产品生产性试制的工艺工作

二、产品生产性试制的工艺工作

生产性试制的主要任务是设计并形成一整套制造产品的生产系统，且这个系统必须是一个能优质、高效、低消耗制造产品的系统。这个阶段的时间界限为:从新产品任务下达直至生产定型鉴定会通过为止。

必须强调的是，工艺部门对整个生产系统的设计应该在新产品设计的初期就着手进行。设计工作与工艺工作是并行的，而不是串行的。

1．主要工作内容

生产系统的设计和制造是由工艺部门主要负责的，但企业其他部门，如:计划、生产调度、材料供应、设备功力、工具、计量、质量检验、劳动人事、教育培训和财务等职能部门必须参与完成本职范围内的工艺工作。该阶段的工作特点是:量大面广、琐碎繁杂。日本人曾这样比喻:如果说设计出新产品需要花一分力气，那么批量生产出符合设计要求的新产品则要花十分力气。这在一定程度上说明他们对生产系统设计的重视与投入。如果我们对生产性试制阶段的工作不重视，认为新产品设计完成就可以马上生产了，从而仓促上马，必然会严重影响产品的质量，欲速则不达，因此必须对生产性试制阶段的工作给予高度的重视和必要的投入。

在生产性试制中工艺部门的工作内容如下:

(1)负责编制新产品的工艺方案。

(2)进一步组织新工艺与关键工艺的试验和分析。

(3)编制全套工艺文件。

(4)研制专用工艺装备。

(5)组织小批量的试生产。

(6)组织生产定型鉴定会。

2．具体实施方法

(1)产品工艺方案的编制。由于生产性试制的任务是设计整个生产系统，是一项系统工程，它涉及企业各个部门，要使各个部门能够围绕一个中心，统一行动，分工负责，互助协调，就必须有一个统一的指导性文件，这个指导性文件就称为产品工艺方案。

产品工艺方案应由主管工艺师组织各个专业工艺师分工编写，由工艺科长审核，总工程师批准，最后由计划科负责将任务分解下达到各有关部门并限期完成。

(2)全套工艺文件的编制。工艺文件是指导整个生产系统如何运作的基本法则，编制工艺文件是生产性试制的一项主要工作。

工艺文件的编制由主管工艺师来组织，由各专业工艺师分工编写，最后由主管工艺师汇总。工艺文件的编制工作必须在试生产前完成，然后在试生产中考核其正确性和可行性，试生产结束，根据暴露出来的问题做修改完善。

(3)专用工艺装备的研制。工艺装备是企业实施工艺的重要保证，在生产性试制阶段需要完成的工装为“I”批工装，它应占总工装数的70%以上。在试生产前必须基本完成，然后在试生产中考核其适用性和精度水平是否能满足工序能力的要求，是否安全且使用方便。试生产结束后，针对问题作必要的改进，力求工艺装备能充分保证工序能力的要求。

(4)组织新工艺与关键工艺的试验。在生产性试制中，应对新工艺与关键工艺组织深入试验，做好完整的原始记录和工装试验小结全面掌握有关技术和加工方法。

新工艺与关键工艺项目的生产准备工作必须在试生产前全部完成，即材料供应、工艺方法、加工设备、人员培训、检测手段等应在试生产前全部到位。需要外协加工的应在试生产前办好定点手续、技术合同和加工合同，新工艺与关键工艺项目的工艺准备工作应超前于整机组装的装备工作，这是产品能否顺利投入批量生产的关键问题。

(5)组织小批量试生产。在生产性试制的后期必须组织新产品的小批量试生产(简称批试)。批试的目的主要在于检查生产、技术、外协、供应等方面的准备工作是否就绪，考核工艺文件和工艺装备的正确性与可行性，检查设计遗留问题是否确实得到改进等。

试生产是全厂性工作，必须由厂一级领导(技术副厂长、副总工程师)来组织，由计划科制定批试计划;生产科现场调度;工艺科负责提供全部工艺文件和工装，负责现场指导和解决生产中出现的工艺技术问题;生产车间按工艺文件组织职工完成试制生产任务;企业其他各科室提供各种工艺保证。

批试的投入数量应根据计划投产的批量并结合年产量来确定，一般整机厂批试投入量应取批产量的5%～10%，大批量稳定生产企业的批产量指月产量，如月产量为10 000台，则批试投入量取500～1 000台为宜。

(6)组织生产定型鉴定(又称批试鉴定)。组织生产定型鉴定的目的是:检查生产性试制形成的生产系统是否合格，该系统是否已具备了批量生产合格产品的能力，以防将一些遗留问题带入大批量生产。

新产品鉴定时必须具备下列文件:

1)全套产品设计技术文件。

2)全套产品工艺技术文件。

3)全套质量检验文件。

4)批试产品的设计验证报告。

5)全套工艺、工装专用设备和测试仪器等的验证报告。

6)批试产品的质量检验和例行试验报告。

7)批试生产验证报告。

8)批试产品的主要经济分析报告。

9)批试生产的工作总结报告。