显影效果评价

6.2.6　显影效果评价

法国Bull公司是磁成像数字印刷技术的早期开发者，该公司的MP系列产品堪称磁成像数字印刷机的经典之作，基础显影方法由楔形建立(Wedge-Created，其中楔形描述对象边缘的显影效果，楔形的尖锐程度衡量显影质量的高低)、增压流化床(Pressurized Bed)和双磁化真空清理(Magnetic-then-Vacuum Scavenging)等操作步骤组成，这种显影技术适合于高速磁成像印刷，但以显影装置与输纸路径几何条件的彼此适应或需要细化处理为代价。已有的理论和实验研究结果表明，即使老型号磁成像数字印刷机的速度在每分钟60英尺的基础上提高5倍，即印刷速度提高到每分钟300英尺，沉积到磁潜图像区域的墨粉数量也不受影响，对调整后的真空清理参数也基本如此。

如图6－8所示磁成像数字印刷显影效果的经典测量结果，绘制成磁成像数字印刷机输出速度与光学密度的关系，可用于评价磁成像数字印刷的显影效果。

图6－8中的真空度1～4代表清理操作时达到真空等级，从4～1分别代表实际使用的最低到最高真空度。由该图可以看出，清理时的真空度越高，则印刷速度增加对光学密度的影响也越小，或许是真空度越高、清理越干净，清理越干净时墨粉更容易吸附到磁成像滚筒表面的缘故。此外，当磁成像数字印刷机的输出速度从每分钟60英尺(约合每分钟18.2m)提高到300英尺(即速度提高5倍)时，光学密度的差异并无明显变化，但速度继续提高后差异就变得明显起来。随着输出速度的逐步增加，最终印刷品的光学密度逐步降低，这种测量结果证实了技术开发者提出的理论，即增压流化床背景墨粉清理动能理论。由于速度超过原机型参考速度的3倍后气动效应的影响，显影楔变得不明显，自由气流传输墨粉将重新沉积。由此可知，在设计显影装置结构时应该慎之又慎，以使得墨粉重新沉积导致的对页面空白区域的污染最小化。虽然如此，速度提高到每分钟300英尺后的背景质量可以接受。

图6－8　各种真空清理条件下的速度与显影密度关系