电子产品调试工艺

5.14　电子产品调试工艺

调试工作是按照调试工艺对电子产品进行调整和测试，使之达到技术文件所规定的功能和技术指标。调试既是保证并实现电子产品的功能和质量的重要工序，又是发现电子产品的设计、工艺缺陷和不足的重要环节。从某种程度上说，调试工作也是为电子产品定型提供技术性能参数的可靠依据。

5.14.1　调试工作的内容及特点

调试工作包括调整和测试两个部分。调整主要是指对电路参数的调整，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐系统、机械传动部分进行调整，使之达到预定的性能要求。测试则是在调整的基础上，对整机的各项技术指标进行系统地测试，使电子设备各项技术指标符合规定的要求。具体说来，调试工作的内容有以下几点。

（1）明确电子设备调试的目的和要求。

（2）正确合理地选择和使用测试仪器和仪表。

（3）按照调试工艺对电子设备进行调整和测试。

（4）运用电路和元器件的基础理论分析和排除调试中出现的故障。

（5）对调试数据进行分析、处理。

（6）写出调试工作报告，提出改进意见。

简单的小型整机（如半导体收音机等）调试工作简便，一般在装配完成之后可直接进行整机调试，而复杂的整机，调试工作较为繁重，通常先对单元板或分机进行调试，达到要求后，进行总装，最后进行整机总调。

5.14.2　调试的一般程序

由于电子产品种类繁多，电路复杂，各种产品单元电路的种类及数量也不同，所以调试程序也不尽相同。但对一般电子产品来说，调试程序大致如下。

1.通电检查

先置电源开关于“关”位置，检查电源变换开关是否符合要求（是交流220V还是110V），保险丝是否装入，输入电压是否正确，若均正确无误，则插上电源插头，打开电源开关通电。

接通电源后，电源指示灯亮，此时应注意有无放电、打火、冒烟现象、有无异常气味，手摸电源变压器有无超温，若有这些现象，立即停电检查。另外，还应检查各种保险开关、控制系统是否起作用，各种风冷水冷系统能否正常工作。

2.电源调试

电子设备中大都具有电源电路，调试工作首先要进行电源部分的调试，才能顺利进行其他项目的调试。电源调试通常分为两个步骤。

（1）电源空载：电源电路的调试通常先在空载状态下进行，目的是避免因电源电路未经调试而加载，引起部分电子元器件的损坏。调试时，插上电源部分的印制板，测量有无稳定的直流电压输出，其值是否符合设计要求或调节取样电位器使之达到预定的设计值。测量电源各级的直流工作点和电压波形，检查工作状态是否正常，有无自激振荡等。

（2）加负载时电源的细调：在初调正常的情况下，加上额定负载，再测量各项性能指标，观察是否符合额定的设计要求。当达到最佳值时，选定有关调试元件，锁定有关电位器等调整元件，使电源电路具有加载时所需的最佳功能状态。

有时为了确保负载电路的安全，在加载调试之前，先在等效负载下对电源电路进行调试，以防匆忙接入负载电路可能会受到的冲击。

3.分级分板调试

电源电路调好后，可进行其他电路的调试。这些电路通常按单元电路的顺序，根据调试的需要及方便，由前到后或从后到前地依次插入各部件或印制电路板，分别进行调试。

首先检查和调整静态工作点，然后进行各参数的调整，直到各部分电路均符合技术文件规定的各项技术指标为止。注意在调整高频部件时，为了防止工业干扰和强电磁场的干扰，调整工作最好在屏蔽室内进行。

4.整机调试

各部件调试好之后，把所有的部件及印制电路板全部插上，进行整机调试，检查各部分之间有无影响，以及机械结构对电气性能的影响等。整机电路调试好之后，测试整机总的消耗电流和功率。

5.整机性能指标的测试

经过调整和测试，确定并紧固各调整元件。在对整机进一步检查后，对产品进行全参数测试，各项参数的测试结果均应符合技术文件规定的各项技术指标。

5.14.3　整机的调试方法

整机调试是指经过初调的各单元电路板及有关机电元件、结构件装配成整机后的调整与测试。通过整机调试应达到规定的各项技术指标。

整机调试的过程是一个有序的过程，一般来说，电气指标应先调基本的或独立的项目，后调互相关联的或影响大的项目。

整机调试的具体内容和方法步骤主要取决于电路构成和性能指标，同时也取决于生产工艺技术。因此不同类型或不同等级的电子产品，它们的调试工艺是不同的，加之整机工作特性所包含的各种电量的性质要求也不相同，所以不可能有适应各种电子设备的整机调试的方法步骤。