我国钢铁企业成本控制分析

李 晶

伴随着经济的发展, 钢铁行业在国民经济中占据着越来越重要的地位, 并支撑着整个经济的发展。 因此, 我国钢铁企业必须建立一种以企业为主体; 以市场为导向; 以技术、 产品、 管理、 创新为依托;以全方位的成本控制为内容; 以企业全过程为管理目标的全面成本控制体系。 下面我将对钢铁企业成本控制进行分析。 文章第一部分分析了钢铁企业成本控制现状及研究目的; 第二部分分析了钢铁企业成本控制中存在的问题; 第三部分分析了解决成本控制问题对策。

引 言

目前, 我国钢铁产量持续上升, 价格却不断下降, 企业盈利更是逐月下降, 市场供求陷入失衡状态, 国内钢材市场表现低迷, 中国钢铁工业协会透露的一组数据显示,2013年前11个月, 我国钢铁企业的利润总计161.8亿元, 行业销售利润率只有0.48%。 如果只算主营业务, 钢厂的利润总计58亿元, 相当于每吨钢的盈利只有4.2元。 这样的一组数据不得不引发我们的思考, 特别对钢铁企业来说是一个极其严峻的考验。

据统计, 钢铁约占金属材料总使用量的95%, 由于加工方法不同, 其强度、 延展性、 韧性等也不同, 因而被广泛应用在各种地方,那些被称为钢板、 钢管的钢铁产品, 就是由铁矿石、 煤炭等经过一系列的制造过程而形成的, 所以, 钢铁是典型的资源消耗型产业, 其对原料、 燃料以及能源的消耗量十分巨大, 资源又是有限的。 因此, 控制技术在产品品质提高, 生产性能提高, 特别在降低制造成本等方面发挥着非常重要的作用, 任何企业只有实施有效的成本控制体系, 才能在市场经济条件下稳步发展。 下面我将阐述一下我国成本控制的现状、 存在的问题, 以及面对这些现状我们应该采取哪些措施。

一、 钢铁企业成本控制现状及研究目的

(一) 我国成本控制现状

日本的钢铁制造业早在1960年就引进了计算机控制技术, 直到现在控制技术几乎覆盖了所有制造过程, 其结果是生产效率提高、 品质提高、 成本降低以及资源的消耗等方面都有了大大的改善。 控制技术的应用使日本的钢铁制造业处于世界领先地位, 由此可以看出控制技术在企业中的重要性。 而我国的控制技术发展得相对比较晚, 尤其是成本控制方面是较落后的, 这种落后不是设备、 生产工艺的落后, 而在于管理思想的循规蹈矩和技术更新的滞后。 目前, 世界上钢产量比较大、 技术较先进的国家主要有日本、 韩国、 美国等, 这一点, 我国需要向其学习先进的技术和超前的管理思想。

(二)研究目的

钢铁, 在我们日常生活中随处可见, 它已成为经济发展中不可或缺的一部分, 因此, 钢铁企业就成为人们关注的对象——我也不例外——今天我选择 “钢铁企业的成本控制” 为研究对象, 就是想好好地了解它, 了解它的过去、 现在以及将来, 然后我会为它出谋划策,使其不断进步。

企业是一种以营利为目的的经济组织, 在国内外市场开发极其困难的情况下, 要想获得更高的收益, 需要成本控制; 企业想要在激烈的市场竞争中获得更高的竞争优势, 仍然需要成本控制。 因此说成本控制就是企业能快速发展的敲门砖, 建立起一套完善的成本控制体系对企业具有十分重要的现实意义。

二、 钢铁企业成本控制存在的问题

(一) 成本控制意识不强

到目前为止, 我国钢铁企业成本管理体系并没有得到完善, 当然,作为成本管理中的核心环节——成本控制, 同样也没有被人们普遍意识到。 由于我国成本控制技术发展的较晚, 现在还不是很成熟, 因此,成本控制这个概念还没有得到人们的足够重视, 就算企业中的高级管理人员, 也存在着没有把成本控制理念贯彻落实的现象, 因为他们本身就不具备先进的控制技术和管理思想, 更不用说企业的员工了, 大多数员工都认为, 成本控制是管理层和财务部的工作任务, 和他们并没有关系, 他们把各部门的员工看成是只会日复一日工作的机器, 他们没有积极性、 没有目标, 甚至没有思想, 没有人曾尝试改变他们,多年来, 他们就形成了这样错误的观念, 所以在他们的心中根本就没有成本控制这个概念。

而实际上, 一个企业需要一个精明的管理者去和各部门沟通、 协调, 调动起大家的积极性, 然后通过大家的共同努力和密切配合, 建立起一个完善的成本控制系统。

(二) 制造成本控制不全面与信息不确定性

在通常情况下, 我国大多数钢铁企业都采用分步法核算产品的成本, 分步法是按照产品的生产步骤归集生产费用、 计算产品成本的一种方法。 因此, 它要求企业提供各种产品及其各生产步骤成本核算的资料, 但由于我国钢铁企业的制造过程是从炼铁、 炼钢过程到轧制加工过程, 再到热处理, 表面处理过程等诸多生产环节, 生产过程比较复杂, 生产线又比较长, 各个生产环节时间间隔又比较短, 且存在着许多副产品, 有些管理人员认为副产品对成本影响较小, 就没有纳入管理范围, 这样会导致成本上升, 不利于成本控制, 也会为企业带来不必要的损失。

一个全面的成本控制, 需要企业从供应、 生产、 销售等环节中都应该做到严格控制, 在保证产品质量的前提下把成本降下来, 在薄利多销中获得利润。 而很多钢铁企业在成本核算过程中, 一方面由于成本核算人员能力受限——一些成本核算方法的运用上会出现一定的误差, 从而导致记录的数据信息不能真实的反映整个企业资源利用的情况, 这将会直接影响企业决策和业绩评价; 另一方面由于企业生产流程特点, 进行全面成本核算是很艰难的, 因此导致成本核算不能面面俱到, 降低了成本核算的效率, 从而也为成本控制带来了困难。

