食品企业的生产布置

子任务三　食品企业的生产布置

一、选址

（一）选址的重要性

企业生产选址关系到企业的长期发展规划、生产成本和经济效益。涉及到用地、厂房建筑物和构筑物的建设、管网线路的铺设、道路的规划等多项基本建设和固定资产的投资。选址决策会直接影响投资需要、运营成本、物流费用。不好的选址将导致成本过高、劳动力缺乏、丧失竞争优势、原材料供应不足或与此类似而不利于运作的情况。

（二）选址方案

方案一：在原地址扩展现有的工厂。如果有足够的空间可以扩展，特别是这个地点有着其他地点少有的诱人的优点时，这种选择是最具有吸引力的，其扩展费用常常要低于其他几种选择。

方案二：保持现有的地点并增加新地点。在其他地点购置土地，建设新厂房或开办分厂，或将原厂中的一部分生产车间、产品项目转移到新厂区。

方案三：放弃现有地点而迁至新地点。在选择此方案前，企业必须对迁移成本及由此获得的利润与留在原地的成本和利润进行衡量比较。市场的转移、原材料的耗竭及运作成本等是促使企业考虑这一选择的主要因素。

方案四：企业什么都不做，继续保持原有的状态。如果通过对备选地点的详细分析不能确定上述三种选择中的哪一种更具有吸引力，那么企业可能会决定至少在目前仍保持原有的状态不变。

（三）影响厂址选择的因素

影响厂址选择的因素主要有劳动力条件、原材料供应条件、产品销售条件、交通运输条件、地理条件、基础设施条件、气候条件、职工生活条件、环境保护条件等。

1．区域因素

区域因素包括原材料、市场和劳动力等因素。

（1）原材料的位置。企业选址距原材料产地很近或就在其产地，这出于三个主要原因：必要性、易损坏性及运输成本。采矿业、农场、林业和渔业属于必要性范围。显而易见，这类运作必须紧挨原料产地。从事新鲜水果或蔬菜的制冷保鲜和罐头生产、奶产品加工、烘烤等行业的企业在选址时，必须考虑易腐烂性。对于那些原材料在加工过程中会缩减体积从而导致加工后的产品或材料的运输成本减少的工业而言，运输成本非常重要。如大豆油精炼、乳酪制造和造纸业等。有些企业选择离资源中心较近的位置。例如，炼钢需要用大量的煤和铁矿，因此，美国的许多钢厂将厂址选择在阿巴拉契煤田和铁矿之间。运输成本经常是卖主把厂址选择在靠近顾客的地点的原因。

（2）市场的位置。企业通常会选择在它们作为竞争战略一部分的市场附近，要靠便利性来吸引顾客。因此，这些企业要寻求人口众多、交通便利、市场容量大的地点。

（3）劳动力因素。劳动力因素包括：劳动力的成本、劳动力素质、劳动力供求状态、劳动力的生产率及其对待工作的态度以及工会是否健全等。

（4）气候和税收。气候会影响交通运输、生产成本以及员工的生活。如寒冷地区冬季防寒取暖的费用增加，也会造成交通运输成本的增加。有的地区在招商引资中给予减免税的优惠政策，以吸引投资者前来投资建厂。

2．社区因素

许多社区积极吸引新企业，因为它们被认为是未来税收和新就业机会的潜在源泉。但是，一般而言，社区不希望新企业带来污染问题或者降低社区生活质量。当地居民对这类企业可能会极力排斥，因此一个企业可能不得不花大力气来使当地官员相信它是“负责的公民”。而且有些企业还发现，即使整个社区对它们持欢迎态度，仍然会有某一特定地点附近的居民持反对意见，他们反对因此可能增加的噪音、交通或人口等问题。这类事例包括社区居民反对机场扩建、邮区的重新划分、核电站和高速公路的建设等。

3．与具体地址有关的因素

与具体地址有关的因素主要有用地、交通运输、区域或其他限制因素。对备选地点的评估需要与工程师或建筑师一起商讨，特别是重工业制造、大型建筑或有特殊要求的设施。土壤条件、负荷载力及排水率可能是至关重要的因素，在评估中必须请专家评定。

因为土地通常需要长期使用，因此土地费用及其性价比可能是与地点相关的第二重要的因素。例如，将来扩展的空间、现有设施和排水能力及任何其他可能阻碍将来发展的限制因素，还应有足够的停车场地供员工和顾客使用。另外，对很多企业而言，有通往汽车站或铁路站点的道路很重要。

工业园区对从事轻工业制造或装配、仓储业和服务业的企业而言，是有价值的选择。它的土地通常己得到开发，电、水、下水道都己经接通，分区限制也不需要特别注意。从消极方面看，工业园区可能限制企业某些方面的活动，从而限制企业产品、服务及其工艺流程将来的发展。有的园区对建筑物的规模、外形、建筑风格有严格规定，会限制管理者的选择余地。园区也可能没有足够的空地用以满足企业将来的发展需要。

