食品企业的生产过程

子任务二　食品企业的生产过程

生产是人类社会人们从事的最基本的活动。社会的一切财富都是通过生产活动创造出来的。不进行生产，人类就无法生存，社会的发展也无从谈起。

广义的生产过程，包括技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。狭义的生产过程，是指从原材料投入开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。生产过程是一个“投入—转换—产出“的过程，即投入一定的资源（人力资源、物力资源、财力资源、信息资源），经过一系列的转换（加工、制造、装配、劳动服务），最后以某种形式的产出（实体产品、服务产品）提供给社会，满足市场需要的过程。这个过程也是企业通过生产活动实现价值增值的过程。

一、生产过程的组成

（1）技术准备过程，是指产品在投入生产前所进行的一系列的技术准备工作，包括产品研发、产品设计、产品试制、工艺设计、设备调试、图纸及其他技术资料的准备等。

（2）基本生产过程，即从原材料投入生产的第一道工序开始，一直到成品下线最后一道工序完成的过程。它是企业生产过程中最重要的组成部分，如机器制造企业中的铸造、锻造、机械加工和装配，纺织企业的纺纱、织布，食品企业方便面加工等。

（3）辅助生产过程，是指保证基本生产过程正常进行所需的各种辅助产品的生产过程或劳务活动，如动力生产供应、夹具模具制造、设备维修等。

（4）生产服务过程，是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动过程，如原材料、辅助材料、零部件、工具、燃料、半成品等物资的供应、运输、保管、试验与检验等。

上述各组成部分既互相区别，又互相联系。其中基本生产过程居主导地位，是企业生产过程中不可缺少的部分，它可按照工艺加工性质，划分为若干相互联系的工艺阶段，工艺阶段又可划分为许多相互联系的工序。工序是组成生产过程的基本环节，是指一个或几个工人，在一个工作地上对同一个（或几个）劳动对象连续进行工作的活动。

二、生产过程的特征

（一）生产过程的连续性

连续性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间的流动，在时间上是紧密衔接、连续不断地进行的。也就是说，产品在生产过程中始终处于运动状态，从第一道工序开始一直到最后一道工序结束都要连续进行，除了技术要求的必要停顿外，不发生或很少发生不必要的停顿和等待时间。

（二）生产过程的比例性

比例性是指生产过程的各阶段、各工序之间在生产能力上要保持适当的比例关系，即各个生产环节的工人人数、机器设备、生产面积和生产能力，都必须互相协调，互相适应。

（三）生产过程的平行性

平行性包括两方面的含义：一是指一个产品的各个零部件尽可能地平行生产，即尽可能同时生产或同时完工；二是指一批相同零件，同时在各个工艺阶段上加工，即零件在工序间采用平行移动方式。平行性的好处在于可以缩短生产周期，并为生产过程的连续性创造了条件。

（四）生产过程的均衡性

均衡性是指企业及各个生产环节在相等的一段时间内，生产相等或递增数量的产品，各工序的负荷充分并相对稳定，不出现时松时紧、前松后紧的现象。

（五）生产过程的适应性

适应性是指生产过程为了适应市场不断变化而不断改变产品品种时，能以最少的投资和最短的时间适应这种改变的能力。

三、生产类型

（一）生产类型及特点

1．单件生产

单件生产的特点是产品不稳定，品种多，每一品种的产量很小，经常生产一件或几件，不重复生产或偶尔重复生产。由于品种变换频繁，要求生产运作系统有最大的适应性。因此，单件生产多数采用通用或富有柔性的设备，设备是按照工艺专业化标准布置的，要求工人有较高的技术水平。

2．成批生产

成批生产的特点是产品品种相对稳定，品种从几种到若干种，每一品种的产量不是很大，经常按一定数量整批生产和重复生产。它的专业化程度随批量大小而变化。根据数量多少可以分为大批量生产、中批量生产、小批量生产。

3．大量生产

大量生产的特点是产品稳定，品种少，产量大，每个工作地固定执行一道工序或少数几道工序，专业化程度高，普遍采用高效率的专用设备和专用工具，有利于实行流水生产。

（二）确定生产类型的标志

要确定企业的生产类型，首先要看生产系统的最基本环节——工作地的加工工序的重复程度，因为它能综合反映出企业生产的产品品种和产量的多少。产品结构的主要标志是在一定时间内固定于工作地上的工序数目的多少，也可通过计算工序占用工作地系数（即工序单件时间定额与节拍的比值，或固定于工作地上的工序数目的倒数）来确定。一旦工作地生产类型确定后，就可以按由下而上的优势原则分别确定工段、车间、分厂直至企业的生产类型。当产品品种、规格和加工工艺方法相同时，产品产量的大小可作为判别生产类型的主要依据。

（三）不同生产类型的管理特征

不同的生产类型在生产管理上有着不同的特征。

1．单件生产的管理特征

单件生产一般按订单组织产品的设计和制造。其生产管理的重点有四个：

（1）及时了解企业的设计能力和制造能力，掌握生产成本的基本数据，对随机到达的订单能估算交货进度与报价。

（2）随着订单的增加，分析计划中资源的不平衡及瓶颈所在，采取相应措施。

（3）重点抓订单中的关键零部件，落实生产进度与物流平衡。

（4）抓产品配套，保证按合同如期交货。

2．成批生产的管理特征

成批生产一般可划分为小批、中批与大批生产。小批生产以订单作为制定生产计划的依据，而大批生产则以市场预测为主，中批生产则需兼顾两方面的情况而定。提高企业竞争力的关键是适应市场需求不断地开发新品种，在主导产品系列上能做到生产一代、试制一代、预研一代、构思一代，并不断地提高质量，降低成本。

成批生产管理的重点有四个：

（1）优化产品组合，使各项产品之间在其生命周期上衔接，在满足市场与用户需求的前提下，充分利用生产资源，寻求最佳经济效益。

（2）确定合理的测量标准，科学地组织各项产品的投入与产出。

（3）设计合理的空间与时间组织方式，简化和改善生产管理工作。

（4）抓关键零部件的生产，组织好配套工作。

3．大量生产的管理特征

大量生产一般要根据市场预测制定生产计划，合理地设置各阶段的库存以应付外部市场需求的波动性。其生产管理的重点有五点：

（1）既要缩短生产周期，加快流动资金的周转，又要保证原材料、动力不间断地供应。

（2）强化设备维修，保证生产过程不出故障，尤其是对连续性的生产过程更需要严格要求。

（3）实行对生产的实时监控，保证按节拍进行均衡生产。

（4）集中统一地进行计划与控制，推行经过优化的适合大量生产的标准计划。

（5）不断降低消耗和产品成本，发挥大量生产中的节约效应。