(使用了电子标签的拣选仓库)，在拣货完成后调整库存信息。

2)行走或搬运

进行拣货时，在正式拣取货物之前，有一个人和物接触的过程，根据不同的设施设备条件，有以下几种方式。

(1)拣货员—货物:拣货员携拣货工具(台车、推车等工具)行走至拣选货物的储位，或者搭乘半自动机械如拣货叉车等到达储位。

(2)货物—拣货员:建立了自动分拣系统，但是并没有完全实现自动化拣选的，在仓库管理员输入拣货命令后，自动分拣系统将货物从储位弹出，通过锟道送至出库地点，拣货人员将货物分类复核即可。

(3)自动分拣系统:在建立了自动分拣系统的仓库，仓库管理员输入拣货命令后，系统自动将货物弹出，并通过自动搬运系统送至出货地点并按照货物种类或者直接按照客户需求分类，拣货员接收、核查即可。

3)拣取货物

拣取货物即将货物从储位取出，利用一定的盛放及搬运工具将其放置于指定的地点。在拣取过程中，需要对货物进行确认。

传统方式下，是由拣货员对照拣货单据进行拣取确认，货物及数量无误后在拣货单上注明。在比较先进的设备条件下，是利用手持终端读取条形码进行确认，使用手持终端还可以在拣选完成后统一到管理系统上进行统一对比确认。

4)分类与集中

拣取的货物，统一送到出货区集中，对于不同拣选方式的货物，还需要根据客户订单需求分类。如按照分区拣选策略拣选的货物，就必须按照客户订单进行分类。

二、拣货策略

在现实作业中，对于不同的情况要采取不同的拣货策略，一般情况下，可以分以下几种。

1．按拣货订单的数量分类

1)订单别拣货

针对每一个客户的每一份订单进行拣货，即拣货员一次拣选一份订单。其作业流程如图2．23所示。

订单别拣货具备以下4个特点。

(1)按单拣货:其作业方法简单，通常采用人工作业，配送中心接到订单即可进行拣货作业，作业前置时间短，作业较灵活。

(2)作业对象清晰:订单别拣货通常适用于1～2个用户的小批量货物或者大批量少品种货物的处理。

图2．23　订单别拣货作业流程

(3)不需要配货:拣货本身就是按照客户订单需求分类，拣货完成后，不需要进行专门的分类作业。

(4)多品种跨区域拣货适应性差:当订单需求的货物种类、数量较多，且分散在不同的区域时，此时采用订单别拣货会导致拣货时间延长、拣货距离增加，而且过程也会更为复杂。

订单别拣货的适用条件如下。

(1)少量客户的拣货作业:少量客户订单通常有批量小、品种多，或者批量大、品种少两种情况，且临时性订单的情况较多。

(2)季节性订单的拣货作业:季节性强的订单也可以采用订单别拣货，例如家电、夏令商品、年货等。

2)批量拣货

将多张订单集合成一个批次，集中进行拣货。在集中拣货的时候，又可以视情况进行订单分割和集中，采取不同的拣货策略。其作业流程如图2．24所示。

图2．24　批量拣货作业流程

在批量拣货中，需要根据仓储信息进行订单分析，也就是对批量订单的货物种类、储存库区进行分类集中，然后按照分类或者分区进行拣货。订单分析有助于选择正确的拣货策略(批量拣货策略下再次选择拣货策略)，可以提高拣货的效率。

批量拣货模式通常在系统化、自动化设施设备齐全、作业效率高的条件下采用，或者在配送时间较宽裕的情况下进行。同时，对于订购的货物种类、区域比较稳定、集中的情况，或者都需要进行统一加工或者包装处理的货物，一般采用批量拣货策略。

3)复合拣货

当订单较多，且部分采用订单别拣货、部分采用批量拣货效率较高时，将两种拣货策略组合起来进行拣货。

采用复合拣货策略，关键的工作是进行有效的订单分析，明确其适用情况，从而对不同的订单进行恰当的拣货策略选择。

2．按订单分割的方法不同分类

在拣货作业中，不论是采取订单别拣货还是批量拣货策略，都可以视情况对订单分割，以提高效率为原则。对于种类集中的可以采取分类拣货，对库区分布集中的可以采用分区拣货。

1)分类拣货

将订单按照货物的种类不同进行划分，按种类进行货物的拣取，然后集中，在检查无误后再按照客户订单进行分类。分类拣货适用批量拣货且种类比较集中，或者种类差异较大的情况。