(三) 环境治理压力导致成本上升

自改革开放以来, 我国经济突飞猛进, 环境却在持续恶化, 为了保护环境、 保护我们的家园, 每个污染环境的企业都应该付出一定的代价和采取一定的措施, 其中, 钢铁企业就是主要扼杀环境的凶手之一, 所以, 环保应是每个钢铁企业应尽的责任, 环保现在已经是一个老生常谈的话题了, 可在实际生活中, 企业为了获得更高的利润, 不惜牺牲环境, 对环境进行了极大的破坏。 为了解决环保问题, 在2013年9月10日, 国务院下发了关于大气污染防治行动计划的通知, 计划中指出, 要加强工业企业大气污染综合治理, 全面整治燃煤小锅炉,加快推进集中供热, “煤改气” “煤改电” 工程的建设。 由于钢铁企业是高污染行业, 计划中明确指出, 到2017年, 除必要保留的以外, 地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的煤燃锅炉, 禁止新建每小时20蒸吨以下的煤燃锅炉; 其他地区原则上不再新建每小时10蒸吨以下的煤燃锅炉, 推广应用高效节能环保型锅炉。

目前, 我国钢铁企业还未把环保问题完全纳入成本中, 而环保问题又是企业未来发展的重点, 因此, 钢铁企业要想实现可持续发展,必须把环保视为企业的命脉, 把解决环保问题作为一项重要任务去执行, 加快企业技术改造、 提高科技创新能力、 成为节能环保企业, 为保障民生和加快生态文明建设做出贡献。

三、 解决成本控制问题对策

(一) 提高全面成本控制意识, 建立全面管理体系

企业员工的成本意识淡薄是导致成本上升的原因之一, 企业想要实现全面成本控制, 树立全面成本控制思想, 就必须从企业的全体员工做起, 作为一名管理者, 应该在企业中灌输一些成本控制思想及方法, 使之成为一种习惯、 一种文化去传承, 使企业上下形成浓厚的文化氛围。 并实行奖惩制度, 使企业从上到下都积极参与到成本控制当中来, 建立全面的成本管理体系, 同时要正确处理好成本与科技、 品质、 创新三者之间的关系, 转变以往错误的观念。

要提高企业的成本竞争力, 高水平的成本控制团队是一个必不可少的前提条件, 对于成本控制人员来说, 除了具备相应的业务水平外,还应该对企业的生产流程、 生产特点等非常了解, 结合企业自身特点,制定一套全面成本控制体系。

(二) 实行成本预算, 强化全面成本控制

成本预算是指按照企业预算期内的生产和经营情况所编制的预算成本。 它属于未来成本的预测, 预算人员应根据企业未来可能发生的实际情况, 制定科学的成本预算体系, 在此基础上, 实行全面成本控制, 对供应、 生产、 销售等全过程进行监督、 指导和调节, 以保证成本预算目标的实现, 然后对控制后的指标进行分析, 以实现事前预测、事中控制、 事后分析的全过程管理, 这样既加大了全面成本控制的力度, 又使成本控制更有效的得以实施。 当然, 再周密的成本计划也赶不上环境的变化, 当环境改变, 成本预算也应该随之改变, 以适应环境的改变。

实行成本预算, 对提高企业经营管理水平、 降低产品成本、 增加经济效益等方面具有重要作用。

(三) 实行日成本管理制度, 使成本核算信息真实准确

日成本管理是指在分权管理的条件下, 为加强企业内部经济管理责任, 按照一定的标准将企业一天内发生的全部资源耗费分配给受益对象, 并围绕日成本的预算、 核算、 分析和评价而建立起一套全面成本控制体系。 目前, ERP的财务系统在我国大企业中广泛使用, ERP系统是一个全面的管理系统, 它可以大大提高公司经营效率。 而成本系统作为ERP的一个主要子系统, 通过ERP的薪资、 采购、 产销等相关子系统, 建立完善的成本核算体系, 细化成本核算对象, 实现多口径的成本核算目标, 使成本核算信息真实准确。 因此, 我们在ERP月度成本核算系统基础上开发了日成本分析系统, 日成本分析系统可及时反映企业当前的成本情况、 经营业绩情况, 同时也要求企业全体员工参与其中, 可提高员工的成本控制意识。

(四) 加强钢铁企业信息化建设, 成为节能环保企业

信息化是以现代通信、 网络、 数据库技术为基础, 对所研究对象各要素汇总至数据库, 供特定人群生活、 工作、 学习、 辅助决策等和人类息息相关的各种行为相结合的一种技术。 在当前的信息化时代,我国钢铁企业应该充分利用这种资源, 整体实现信息化, 成为节能环保企业。

加强钢铁企业信息化建设, 应从以下两个方面入手。 第一, 钢铁企业应该加强技术创新平台建设, 淘汰落后、 化解过剩产能, 为提升钢铁行业新技术和新产品开发能力提供有力支撑; 第二, 企业应提高重大的成套技术装备开发能力, 围绕着节能减排、 资源综合利用和可循环工艺技术, 完善产业技术创新、 检测检验和系统服务等平台, 全面实现信息化管理, 使管理工作向科学化、 系统化和标准化方向发展。

总之, 在竞争日益激烈的环境下, 钢铁企业想要生存, 就必须确立经营目标一致性, 并充分调动一切积极因素, 不断降低成本, 建立一套完整的成本控制体系, 争取最佳经济效益, 才能在钢铁行业中脱颖而出。