年产业运行概况和主要特点

据新闻出版总署对2011年产业发展数据的统计，截至2011年12月底，全国共有各类印刷企业102484家，从业人员356.67万人，印刷总产值8677.13亿元，资产总额9256.66亿元，利润总额739.87亿元，对外加工贸易额680.09亿元，外商投资总额369.76亿元。从企业分类看，出版物印刷企业6821家，印刷总产值1313.94亿元，同比增长0.94%；包装装潢印刷企业47377家，印刷总产值6318.77亿元，同比增长20.6%；其他印刷品印刷企业44868家，印刷总产值708.51亿元，同比下降15%；专项排版、制版、装订企业2676家，印刷总产值77.32亿元；专营和兼营数字印刷企业799家，印刷总产值39.74亿元。

尽管2012年全年产业发展数据尚未完全统计出来，但从宏观现象看，与2011年相比，中国印刷业所处的市场环境没有明显改善。行业内部产能过剩、劳动力成本上升和原材料涨价的压力依然存在。而所有这些不利因素也推动了中国印刷业产业升级和结构优化。

从初步掌握的统计数据看，2012年1～11月，中国印刷业规模以上企业的固定资产投资总额达979亿元，超过2011年全年的固定资产投资879亿元；同样，2012年1～11月中国印刷业规模以上企业工业增加值的各月份与2011年同期相比的增长率均超过8.3%。 2012年1～11月印刷设备的进口为15.7亿美元，其中胶印机8.89亿美元（1074台）。而从逐月数据可以看出，在经历了2012年上半年的低迷徘徊之后，下半年中国印刷设备的进口金额和数量已经恢复到2011年同期水平。据新闻出版总署初步统计，2012年中国印刷业年印刷产值首次超过1万亿元，增长速度在9%～12%之间。

2012年中国印刷产业运行主要呈现出以下几个特点。

（一）产业集约化、规模化水平有所提高，产业布局渐趋合理

近年来，在加大调整结构力度，促进产业转型升级的思想指导下，我国印刷业中规模以上企业的业绩已经凸显出来。2012年，全国规模以上印刷企业，即印刷产值5000万元以上的企业超过2500家，规模以上企业的印刷总产值占了全行业的半壁江山。这充分表明，规模以上企业已成为我国印刷产业发展的主力军，产业的集约化水平有所提高。

目前，全国各地建设各类印刷园区总计超过90个，园区印刷产业总产值远高于全国平均水平，园区的产业集群效应和引领作用显著，产业的规模化水平进一步提高。从分地区结构来看，东部沿海发达地区的印刷企业基于用足政策和降低经营成本等方面的考虑，有向内地和中西部地区扩张或转移的态势，东北和中西部地区梯次承接产业转移的格局还在动态发展中。

此外，我国印刷产业对外加工贸易开始由集中于珠三角，逐步向珠三角、长三角及其他沿海地区共同发展转变。这些发展特点都呈现出我国印刷产业布局正逐渐向规模化和区域协调的方向发展的良好迹象。

（二）产业结构调整步伐加快，数字、绿色印刷技术装备水平有所提升

经历了数字技术、网络技术和多媒体技术对传统印刷技术的渗透、融合和改造，以及人们消费模式、阅读习惯、审美观念的改变，出版物印刷增速明显放缓，包装装潢印刷则连续提速，数字印刷崭露头角。行业数字化、绿色印刷技术装备水平的提高，传递出产业结构调整步伐加快的信号。

此外，实施绿色印刷也为产业结构调整提供了助力。 目前全国已有60%的规模以上印刷企业采用了计算机直接制版（CTP）技术和数字工作流程，显著提升了印刷行业的数字化水平。CTP装机量和保有量连续3年保持100%以上的增长。与传统制版流程相比，采用CTP后，印刷企业用于环保的综合成本降低了约10%，制版效率提高了5倍，制版质量更加稳定。另外，全国中小学教科书首次较大规模地开始使用柔性版印刷，至2012年秋季学期已印刷了20个品种、100万册。 目前，印刷企业通过改进工艺装备、降低环境噪声、减少粉尘排放，还使近百万名印刷从业人员的工作环境得到了改善。

