配合饲料的加工

三、配合饲料的加工

（一）饲料加工的重要性

高质量鱼用配合饲料的生产不仅要有营养全面和科学合理的饲料配方，还必须要有先进的加工工艺和精良的加工设备。通过加工不仅使饲料的混合均匀度、粒度、形状、硬度等物理性状符合饲料要求，而且使饲料的理化性状在粉碎、混合、挤压成形等加工过程中由于温度、压力等作用而改性，如淀粉糊化、蛋白质变性、脂肪乳化、有毒害物质失活等，从而使蛋白质、脂肪、糖类变得容易被消化吸收，适口性增强，饲料转化率提高，达到节约饲料，降低成本的目的。若加工工艺不当，饲料在水中散失容易，营养成分发生拮抗或被破坏，造成饲料品质下降，影响养殖效益。因此，饲料加工过程是保证生产优质饲料的重要一环。

（二）配合饲料加工工序

1.原料的清理

主要是清除原料中的杂质，如铁屑和石块等杂物，以保证机器运转正常。

2.原料粉碎

原料粒度直接关系到配合饲料的质量、产量、电耗和成本。原料经粉碎后，表面积增大，便于消化吸收，可提高饲料的混合均匀性及颗粒成型的能力，并直接影响配合饲料在水中的稳定性。

用筛分法表示饲料粒度，一般鱼用配合饲料原料要求全部通过40目筛，60目筛上物不大于20%，而对虾饲料原料的粉料要求全部通过60目筛。

3.配料与混合

饲料混合是指饲料配方中的各种成分，按规定的重量比例混合均匀。准确的称重是保证配方比例准确的重要环节。添加剂用量少，但有效成份含量高，添加时须将添加剂稀释后再加入饲料基础原料中。一般用添加剂量10倍的基础原料作载体均匀混合，然后再混入基础饲料中，添加剂混合不均匀会造成成品颗粒中含量差异，发生添加剂中毒现象。因此添加剂预混合是饲料加工中十分重要的环节。

4.制粒

从粉状的饲料制成坚硬的颗粒要通过挤压和粘合才能完成。一般将饲料混合物添加4%～6%的水（通常用蒸汽调节，适宜温度在98℃左右），在挤压时水分起到润滑作用。在产生热量时，使植物饲料成分表面的生淀粉产生胶化作用，当进入制粒机后，饲料含水量从在环境温度下的风干状态（含水量为10%～12%左右）增至80℃～90℃的15%～16%。饲料随后从环模出料口挤出时，磨擦进一步使饲料的温度提高到将近90℃以上，经空气冷却10分钟左右，至略高于环境温度，干燥至含水量12%以下。

5.干燥包装

颗粒饲料经饲料机挤压出来时，水分含量在18%～22%左右，大型饲料机一般采用蒸汽加水，加水量5%左右，温度80℃～90℃。经过冷风干燥机，水分可降低到12%以下，而小型饲料机往往采用直接加冷水，加量8%～10%，需晾晒，最好采用阴干，避免阳光直晒将V_A，V_C等破坏。

饲料仓库要求通风、防潮，防止饲料发霉变质。发霉变质的饲料不能喂鱼。饲料干燥要求水分含量在13%以下，高于13%则很容易霉变，不宜装袋贮存。