生产过程及其合理组织

(一)生产过程及其组成

所谓生产过程，是指从投入人力和物力开始，经过一系列的加工，直至产出产品或服务的全部过程。在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按照人们预定的目的变成产品或服务。在某些生产技术条件下，实现产品或服务，还要借助于自然过程的作用，所谓自然过程即在某些情况下，有些劳动对象在自然力的作用下(如发酵、干燥、冷却等)发生物理或化学变化的过程。因此，生产过程也可以理解为劳动过程与自然过程有机结合的行为过程。

企业生产过程由于其产品或服务的性质不同，工艺流程的不同，其生产过程的内容与形式也各不相同。但企业生产过程按照对产品或服务所起的作用来看，主要可以分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程四个部分。

生产技术准备过程，指产品或服务投产前所进行的各种技术准备过程。

基本生产过程，指对构成产品或服务的劳动对象直接进行工艺加工的过程。基本生产过程是企业的主要生产过程。

辅助生产过程，指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。

生产服务过程，指为保证生产活动的正常进行而提供的各种服务性工作。

上述四部分结合在一起，构成了整个的企业生产过程。其中，基本生产过程是其主导部分。基本生产过程和辅助生产过程都是由若干相互联系的工艺阶段组成的，而每个工艺阶段又是由若干工序组成的。

工艺是指企业生产过程中，劳动者对在制品或半成品进行加工的方法或手段。例如机械加工过程中的车、铣、刨、磨、热处理等就是不同的工艺方法或手段。

工序是指一个或几个劳动者在一个工作地上对一个或几个劳动对象进行连续加工的生产活动。如饭店中的炒菜工序、上菜工序等。工序是工艺过程最基本的组成部分，也是组成生产过程的基本单位和基本环节，组织生产过程就是要合理地安排工序，组织好各个工序间的协作配合。

尽管不同的企业生产过程各不相同，但决定和影响企业生产过程的主要因素可以归纳为以下五个方面:

1．产品或服务特点

它指产品或服务的品种、结构的复杂程度、精度等级、工艺要求以及原材料种类等。这些特点会影响生产过程的构成以及相互之间的比例关系。

2．生产规模

它指在产品或服务专业方向相同的条件下，企业生产规模越大，生产过程的构成就越齐全，分工就愈细; 反之，生产过程的分工不可能过细，很多工艺过程需要外部协商解决。

3．产品或服务专业化程度

这一因素是指企业在较长时间内生产产品品种的多少和产量的大小，品种少、产量大且品种稳定时，产品或服务的专业化程度就高，反之就低。

4．专业化协作水平

专业化协作水平高，企业很多工序可以通过协作完成，生产过程就可以简化; 反之就趋于复杂。

5．生产技术和工艺技术水平

相同的产品或服务，采用不同的生产技术和工艺技术，生产过程的构成会有很大差别。如采用原材料不同，加工工艺将有很大差别; 采用不同的加工工艺，生产过程也将产生变化。

(二)生产过程类型

生产过程类型是按照企业在产品或服务结构、生产方法、生产规模及生产条件等一定标志划分的生产类别。不同的生产过程类型，对生产管理有不同的要求。

1．按照企业生产过程的生产技术类型特征(包括生产方法和工业部门)，可以将生产过程大致划分为以下类型

(1)提取型。从地下、地上、海洋中采掘、采伐、提取产品的生产过程，如煤矿、油田、林场等企业。

(2)分解型。原料经过加工后分解为产品的生产过程，如焦化厂、炼油厂等企业。

(3)调制型。通过改变劳动对象的形状或性能产出产品的生产过程，如钢铁厂、橡胶厂等企业。

(4)合成型。通过将劳动对象加工后组合成产品的生产过程，如机械组装、水泥等生产企业。

(5)转换型。通过一定的装置或设备将一种能源转换成另一种能源的生产过程，如煤气厂、发电厂等企业。

(6)劳务型。主要提供某种职务或恢复产品性能的生产过程，如运输行业、修配行业等企业。

2．按照接受生产任务的方式，可以将生产过程划分为订货型生产方式(make-to-order， MTO)和备货型生产方式(make-to-stock，MTS)两种类型