二、布置

（一）工艺专业化布置

按生产工艺特征安排生产单位或设备的布置方式。在这种布置方式下，相似的生产单位或设备被放在一起。对产品品种变换的适应性较强，设备的利用率也较高。

（二）产品专业化布置

按产品制造的工艺流程安排生产单位或设备的布置方式。在这种布置下，生产单位或设备是按照某一种或几种产品的加工路线或加工顺序顺次排列的。使产品在空间上紧密衔接，缩短运输距离，减少了在制品，节约生产面积，易于管理。其不足是对品种变换的适应能力差。产品专业化布置适合于大批量、连续生产。

（三）成组技术布置

成组技术是建立在工艺工序相似性原理的基础上，合理组织生产技术准备和生产过程的方法。目前，成组技术己远远超出了工艺的范畴，深入到企业生产经营管理工作的各个方面。成组技术的原理及其对多品种小批量生产企业的发展所起到的巨大作用，已经得到世界各国的公认。

（四）计算机辅助布置

以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的块状区划图（可以是任意的）进行分析，将各单元的位置两两相互对换求得可行解。若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件输入，计算各方案下的运输费用，费用最低的方案为最优解。CRAFT所得出的答案并不是唯一的最优解，其计算结果与初始布置方案有关。因此，通常需要以若干个不同的初始布置方案求得几个最终解，然后再从中比较取舍。CRAFT经过发展后的软件称为Space　CRAFT，用于解决多层布置问题。

（五）流水线布置

流水线是一种先进的生产组织形式。它是按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续、有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。

这种生产组织形式一般具有以下特征：

（1）工作地专业化程度高。在流水线上固定地生产一种或少数几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序。

（2）工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动。

（3）每道工序的加工时间同各道工序的工作的数量比例一致。

（4）每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。

流水线的上述特征决定了它具备以下的优点：整个生产过程平行连续，协调均衡，有利于机器设备和人力的充分作用，最大限度地缩短生产周期；缩短运输路线，工序间的在制品数量很少，由于工作地专业化程度高，能采用专业设备、工具，有利于提高劳动生产率。

流水线的具体形式多种多样，可按不同标志予以分类。

（1）按生产对象是否移动，可分为固定流水线和移动流水线。前者是指生产对象位置固定，工人携带工具依次对生产对象进行加工；后者是指工人和设备的位置固定，生产对象依次经过各道工序的工作地进行加工。

（2）按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水线和多品种流水线。前者只固定生产一种制品；后者生产两种或两种以上的制品。在多品种流水线条件下，由于加工的制品不止一种，因此，存在一个制品的轮换方式问题。从制品的轮换方式看，多品种流水线可分为可变流水线和混合流水线。可变流水线是分批轮换地制造固定在流水线上的几个品种；混合流水线是将生产作业方式大致相同的特定几个品种在流水线上混合、连续地生产。

（3）按生产连续程度，可分为连续流水线和间断流水线。前者是制品在一道工序上加工完毕后，立即转到下一道工序继续加工，中间没有停放、等待时间；后者是制品在完成一道或几道工序后，在下道工序开始前，存在停放、等待时间，致使生产过程有一定程度的中断。产生间断的原因主要是，由于流水线上各道工序的加工时间不相等或不成倍比关系。

（4）按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。前者是准确地按节拍生产制品的流水线，它靠机械化运输装置来保证固定的节拍；后者不要求严格按照节拍生产制品，节拍主要靠工作的熟练程度来做保证的，因而可能产生波动。

（5）按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水线。手工流水线一般用于装配，机械化流水线应用最广，自动流水线是流水线的高级形式。

（6）按运输设备种类，可分为无专用运输设备的流水线、具有非机动专用运输设备的流水线或机械化运输设备的流水线。在无专用运输设备的流水线上，制品或由工人自己用手传送给下一个工作地，或用普通运输工具运送；在非机动专用运输设备的流水线上，制品主要靠本身的重力来运输，一般采用的运输设备有斜面滑道、滚道等；在机械化运输设备的流水线上，通常采用传送带、循环悬吊运送器等运输制品。

组织流水线的基本条件有三点：

（1）产品的结构和工艺应相对稳定。在产品的结构方面，要能反映现代科学技术成就，并基本定型，有良好的工艺性和互换性，以保证加工时间的稳定。在工艺方面，要求工艺规程能稳定地保证产品质量，采用先进的经济合理的工艺方法、设备和工具。如产品的结构和工艺的先进性是稳定性的前提。产品的结构和工艺落后，很快被淘汰，所组成的流水线也会随之淘汰，造成浪费。

（2）制品要有足够大的产量，以保证流水线各工作地有充分的负荷。

（3）制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水线节拍相等或成倍数关系，即同期化。工序同期化是保证连续生产、充分利用设备和人力的必要条件。