(一)流水生产方式的组织
流水生产方式1913年产生于美国福特(Ford)汽车公司，最初用于汽车的生产装配，使生产效率大幅度提高。流水生产方式给福特汽车公司创造了巨大的效益和市场，使其生产规模迅速占领榜首。可以说流水生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”。第二次世界大战后，丰田汽车公司创造的准时化生产(just in time)，就是在福特汽车流水生产方式基础上发展的一种新型流水生产方式。
流水生产又称为流水线，是在“分工”和“作业标准化”的基础上，把高度对象专业化组织形式和劳动对象的平行移动有机结合起来的一种先进的生产组织形式。流水生产过程中，劳动对象按照规定的路线和速度，有节奏地不间断地从一台设备移到另一台设备，从一个工作地移到另一个工作地，直到成品产出为止。流水线具有的优点在于使生产过程具有高度的连续性、比例性和均衡性，提高了设备利用率及劳动生产率，缩短了生产周期，减少了在制品占用量，有利于降低成本。
流水生产方式具有以下一些特征。
(1)整个流水线按照对象专业化原则布置。工作地专业化程度高，每个工作地只固定完成一道或少数几道工序。
(2)各工作地的布置按照工艺过程的顺序排列，工艺过程一般是封闭的。
(3)生产具有明显的节奏性，工序间劳动对象的流动按照节拍进行，一般采用平行顺序移动方式。
(4)生产过程连续性高，如同流水一般，最大限度地减少了劳动对象的等待时间和设备加工的间断时间。
流水生产方式，按照不同的标志可分为以下类别:
根据劳动对象是否移动可以分为固定流水线和移动流水线。
根据生产对象(品种)的数目可以分为单一品种流水线(不变流水线)和多品种流水线。多品种流水线又可细分为可变流水线(成批轮番)和混合流水线(混流生产)。
根据生产连续性程度可以分为连续流水线和间断流水线。
根据节奏性程度可以分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。
根据机械化程度可以分为自动线、机械化流水线和手工流水线。
要使劳动对象形成流水生产方式进行生产，生产过程必须符合以下几个条件。
(1)产量足够大，单位产品的劳动量也比较大。产量大是最基本的前提，需要多个工序才能完成加工制造。
(2)制造加工工艺过程能够划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当地分解或合并，使各工序之间的流动形成节奏和节拍。
(3)产品结构和制造工艺相对稳定，符合对象专业化布置生产空间的要求。
(4)有足够的生产面积布置流水线。
流水生产方式设计的主要内容包括流水线节拍和节奏的设计、组织工序同期化、计算工作地数及负荷系效、配备劳动者、选择流水线的运输工具及流水线的平面设计等。
(二)成组技术(group technology)生产方式的组织
成组技术是现代弹性生产系统和柔性生产管理模式的基础。成组技术在企业的生产中解决了多品种、小批量生产的组织和管理问题，它是把企业的各种产品，以及组成产品的各种零件(部件)，按相似性原则进行分类编组，并以零件为对象，组织和管理各项生产活动的一种生产组织技术。
成组技术具有以下的优点:
(1)可以促进产品或零件(部件)的系列化、标准化和通用化，减少产品设计的工作量，减少产品设计工艺准备所需要的时间和费用。
(2)有利于扩大生产批量，提高生产效率，缩短生产周期，减少设备与工装的调整时间与费用。
(3)简化生产管理，使生产管理程序化。
成组技术的基本做法是把许多各不相同但又具有部分相似的劳动对象，集中起来加工处理，以达到减少重复劳动，增加生产批量，节省人力，降低成本，提高工作效率等目的。企业通常都要生产多种产品，每种产品都由许许多多的零件(部件)组成，构成各种不同产品的零件(部件)总会存在相似性，这样一来就可以利用成组技术组织生产过程。
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