订货型生产方式(MTO)，即企业根据用户订单组织产品的设计和生产。产品的生产完全按照用户订单的要求(如规格、数量、交货期等)进行。该生产类型管理的关键在于“期”上，要按照订单的期限要求控制生产过程的各个环节及其之间的衔接与平衡。

备货型生产方式(MTS)，即企业根据市场调查结果，有计划地进行产品开发和生产，产出产品不断补充成品库存，以便随时满足用户需求。该生产类型管理的关键在于“量”上，要按照市场调查结果，按“量”的要求组织生产过程的各个环节，控制其之间的衔接和平衡。

3．按照生产连续程度，可以将生产过程类型划分为连续生产方式和间歇生产方式

(1)连续生产方式。这是一种长时期连续不断地生产一种或几种产品的生产方式，它是一种设计和工艺均已标准化的生产类型。在这种生产方式下，企业可采取对象专业化生产或流水线生产，提高效率是生产管理的重点。

(2)间歇生产方式。这种生产方式是由于产品品种多、产量小，生产的原材料是间歇地投入而得名。在这种生产方式下，一般按照工艺专业化组织生产过程，如何缩短其生产周期是生产管理的关键。

4．按照工艺过程，可以将生产过程划分为流程式生产和装配式生产两种类型

流程式生产是指材料在生产过程中，按一定的工艺顺序不断地流过一系列固定的生产设备，直到变成成品为止的生产形式。如化工、冶金、纺织等都属于流程式生产类型。

装配式生产是指从零件生产加工开始，经过部件组装到整台产品总装完成为止的生产形式。如机电、家具、服装等产品的生产都属于装备式生产类型。

5．按照生产任务重复性和工作地的专业化程度，可以将生产过程划分为三种类型

(1)大量生产。其特征是产品品种少、数量大、品种稳定，工作地固定完成一、二道工序，专业化程度高，多采用专用设备，设备利用率高。

(2)成批生产。其特征是产品品种较多，具有一定的生产稳定性和重复性，各种产品在计划期内是成批轮番生产，一般工作地承担的工序数较多，既采用专用设备，又采用通用设备。根据工作地担负工序的多少和每批的产量，成批生产又可划分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。

(3)单件生产。其特征是生产的产品品种繁多，每种产品的生产数量很少，不重复生产或很少重复生产。在单件生产中，标准件和通用件占比重很少，大多数是专用件或非标准件，生产过程多采用通用设备或多功能设备。

(三)合理组织生产过程的基本要求

生产过程组织是指对生产过程中的各个要素以及生产过程中的各个环节、工序合理安排，使之在空间上、时间上衔接平衡，紧密配合，形成一个协调的生产系统。合理组织生产过程，就是使生产过程成本最低、质量最好、效益和产出最高。因此合理组织生产过程需要考虑以下基本要求。

1．生产过程的连续性

它是指企业生产过程的各阶段、各工序之间，在时间上的紧密衔接和连续流动。

2．生产过程的比例性

它是指企业生产过程中，基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各个环节之间，在生产能力上所保持的比例关系。

3．生产过程的均衡性

它是指企业各生产环节在产品的投入、加工和生产方面，都能均衡地按节奏进行。

4．生产过程的平行性

它是指生产过程的各个阶段和各个环节在时间上实行平等交叉，以节约时间，缩短生产周期。

5．生产过程的适应性

它是指企业生产过程为适应市场多变的特点，对产品的变化具备的应变能力和适应能力，又称生产过程的柔性。

连续性、比例性、均衡性、平行性和适应性五者是相互联系的，其中适应性是关键。合理组织生产过程的连续性、比例性、均衡性、平行性和适应性，探讨它们之间的内在联系和相互关系，才能够使企业获得良好的经济效益。但要合理组织企业的生产过程，还要遵循以下原则:

1．科学管理，提高工作地专业化原则

根据企业的具体情况，从生产的客观条件出发，不断改进生产组织和劳动组织，提高工作地的专业化水平，创造条件，运用现代管理手段和方法，全面实行科学管理。

2．适应经营变化的原则

企业要不断开拓新市场，不断转变观念，适应市场的变化，积极研制新产品，开拓新领域，按质、量、期向社会提供优质产品和服务，走向生产经营的良性循环。

3．经济效益优先原则

此原则即通过科学管理和优质服务，努力提高生产效率，降低生产成本，以达到提高经济效益的目的。