模具生产过程的概念

1.1.1　模具生产过程的概念

模具生产过程和其他机械产品的生产过程一样，都是指由原材料经过机械加工转变为成品或半成品的过程。

现代工业产品的生产过程包括原材料的运输、保存过程，生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。以上这些过程又主要体现在技术准备工作；生产准备工作；原材料的采购、运输、保管；毛坯的再加工和改型，零件、组件、部件的加工和检验；产品的装配、调试检验；产品的装饰、防锈、包装、运输等工作。

现代工业产品的生产过程也是企业的人力、物力、财力、信息的转化过程。任何一个产品的形成，都是许多企业共同劳动的成果。在今天，随着生产组织的专业化和产品标准化程度的提高，各个企业间相互协作和共同依存的关系比以往都显得突出和重要。同样，在企业内部也是如此，某一个车间生产的“成品”往往是其他车间组织生产的“原材料”。

在非模具专业生产企业中（如电子产品专业厂），模具作为工艺装备的一部分，在基本产品生产系统中属于辅助生产过程，是保证基本产品生产不可缺少的组成部分。在模具专业生产企业中，模具作为企业的基本产品，模具的生产过程始终贯穿于企业的全部生产过程之中。

模具的种类很多，按照GB7635—87规定，包括冲压模、塑料模、锻造模、铸造模、粉末冶金模、橡胶模、无机材料成型模（玻璃成型模、陶瓷成型模）、拉丝模等。每种模具的结构、要求和用途各不相同，有各自特定的生产过程，但是因为它们同属模具类，所以生产过程具有共同的特点，因此模具的生产过程又可划分为五个主要阶段：生产技术准备；材料准备；模具零件、组件的加工；装配试模和试用鉴定五个阶段。它们的关系和内容如图1-1所示。

在上述生产过程中，生产技术准备阶段是整个生产的基础，对于模具的质量、成本、交货期和管理都有重大的影响。这个阶段的工作包括模具图样的设计、工艺技术文件的编制、材料定额和加工工时定额的制定以及模具成本的估价等。根据用户提供的产品信息、制件的技术信息、价格信息，通过结构分析、工艺分析，设计成模具。

图1-1　模具的生产过程示意图

在模具加工过程中，毛坯、零件和组件的质量保证和检验是必不可少的环节，在模具生产中通过“三检制”的实施，保证合格制件在生产线上流转。在模具加工过程中，相关工序和车间之间的转接是生产连续进行所必需的，在转接中间和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生产中的突出问题，作为模具生产组织者应该将这部分时间降低到最小程度，同时在确定生产周期上要进行充分的考虑。

由上述生产过程可知，模具的标准零、部件是从市场采购的，模具厂只是按模具设计要求，按一定顺序，将非标准件加工成符合设计要求的零件，然后，将标准和非标准件装配成模具产品，这个过程的总和，可定义为模具的生产过程。