【摘要】：酶的发酵生产方法酶的发酵生产方式有两种，一种是固体发酵另一种是液体深层发酵。固体发酵法主要是用于商业酶生产，其中用米曲霉生产淀粉酶，以及用曲霉和毛霉生产蛋白酶在中国和日本已有悠久的历史。随着微生物发酵工业的发展，现在大多数的酶是通过液体深层发酵培养生产的。一般情况下产酶温度低于生长温度，例如酱油曲霉蛋白合成酶合成的最适温度为28℃，其生长的最佳温40℃。
酶的发酵生产方法_科学目击者
酶的发酵生产方法
酶的发酵生产方式有两种，一种是固体发酵另一种是液体深层发酵。固体发酵法主要是用于商业酶生产，其中用米曲霉生产淀粉酶，以及用曲霉和毛霉生产蛋白酶在中国和日本已有悠久的历史。这种培养方法虽然简单，但是操作条件不容易控制。随着微生物发酵工业的发展，现在大多数的酶是通过液体深层发酵培养生产的。液体深层培养应注意控制以下条件：
温度。温度不仅影响微生物的繁殖，而且也明显影响酶和其他代谢物的形成和分泌。一般情况下产酶温度低于生长温度，例如酱油曲霉蛋白合成酶合成的最适温度为28℃，其生长的最佳温40℃。
通气和搅拌。需氧菌的呼吸作用要消耗氧气，如果氧气供应不足，将影响微生物的生长发育和酶的产生。为提高氧气的溶解度，应对培养液加以通气和搅拌。但是通气和搅拌应适当，以能满足微生物对氧的需求为妥，过度通气对有些酶（如青霉素酚化酶）的生产会有明显的抑制作用，而且在剧烈搅拌和通气下容易引起酶蛋白发生变性失活。
p H的控制。在发酵过程中要密切注意控制培养基p H值的变化，有些微生物能同时产几种酶，可以通过控制培养基的p H值以影响各种酶之间的比例，例如当利用米曲霉生产蛋白时，提高p H值有利于碱性蛋白酶的形成，降低p H值则主要产生酸性蛋白酶。
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