2)分区拣货

不论是采取订单别拣货还是批量拣货，从效率上考虑，都可以进行区域划分，分派不同的拣货员，分区同时进行货物的拣取。

在分区拣货中，必须熟悉储存区域分布情况，或者事先进行区域划分。分区的方式有以下4种。

(1)商品特性分区:根据商品原有特性来划分。

(2)拣货单位划分:将相同拣货单位的货物划分为一个拣货区域。

(3)拣货方式划分:在同一拣货区域内，根据不同的拣货策略和设备划分区域。

(4)工作分区:事先对拣货成员进行工作区域上的任务分派。

3．按拣货作业方法不同分类

通常情况下，还可以按照拣货的方法不同，将拣货策略划分为摘果式拣货和播种式拣货，这在应用了电子标签的拣选仓库运用得比较多。

1)摘果式拣货

摘果式拣货是指各个客户订单不混合，每个订单准备一个拣选工具。拣选的货物盛放在同一个地方，如一次拣选一个客户的订单，或者用推车放置两个物流箱，拣选两个客户的货物。摘果式拣货作业后，货物无须再按照客户订单要求分类。

摘果式拣货适用于一次拣选一个客户的货物。在两个客户的订单所要求的货物种类和数量都很少，一个人用一台搬运设备就可以拣取的情况下，也可以采用该方式。

摘果式拣货的优点:作业方法简单有效;订单处理的前置时间较短;拣货信息导入容易，直接将客户订单转入即可;对作业对象的适应性强;拣货员的目标、责任明确;拣货本身就已经是按照客户订单需求进行，无须再根据客户要求分类;适用于少品种、小批量订单的处理。

摘果式拣货的缺点:对品种多、批量大的订单适用性差，拣货路线较长，效率低;采用人工拣货时，由于作业区域较大，因此搬运或传输作业较为困难;小批量、多批次拣货时，会造成重复捡货和迂回搬运;如果拣货对象为大件时，作业强度大。

2)播种式拣货

播种式作业的具体过程是:拣货员将一个批次的订单上的货物，按照货物的种类或储存区域划分，拣取好货物后在出货区按照客户的订单需求分类。此时，配货人员需要根据客户的订单需求，依次将每一种货物像播种一样配给各个客户的集中区。

播种式拣货的优点:适用于多订单的作业;可很好地采用拣货设备或自动分拣系统;拣货作业量大，作业效率高。

播种式拣货的缺点:不适宜“一人一单”拣货作业;对订单的响应速度较慢，作业过程容易产生停滞时间;人工拣货作业中往返所耗时间多，增加了作业成本。

三、拣货组织

1．拣货涉及的部门及人员

拣货作业的主体为隶属于仓储部的拣货人员。在某些配送中心，拣货员与仓库保管员是同一组成员。拣货组长接收到拣货信息后，立即确定拣货策略，组织拣货。

拣货作业涉及的其他部门及人员包括客服部、仓储部办公室及仓库管理员。客服部订单专员接收订单，处理后发出拣货清单至仓储部。仓储部办公室文员接收拣货清单，发出拣货指令，再将指令转交给仓库管理员以及拣货小组。仓库管理员根据拣货信息，调整库存数据。

2．拣货员的岗位职责

在配送中心，一般情况下，拣货员与仓库保管员是同一岗位，因此其岗位职责主要为货物的拣选和在库货物的保管。其工作职责见表2．21。

表2．21　拣货员的岗位职责

3．拣货所需要的设备

拣货设备一般包括盛放设备和搬运设备。对于单品货物，不得散乱堆放于地面，用物流箱存放。搬运设备主要有叉车、台车和推车三种。对于采用了自动拣货的配送中心还有一套自动分拣系统，如图2．25所示。自动分拣系统连接拣选库区和出货区，将货物送达出货区，并在出货区自动按照货物的种类或者客户订单需求分配。

