产品批量生产阶段的工艺工作

三、产品批量生产阶段的工艺工作

产品生产定型鉴定的通过，标志着企业已具备了成批生产合格品的能力，产品即可转入批量生产阶段。产品批量生产阶段的主要任务是按照工艺规程的要求，高质量、低消耗、高效益地制造合格产品。

新产品刚开始投产时，不可能马上进入稳定阶段，需要有一个过渡时期，这个过渡时期称为新品投产阶段，这个阶段越短，进入稳定生产阶段越早，说明该企业的工艺管理与技术水平越高。

在产品的批量生产阶段，具体的生产任务是由车间来承担，工艺部门起着组织、指导、控制和监督作用，其他部门均需负责提供各自的保证条件。

1．主要工作内容

新产品进入批量生产阶段，工艺部门的主要工作是:指导工艺规程的贯彻实施、监督工艺纪律的执行，指导工序质量控制的开展，使产品的生产始终处于受控状态，并不断修改完善工艺规程，使加工工艺日趋完善。

产品进入稳定生产阶段后，要把把大部分精力用于工艺课题的研究上，不断更新工艺，改进操作方法，推广应用新技术，为工艺水平的提高、企业的技术进步和发展而努力。

2．具体实施方法

(1)投产前的工艺准备。产品批量投产前，为了确保投产前的场地、人员、工装、技术文件等方面的准备工作有明确的依据，在新产品投产(包括老产品转产)前必须认真制定工艺准备计划。

工艺准备计划由主管工艺师组织各专业工艺员共同编写，由工艺科长审查批准后发放各有关部门，由工艺科调度员组织各项工作的落实。在落实期间，各对口的工艺人员应对各项准备工作进行指导、检查和监督，以便及时发现问题。

工艺准备计划的内容包括:

1)产品名称、投产生产线、日产量、投产日期。

2)产品计算总工时、工位安排。

3)工装明细表(工装名称、数量和配备情况)。

4)需发放的工艺文件的名称、数量和发放部门。

5)需要各有关专业工艺师配合的关键工艺、新工艺项目。

(2)现场工艺管理。生产现场是制造产品的场所，是工艺技术物化于产品的重要环节，现场工艺管理是工艺部门的常规工作。

1)指导全套工艺规程的贯彻实施。新产品投产的初期，工艺人员(包括专业工艺人员)全部要到生产现场指导工艺规程的实施，工艺人员要对逐道工位进行辅导，对工艺规程的内容进行讲解并操作示范，辅导每个工人掌握本工位的操作内容与技能，每个工人操作的首件(工序半成品)必须经工艺人员检查认可，方可流入下道工序，全线流通后，工艺人员必须对首件最终成品进行仔细检查，如发现问题及时反馈至相关工位进行指导纠正，确保工艺规程的贯彻实施。

2)开展工序质量控制。生产现场是诸多矛盾集中的场所，工序的各种因素(人、机器、材料、方法、环境等)均处于变化状态，技术、质量问题随时都会发生，从而严重影响生产的正常进行，因此，有必要开展以预防为主的工序质量控制。

工序质量控制开展的方法一般为:由主管工艺师制定工序质量控制文件，规定在生产过程的哪些关键部位、薄弱环节需设立工序质量控制点、开展工序分析、建立生产过程的质量信息系统，并定时对生产线工序进行评价，确保生产线的工序质量始终处于受控状态。

3)不断地修改完善产品工艺规程。不断地修改完善产品工艺规程是产品正式投产后的一项经常性工作，通过不断地修改使产品工艺更趋合理，从而保证产品工艺水平和劳动生产率的不断提高。产品工艺规程的修改依据是下列4个方面:

a．投产初期应不断调整工序，经过大批量生产实践的检验必然会暴露出某些工序安排不合理的问题:如某些工位工作量偏大或偏小;某些元器件、零部件的装配顺序不合理等。这些总会影响均衡生产、装配质量和工作效率，因此必须对装配工艺进行不断的调整，使其更趋合理。

b．应该注意吸取操作工人在实践中总结出来的宝贵经验和优良的操作方法，将其纳入工艺文件。

c．对生产中暴露出来的工艺薄弱环节，应进行专题研究，将工艺措施纳入工艺文件。

d．将设计更改落实到工艺文件中，以保证设计改进及时落实到具体的产品中。

4)监督工艺纪律是确保制造过程产品质量的基础，工艺规程规定了产品制造所必须遵循的一切规范，因此现场工艺纪律的主要内容就是严格执行工艺规程，一切不执行工艺规程的做法都是违反工艺纪律的行为。

督促和检查工艺纪律的执行情况是现场工艺管理的重要内容之一。现场生产的每一个动作都涉及是否严格执行工艺规程，工艺人员应引导和督促操作工人建立一切按工艺规划规程操作的观念，除平时的检查和督促外，每月应组织一二次集中检查，统计违纪率并通报有关部门，作为考核的依据。

违纪率=违反工艺纪律的人数/全车间人数

5)组织生产。均衡生产是产品质量的保证。电子产品的组装一般采用流水作业的形式，只有全线按同一节奏生产，才能保证前后车间、上下工序很好地衔接，才能保证在产品生产线上不堆积、不停滞、有节奏的均匀移动，才能保证操作工人在规定的时间内，一丝不苟地按工艺规程操作，才能保证产品质量。

固然，现场生产的均衡受到各种外部条件的影响，如材料的配套供应、工艺安排的均衡合理、设备的保养维修等，但应尽量创造条件组织均衡生产。

生产现场除了合理安排作业计划、及时调度劳动力外，还应对生产线实行严格的控制:一是流水线的开启和停机时间，一般可规定在上班后15分钟及下班前5分钟，以确保实际操作时间;二是控制全线工人同时开始和结束操作，为此合理确定生产线间、工序间、工位间的在制品的期量，在保证上述要求且流水线畅通的前提下，期量以最少为原则;三是控制流水速度或节拍，一般规定误差在3%之内，相对自由节拍的生产线应控制第一工位的速度，以带动全线的均衡。

(3)工艺课题的研究。生产现场的工艺管理是工艺部门的日常工作，但工艺部门绝不能满足于维持生产的正常进行。在产品进入稳定阶段后，除在现场留下少量熟悉产品和生产的权威工艺人员进行现场工艺管理外，大部分人员应从事工艺课题的研究。在企业转换经营机制走向市场的新形势下，大量工艺人员把大部分精力用于工艺科研课题的开发研究已迫在眉睫，企业的领导应该对本企业的工艺课题研究工作进行规划和统筹安排，有步骤、有针对性、有远见性地组织开展工艺课题的研究，并不断将新技术成果、新工艺方法、新材料、新工艺装备应用于生产，使之变为生产力，使企业的工艺水平不断提高。