工业设计提升模具制造产业能级的模式和作用

第一节　工业设计提升模具制造产业能级的模式和作用

一、重要概念的界定

（一）工业设计的界定

工业设计有广义和狭义之分，广义工业设计（generalized industrial design）是指一切与工业相关的设计行为，包含为了达到某一工业生产目的而建立的工业实施方案，也包含了一切使用现代化设计手段进行生产和服务的过程；狭义工业设计（narrow industrial design）一般指产品设计，即针对人与自然的关联中产生的工具装备的需求所作的响应，包括为了使生存与生活得以维持与发展所需的诸如工具、器械与产品等物质性装备所进行的设计。

产品设计是工业设计的核心，是企业运用设计的关键环节，它实现了将原料的形态改变为更有价值的形态。工业设计师通过对人生理、心理、生活习惯等一切关于人的自然属性和社会属性的认知，进行产品的功能、性能、形式、价格、使用环境的定位，结合材料、技术、结构、工艺、形态、色彩、表面处理、装饰、成本等因素，在企业生产管理中保证设计质量实现的前提下，使产品既是企业的产品、市场中的商品，又是老百姓的用品，达到顾客需求和企业效益的完美统一。从模具制造产业的角度而言，本章所论述的工业设计界定为广义的工业设计，其范围主要包括产品设计、设计管理、生产管理等方面。

（二）模具制造产业的界定

模具是产品得以实际产出的必要基础，一般指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具制造包括模具的上游设计、模具材料供应、热处理、锻件供应、模具标准件及下游的加工制造，由众多的模具制造企业集群而成则形成了模具制造产业。就宁波而言，经过多年的高速发展，宁波已经形成了特色鲜明、层次丰富的模具制造加工企业集群，并形成了以地域划分的多个细分模具加工制造产业带。

（三）模具制造产业能级的界定

由能级的基本概念进行推演，模具制造产业能级是指与模具制造相关的各个要素的相互配合的整体状态以及由此状态而产生的能量水平。目前主要指模具的设计、模具加工以及模具生产管理等各个环节的技术及管理提升，具体包括模具的设计制造的战术层面、模具生产管理的战役层面以及模具的经营策略层面（见图3-1）。

图3-1　集设计与制造为一体的广义工业设计结构

本研究中的工业设计侧重于工业生产的整合，模具制造产业侧重于模具的设计加工等工业环节，在此基础上突出宁波地区特色的模具制造产业特征。

二、工业设计提升宁波模具制造产业能级的模式

（一）建立集工业设计研发制造于一体的“工业创新工场”

工业设计着重突出创新，而模具制造技术则突出创新的实现。在当前的企业研发架构下，一般将这两个紧密联系的过程分为两个相互独立的体系，以此突出各自的专业性，但是客观上也造成了沟通效率低下的问题。因而建立工业设计与模具制造相互融合的集成体——“工业创新工场”是一个可行的办法。

“工业创新工场”既不是传统意义上的工厂，也不是一般的设计公司形式，而是将两者有机融合在一起，以设计创新推动模具制造，形成的不仅仅是实际的产品；同时由于工业设计的先期介入，使得产品能够符合市场需求，加入产品的整体包装及宣传策划，产品也将会是市场上受欢迎的产品。因此，“工业创新工场”可以推动形成产品快速研发的综合能力。模具制造产业是推动工业生产的重要环节，但就其本身而言，亦属于制造产业，其设计加工制造同样离不开工业化流程的整体整合，通过“工业创新工场”对于工业设计的技术整合，能够有效推动模具制造产业的能级提升。

（二）在技术应用层面融合设计制造技术，建立技术标准

在模具设计制造中要全面推广以CAD/CAM/CAE技术为代表的计算机辅助设计制造技术。模具CAD/CAM/CAE技术，是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，但是，目前各个软件分而治之的情况还普遍存在，这在客观上制造了产品设计制造的技术融合的鸿沟，因而有必要建立基于产品研发整体流程的应用技术平台，建立一整套兼容于设计创意软件、辅助设计软件、制造软件以及辅助分析软件的信息传输标准，有利于在技术层面减少内耗，促进模具制造产业能级的提升。

这一标准主要包括：（1）研发数据的协同标准。即在实践的基础上，进行设计技术平台优化，建立合理的文件协同作业标准，最大限度地提高设计与制造各个环节的效率，使每一个环节均能够起到承前启后的作用。（2）贯穿设计制造的管理标准。即在项目中建立合理的管理规范，对具有典型意义的设计规范进行标准化，使得整个研发团队能够在整体的研发标准框架下进行开发，标准化的建立能够有效提高模具制造的效率，在实践中总结的管理标准不断沉淀，更能够演变为企业研发的核心竞争力。