图2．25　自动分拣系统

此外，一般配送中心的拣选仓库，都有配套的电子标签系统，如图2．26、图2．27所示。

图2．26　电子标签:拣货汇总

4．拣货作业的要点

除了大量采用自动化先进设备的配送中心外，大多数配送中心都需要人工拣货，在拣货过程中，需要注意以下几个方面。

(1)减少闲置时间。根据工作时间分析和人机时间分析，合理安排拣货时间，一旦进行拣货，中途尽量少出现协调不当导致的拣货停顿。

图2．27　电子标签:拣货货架

(2)充分利用搬运设备。多利用搬运设备，减少搬运强度。

(3)合理选择路径。根据拣货的库区分布，确定恰当的拣货路线，消除迂回和交叉搬运。通常有两种拣货路径可供选择。①无顺序拣货路径。由拣货人员自行选择拣货顺序，也就是分派任务后，让拣货人员自行决定在库区的拣货顺序和路径。这种方式随意性大，拣货人员可以无须做过多的分析，但是这样很容易造成迂回重复，致使拣货效率较低。②顺序拣货路径。按照产品的储位分布，从入口向出口的顺序来拣选货物。这就要求首先对拣货单的货物，按照直线顺序排列。

(4)利用指示系统。利用电子标签指示系统，简化拣货作业，提高拣货准确性。

(5)复核。安排专门人员复核货物，减少错误率。

5．拣货管理的重点

1)整理、分析拣货清单，确定拣货策略

分清楚各个单据的货物种类相近程度，将单据分类:哪些适合订单别拣货，哪些适合批量拣货。在此基础上，根据现有的设施和设备条件，再进行分区、分类策略的选择。正确的拣货策略，是提高拣货效率的关键。

2)合理的任务分派

拣货任务的分派，包含两个方面:一是任务分派必须清晰，将哪些人做哪些事情交代清楚，同时不能产生工作遗漏;二是任务分派必须合理，防止任务量失衡导致员工不满。

3)注意交接

货物拣取完毕后，必须与仓库管理员和出货区的配货组交接。与仓库管理员交接时确定库存调整，与配货组交接时确定拣货作业结束。

课后训练

1．根据演练的数据，针对3家客户的订单，每人撰写一份拣货计划。

2．某饮料配送中心，产品只有3种，以托盘为单位储存，以箱为单位出库，每天的订单数量为50个，平均每张单大约100箱(3种产品)。对于这种情况下，采取怎么样的拣货策略为宜?

阅读资料

自动分拣系统

自动分拣系统(Automatic Sorting System)是先进配送中心所必需的设施条件之一。它具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6 000～12 000箱。可以说，自动分拣系统是提高物流配送效率的一项关键因素。

自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备，它本身需要建设短则40～50米，长则150～200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等。这一系统不仅占地面积大(动辄20 000平方米以上)，而且还要建3～4层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施(如叉车)与之相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10～20年才能收回。

一、自动分拣系统作业描述

自动分拣系统是二战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程可以简单描述如下:物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)，同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的拣选仓库中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。

二、自动分拣系统的主要特点

1．能连续、大批量地分拣货物

由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统无法比拟的。自动分拣系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7 000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。

2．分拣误差率极低

自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。

3．分拣作业基本实现无人化

国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作。

(1)送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。

(2)由人工控制分拣系统的运行。

(3)分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。

(4)自动分拣系统的经营、管理与维护。

如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅使用400名左右员工，这其中部分人员都在从事上述(1)、(3)、(4)项工作，自动分拣线实现了无人化作业。

三、自动分拣系统的组成

自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。

控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。

分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示。当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使商品改变在输送装置上的运行方向进入其他输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。

输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品鱼贯通过控制装置、分类装置，在输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机(或主传送带)以便进行后续作业。

分拣道口是已分拣商品脱离主输送机(或主传送带)进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。

以上四部分装置通过计算机网络连接在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。

四、自动分拣系统的适用条件

二战以后，自动分拣系统逐渐开始在西方发达国家投入使用，成为发达国家先进的物流中心、配送中心或流通中心所必需的设施条件之一，但因其要求使用者必须具备一定的技术经济条件，因此，在发达国家，物流中心、配送中心或流通中心不用自动分拣系统的情况也很普遍。在引进和建设自动分拣系统时一定要考虑以下条件。

