电子商务物流信息管理系统

与其他领域信息相比,物流信息的特点物流信息量大、分布广、动态性强、信息的价值衰减速度快等,这使得物流信息的分类、研究、筛选等工作难度很大。 物流信息系统正日益成为物流企业发展的“瓶颈”,物流信息资源整合能力也是需求企业考查物流供应商的主要因素。 计世资讯调查公司对物流行业的调查结果表明:“物流管理软件”已被大多数企业所使用,但这些软件相对简单,大部分只是整个物流环节的一小部分,如车辆管理软件、库存管理软件、票据管理软件等,很少有企业实现了整个物流过程的信息管理。

一、电子商务物流信息管理系统

电子商务物流信息管理系统是一个由人、计算机网络等组成的能进行物流相关信息的收集、传送、储存、加工、维护和使用的系统。 由于电子商务物流是信息网络和传统物流的有机结合,物流企业本身正以崭新的模块化方式进行要素重组,所以电子商务物流信息管理系统不仅是一个管理系统,更是一个网络化、智能化、社会化的系统。

物流系统的不同阶段和不同层次之间通过信息流紧密地联系在一起,因而在物流系统中,总存在着对物流信息进行采集、传输、储存、处理、显示和分析的物流管理信息系统。 它的基本功能主要有数据的收集和录入、信息的存储、信息的传播、信息的处理和信息的输出等几个方面。

二、电子商务物流信息管理系统功能

该系统的功能定义在以计划、运输和仓储为主线,贯穿到管理配货、运输、仓库、分货、取货、送货、信息服务等物流服务的一系列基本环节,从而控制物流服务的过程之中。 系统适用于大型代理公司、生产商和配送中心及各分销商的管理,提供实时监控,实现以统一管理、统一配送、统一核算的真正的物流服务。 物流管理信息系统的主要功能如下:

(1)集中控制功能。 该功能提供对物流全过程的监控,并能对各环节数据进行统计、分析,得出指导企业运营的依据。 所涉及的环节有业务流程的集中管理、责任管理、运输管理、费用结算管理、仓储管理、统计报表。

(2)运输管理功能。 运输管理分为制订计划、接单、发运、路线、签收5个环节。

①计划管理。 可分为拨配送管理及运输计划管理。 物流业务中的一个重要的服务内容就是保证货物安全、准确、及时到达目的地。 为了保证货物在运输过程中不混乱、不丢失就必须知道分拨配送货物的明细信息。 厂商根据产品在全国各地市场的销售情况和生产情况向运输商发送产品的分拨配送指令,即分拨配送货物的明细信息,运输商根据指令作出运输计划,并向厂商确认。

②接单管理。 依据已审批的运输计划对需要运输的货物做出相应的交接单,以确保送货时货物不混乱、不丢失。

③发运管理。 在发运过程中,除了记录货物的发运信息外,还记录运输企业(如运输工具、承运人)信息等。 有了这些信息,当运输过程中出现货损、货差时,可以很容易地进行责任管理。

④路线管理。 提供在途跟踪功能,对运输过程中的路线进行跟踪管理。

⑤签收管理。 提供正常和非正常的签收管理。

⑥运输过程中的单证管理。 包括分拨配送管理、运输计划管理、货物交接单等。

(3)仓储管理功能。 包括入库管理、出库管理和库存管理。

(4)统计报表功能。 统计报表是物流信息系统中最主要的信息输出手段,是企业领导和客户了解业务状况的依据。 该系统可以提供动态的统计报表功能,也可以提供多种固定的统计报表。

(5)客户查询功能。 该系统为客户提供灵活多样的查询条件,使得客户可以共享物流企业的信息资源,如货物物流分配情况、货物在途运输状况、货物库存情况。

三、MRP系统

物料需求计划(Material Requirement Planning,MRP)即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 MRP是根据市场需求预测和顾客订单制订产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

1.特点

(1)需求的相关性:在流通企业中,各种需求往往是独立的。 而在生产系统中,需求具有相关性。 例如,根据订单确定了所需产品的数量之后,由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量,这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。 不但品种数量有相关性,需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

(2)需求的确定性:MRP的需求都是根据生产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的,品种、数量和需求时间都有严格要求,不可改变。

(3)计划的复杂性:MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。

2.计算步骤

一般来说,物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间,然后,再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。 其基本计算步骤如下:

(1)计算物料的毛需求量。 即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量,再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量,依次一直往下展开计算,直到最低层级原材料毛坯或采购件为止,如图11-2所示。

(2)净需求量计算。 即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。

(3)批量计算。 即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定,不管采用何种批量规则或不采用批量规则,净需求量计算后都应该表明有否批量要求。

(4)安全库存量、废品率和损耗率等的计算。 即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。

(5)下达计划订单。 即指通过以上计算后,根据提前期生成计划订单。 物料需求计划所生成的计划订单,要通过能力资源平衡确认后,才能开始正式下达计划订单。

图11-2 电子商务物流信息管理系统层次结构图

(6)再一次计算。 物料需求计划的再次生成大致有两种方式,第一种方式会对库存信息重新计算,同时覆盖原来计算的数据,生成的是全新的物料需求计划;第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时,才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。 这两种生成方式都有实际应用的案例,至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。