产品制造工艺

4.5.1　产品制造工艺

1．工艺和工艺管理的概念

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理（如量测、切削、热处理等），使之成为产品的方法和过程。也可以更加具体地将工艺定义为：利用劳动工具改变劳动对象的形状、尺寸、成分、性质、位置或表面状况，使其变成预期产品的一种方法或劳动过程。对工艺有狭义和广义两种理解。狭义的理解是把工艺等同于加工方法；广义的理解则把工艺理解为工艺技术，或者泛指制造技术。

工艺管理定义为科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。一方面，存在于将原材料、半成品转变为成品的全过程中，对制造技术工作所实施的科学的、系统的管理。另一方面，又解决、处理生产过程中人与人之间的生产关系方面的社会科学的问题。

2．工艺管理的意义

工艺工作是制造业的基础。制造业向国民经济各部门提供装备，就是要解决制造什么和怎样制造两大问题。一方面根据社会需求开发产品，另一方面要解决用什么生产资料、方法和手段制造出用户需要的产品。

（1）工艺技术是新产品开发和老产品更新换代的重要技术保证。

先进、合理的工艺技术是产品发展的前提条件，先进的设计可以促进工艺技术的开发，而先进工艺技术的开发和储备，又可为设计水平的提高创造条件。在产品和技术的引进工作中，样机、设计图样是可以买到的，但工艺技术和成分配方等是很难得到的。尤其是制造技术的关键、诀窍，更是保密的。因此，这些技术难点往往就成为国产化的关键。

（2）工艺水平是影响产品质量的主要原因。

实践表明，产品存在大量质量问题，往往是由于工艺落后、工艺管理不善和工艺纪律松弛导致的。同时，工艺技术的每项重大进展和应用，会显著提高产品的质量。

（3）工艺技术和工艺管理是企业提高经济效益的重要途径。

以工艺进步为基本内容的技术进步是生产发展的主要动力。据国外资料介绍，劳动生产率的提高，60％～80％是靠采用先进的工艺技术和管理技术而实现的。

3．工艺工作的内容

（1）基础性、方向性、共同性的工作。

①编制工艺发展规划。

②编制技术改选规划。

③制定与组织贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺职责和权限，参与工艺纪律的考核和监督检查等。

④开展新工艺试验研究。

⑤组织开展工艺技术革新和合理化建议活动。

⑥开展工艺信息和知识的收集、整理、分析和研究，及时掌握国内外工艺技术和工艺管理的发展动态，并不断提出有利于企业工艺工作发展的新思想、新建议。

（2）产品生产的技术准备。

①工艺调研及产品设计的工艺性审查。

②工艺方案、工艺路线设计和编制工艺规程。

③编制工艺定额，包括产品原材料和工艺材料的技术定额。

④专用工艺装备的设计、制造及生产验证，通用工艺装备标准的制定。

⑤各种必要的技术验证和总结工作，确保产品生产后的制造过程正常进行，质量稳定。它包括工艺验证、工艺标准验证、工时定额的验证等。

（3）制造过程中的组织管理和控制工作。

这一阶段的工艺管理工作是要保证工艺能力和产品质量的稳定和提高，最大限度地提高劳动生产率和减少物耗；实施文明生产和改善劳动条件等。其工作内容通常为：

①科学地分析产品零部件的工艺流程，合理地规定投产批次和批量。

②监督和指导工艺文件的正确实施。

③及时发现和纠正工艺设计上的差错；不断总结工艺实施过程中的各种先进经验，并加以实施和推广，以求工艺过程的优化。

④确定工序质量控制点，规定有关管理和控制的技术内容，进行工序质量重点控制。

⑤配合生产部门搞好文明生产和定置管理等；按工艺要求，保证毛坯、原材料、半成品、工位器具、工艺装备等准时供应。

（4）售后工艺服务工作的管理与控制。

这一阶段主要是与产品故障的诊断、产品的使用保养与维护、产品的回收及处理等有关的工艺技术及其管理工作。