1．一次性投资巨大

自动分拣系统本身需要建设短则40～50米，长则150～200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，动辄2万平方米以上，而且一般自动分拣系统都建在自动主体仓库中，这样就要建3～4层楼高的立体仓库，库内需要配备各种自动化的搬运设施，这丝毫不亚于建立一个现代化工厂所需要的硬件投资。这种巨额的先期投入要花10～20年才能收回，如果没有可靠的货源作保证，则有可能使投资回收期更加延长。系统大都由大型生产企业或大型专业物流公司投资，小企业无力进行此项投资。

2．对商品外包装要求高

自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品。袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商品不能使用普通的自动分拣机进行分拣，因此为了使大部分商品都能用机械进行自动分拣，可以采取两条措施:一是推行标准化包装，使大部分商品的包装符合国家标准;二是根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定制特定的分拣机。但要让所有商品的供应商都执行国家的包装标准是很困难的，定制特定的分拣机又会使硬件成本上升，并且越是特别的其通用性就越差。因此公司要根据经营商品的包装情况来确定是否建或建什么样的自动分拣系统。

五、自动分拣系统的分类

1．推块式分拣系统(Pusher Sorting System)

推块式分拣系统是由推块式分拣机、供件机、分流机、信息采集系统、控制系统、网络系统等组成。推块式分拣机由链板式输送机和具有独特形状的滑块在链板间左右滑动进行商品分拣的推块等组成。

其主要优点和性能参数如下。

(1)可适应不同大小、重量、形状的各种不同商品。

(2)分拣时轻柔、准确。

(3)可向左、右两侧分拣，占地空间小。

(4)分拣时所需商品间隙小，分拣能力高达18 000个/小时。

(5)机身长，最长达110米，出口多。

2．交叉带式分拣系统(Carbel Sorting System)

交叉带式分拣系统由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称“小车”)连接在一起，当“小车”移动到所规定的分拣位置时，转动皮带，完成把商品分拣送出的任务。因为主驱动带式输送机与“小车”上的带式输送机呈交叉状，故称交叉带式分拣机。

其主要优点和性能参数如下。

(1)适宜于分拣各类小件商品，如食品、化妆品、衣物等。

(2)分拣出口多，可左右两侧分拣。

(3)分拣能力，一般达6 000～7 700个/小时。

大型交叉带式分拣系统一般应用于机场行李分拣和安检系统。根据作业现场的具体情况可分水平循环式或直行循环式。

3．斜导轮式分拣机(Line Shaft Diverter)

斜导轮式分拣机是通过转动着的斜导轮，在平行排列的主窄幅皮带间隙中浮上、下降时，达到商品的分拣目的。

其主要优点和性能参数如下。

(1)对商品冲击力小，分拣轻柔。

(2)分拣快速准确。

(3)适应各类商品，只要是硬纸箱、塑料箱等平底面商品。

(4)分拣出口数量多。

4．轨道台车式分拣系统(Pallet Sorting System)

轨道台车式分拣系统是指被分拣的物品放置在沿轨道运行的小车托盘上，当到达分拣口时，台车托盘倾斜30度，物品被分拣到指定的目的地。

其主要优点如下。

(1)可三维立体布局，适应作业工程需要。

(2)可靠耐用，易维修保养。

(3)适用于大批量产品的分拣，如报纸捆、米袋等。

5．摇臂式分拣机(Swing Arm Diverter)

摇臂式分拣机是将被分拣的物品放置在钢带式或链板式输送机上，当到达分拣口时，摇臂转动，物品沿摇臂杆斜面滑到指定的目的地。

6．垂直式拣选系统(Vertecal Picking System)

垂直式拣选系统(又称折板式垂直连续升降输送系统)是不同楼层间平面输送系统的连接装置。根据用途和结构的不同，有以下几种形式:从某楼层分拣输送至某楼层;从某楼层分拣输送至不同的各楼层;从某楼层分拣输送至某楼层的不同出口方向。