（三）在人才培养模式上，突出设计制造能力的综合培养

突出工业设计与模具制造的整合，一方面从工业设计角度强化模具制造的可行性及可靠性，在教学中强调产品的研发制造一体化思想，在进行工业设计创新的开始，就将模具设计制造的因素加以考虑，为后续模具的设计及制造提供好的基础条件；另一方面，在模具设计人才的培养中也要能够融入工业设计的设计思想，在模具的设计制造中理解设计的意图，更为准确地将设计的构思进行表达。

融合工业设计与模具制造的人才培养知识结构，在维持一定专业性的基础之上，要适当地进行知识的交叉培养，打破知识壁垒，尤其是通过具体的产品研发实践进行人才培养，通过具体的单个项目，将各个阶段融合在一个团队中，这样能够以点及面，通过实战性的产品研发团队实践，提高模具制造产业的后备人才知识结构，促进行业的整体提升。

三、工业设计对提升宁波模具制造产业能级的促进作用

工业设计从德国魏玛市的“包豪斯设计学院”诞生之日起，已逾百年历史，工业设计的本源意义指在宏观层面整合所有与工业制造相关的技术因素，形成合力，推动工业的整体升级换代。但由于起步较晚，总体而言，当前我国的工业设计主要还停留在狭义的工业设计——产品设计阶段，所进行的活动主要还是与产品相关的设计，包括产品的市场调查、外观造型设计、功能设定、结构设计等。

大多数情况下，工业设计一般从市场调研开始，经过设计创意、功能设定、造型设计，再到结构设计，形成一个独立的设计项目。但这实际上并不是工业设计的完整体系。随着现代制造技术的不断发展，尤其是快速模型、快速模具技术的日趋成熟，有了充足的设计经验和设计手段；在此基础上，整个工业制造界应当思考将现有的技术资源进行有效地整合，形成规范的工业研发流程模式，这对提高模具制造业的能级将有极大的促进作用。这就是：将工业设计的范畴进行拓展升级，围绕产品的快速设计、快速样机、快速模具进行一体化整合，形成合力；将原来的分散式的研发制造过程集中。这是现代工业发展的重要阶段。经过整合的现代工业设计能够以最快的速度产出创新的思维，同时将设计创新制造出产品加以检验，设计的缺陷也将能够以最快的速度及时反馈到设计研发的最前端，从而以最快的速度纠正研发可能出现的偏差，使研发的产品更加完善，更加能够经得住消费者的最终检验，从而在日益激烈的市场竞争中赢得时间，获得最大化的企业效益。这两者的有效整合具有极大的增益效应：一方面，侧重于设计实现的模具制造能够为产品的成功开发提供坚实的技术支撑，使得具有创新意义的设计能够从设计者抽象的头脑思维中转化为现实产品；另一方面，在先期导入模具设计的理念的工业设计也将能够极大地增强其实现能力，削减成本，提高性能，从而增强产品的市场竞争力。

（一）推动广义工业设计一体化的进程

在研发的大前提下，以广义工业设计为引导，将模具制造作为重要的核心环节纳入研发的整体框架内。当前，我国工业随着人力资源成本的不断上升，知识产权保护的日渐加强，工业转型升级已然成为全社会的普遍共识，其中作为先导的工业设计虽然发展较快，但是还没有步入广义工业设计阶段，通过工业设计进行顶层设计，可以树立成功的典范，从而推动模具制造产业能级的全面提高。

通过工业设计与模具制造的相互促进，能够形成知识汇集效应，以工业设计引导模具制造，以模具制造助力工业设计，两者的有机融合必将对我国模具制造产业能级的提升产生深远影响。

（二）衔接从研发到生产的标准化技术流程

工业设计从宏观层面强调设计与制造的标准化，通过工业设计的引导，将市场调研、设计构思、设计讨论、设计完善的前期工作与生产加工的后续工作进行标准化整合，克服现有的技术及理念分而治之的现状，从而最大限度地减少非生产性的内耗，缩短产品的整个实现周期，提高生产的效能。这对企业创新能力的提高以及综合竞争能力的提高将起到极大的促进作用。

（三）统一工业设计与模具制造的人才口径

从长远来看，人才是产业能级得以提升的持续性要素。将狭义工业设计向广义工业设计的提升，离不开对人才资源培养口径的整体策划。

从目前的现状看，我国服务于模具制造产业的人才力量还非常薄弱，缺少综合性的人才，培养一批具有宏观视野同时兼具实践力量的人才队伍是保证模具制造产业长远发展的必要条件，因而着眼于将工业设计知识与模具制造知识进行有效的沟通，才能够培养出服务于提升模具制造产业能级的、兼具广阔视野的高级技能的复合型人才，才能给模具产业的能级提升持续提供人才支撑。