（三）先进企业引领产业发展方式在悄然发生改变

主动摆脱被动加工服务模式，通过商业模式创新，制订和实施蓝海战略，打造特色服务或特色产品品牌，向创意经营业态转型，成为许多优秀印刷企业的优先选择。

雅昌企业（集团）创造了“传统印刷+现代IT技术+文化艺术”的商业模式，立志成为“全球卓越的艺术服务机构”；力嘉集团将旧厂房变身为创意文化产业园，用“创意之手”点活传统产业；东莞金杯印刷有限公司以环保4R法则作为核心理念，在生产、生活的各个细节上全面推行绿色措施，成为绿色转型的先行者；上海同昆数码印刷有限公司深耕建筑图纸、大幅面喷绘及文件输出服务细分市场，铸就服务建筑行业的核心竞争力；上海瑞时印刷有限公司通过制作纸质展架，实现从出版物印刷向创意印刷的转型；上海金汇通创意设计发展股份有限公司实现了从包装企业向创意集成服务商的转变。

绿色、创意的力量正悄然改变着产业发展的原有模式，由数量增长向质量提升、由粗放经营向效益增长、由依靠资源扩张向依靠科技进步转变。

（四）政策引导和重大项目实施推动产业技术创新

在新闻出版总署提出“发挥绿色印刷和数字印刷技术对整个印刷产业实施创新驱动、内生增长的引导作用”的政策导向影响，以及实施数字印刷与印刷数字化工程、绿色环保印刷体系建设工程重大项目的带动下，一批民族印刷技术装备生产制造企业不断推出创新技术成果。北大方正电子有限公司的数字喷墨技术水平实现了与欧美等国家同步，成为拥有喷墨系统完全自主知识产权的喷墨控制技术开发商和国际领先的喷墨数字印刷系统供应商，科技成果产业化水平也日益提升，已经在国内装机100多套，实现了良好的市场应用；深圳精密达机械有限公司通过和数字印刷技术领先的国外企业的合作，研发了中国首台专为数字化印刷全流程设备提供印后加工解决方案的系列产品，现已落户江苏凤凰出版传媒集团；杭州科雷机电工业有限公司研制出全新的VLF超大幅面CTP系统，填补了国内超大幅面制版设备的空白；乐凯华光印刷科技有限公司在CTP版材、柔性树脂版、紫激光CTP制版机生产的产业化方面也有迅猛发展，国产新型环保节能免化学处理版和免冲洗热敏CTP版（如华光TP-G）已经推向市场。此外，近两年我国环保型油墨，如大豆油墨、UV墨、水性墨的生产量增长迅速，国内全年印刷油墨消费总量中，水性油墨和无苯类的各种绿色环保型油墨已经占20%左右。

（五）实施绿色印刷带动生态文明建设、改善民生

环保烘箱、二次燃烧、节能照明、中央供气系统等一大批节能设备和降耗技术在印刷行业中得到推广应用，提升了产业发展运行的资源节约能力。根据对抽样企业的数据统计，每亿元产值节电约35.5万度，减少纸张消耗21.7吨，节约油墨约1吨。据此估算，我国整个印刷行业因实施节电、节水、节墨、节纸等环保措施，能耗及印刷材料损耗综合成本每年减少约5亿元。

开展绿色印刷认证前，全国绝大多数印刷企业基本采用未经认证的纸张、油墨等材料及传统的印刷工艺。随着环保型印刷材料、数字印刷、数字工作流程、计算机直接制版（CTP）技术、中央供墨系统、循环利用等技术与工艺的不断优化，有效降低了“三废”的排放，提高了产业的循环发展、低碳发展水平。 目前，绿色认证印刷企业所用纸张60%以上通过森林管理委员会（FSC）认证，环保型油墨的使用量达到80%，环保型洗车水、润版液等辅助材料的使用量占80%左右，大多数还采用了预涂膜、环保光油、环保型胶等印后辅助材料。尚未获得绿色认证的企业环保型油墨的使用量也近20%。据此估算，我国印刷行业实施绿色印刷后，挥发性有机化合物（VOC）的排放每年约减少排放总量的1.5%。

根据23个省（区、市）的统计，2012年中小学秋季教材书共1000多种、2亿册采用了绿色印刷。据此估算，全国一半以上中小学（超过9600万人）至少人手一本绿色印刷教科书。2012年7～10月，新闻出版总署出版产品质量监督检测中心对全国24个省（区、市）95种绿色印刷中小学教科书实施了环保质量抽样检测。结果显示，挥发性有机化合物和可迁移元素含量均符合绿色印刷标准要求，合格率为100%。 目前，印刷企业通过改进工艺装备、降低环境噪音、减少粉尘排放，还使近百万名印刷从业人员的工作环境得到了改善，绿色印刷在惠及民生方面取得了较好的效益。