现代生产管理方式的创新

1.2　现代生产管理方式的创新

始于20世纪60年代的现代生产管理方式的创新，大致可概括为以下几个方面：

1.2.1　从订货点法到M RPⅡ、ERP

订货点法是一种库存量不低于安全库存的库存补充方法。依靠计算机技术的发展，20世纪60年代，美国将订货点法发展成为物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP），MRP系统是为产品配套的库存控制系统，它提出物料需求的任务。到了70年代，考虑到企业外部市场需求和企业生产能力、各种资源的变化，在MRP的基础上增加了能力需求计划和执行计划的功能，就发展成为闭环的MRP。70年代末，闭环MRP进一步发展，将物料流和资金流结合起来，形成一个完整的生产经营计划管理系统，并将计算机模拟功能纳入进来，定名为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ）。MRPⅡ不仅涉及物料，而且将生产、财务、销售、技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，成为一个广泛的物料协调系统。进入90年代，随着网络技术的发展，产生了融合多种现代管理思想和方法、反应信息时代企业管理趋势、涵盖企业内外所有资源的企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）。

1.2.2　从JIT到LP、M C再到AM

准时生产（Just In Time，JIT）起源于日本的丰田汽车公司，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发。1953年开始试行，1962年全面实行。到了70年代，JIT生产方式已扩展到汽车工业以外。它是一种兼备手工生产及大量生产两者的优点，又能克服两者缺点的一种高质量、低成本、并富有柔性的新的生产方式。JIT的基本哲理可以阐述为企业在资源有限的情况下不断追求5个R，即企业将必要的原材料（Right Material）在准确的时间（Right Time）送往必要的地点（Right Place），以保障企业生产消费者需要数量（Right Quantity）、必要质量（Right Quality）的产品。

精益生产（Lean Production，LP）是美国在全面研究JIT生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较为完整的生产经营管理理论。LP能广泛适用于世界各个国家的各种制造企业，是对JIT的进一步提炼和理论总结，其内容范围不仅包括生产系统内部的运营、管理方法，而且包括从市场预测、产品开发、生产制造管理、零部件供应系统直至营销和售后服务等企业的一系列活动。LP是在当今世界生产和经营一体化、制造与管理一体化的趋势越来越强的背景下应运而生的。其目的旨在为使制造企业在当今的环境下能够自适应、自发展提供新的、更加强有力的竞争武器。

美国乔治·华盛顿大学于90年代成立的、由45位著名的未来学家和技术专家组成的新兴技术预测委员会在1996年的预测中，从可以预测到的最重要的技术进步中挑选85项将要出现的技术，其中就有大批量定制生产技术。他们预计到2011年，汽车、电器等30%以上的产品将广泛实现大批量定制生产。大批量定制生产（Mass Customization，MC）的主要特点是：生产按照大规模大量生产方式去进行，但却可以按个性化要求接受订货，而其售价和成本可以做到不因这种单独需求订货而提高。大批量定制生产和精益生产都是比大批量生产更具柔性的制造方式。大批量定制生产和精益生产是人们从不同的角度提出的，因此有许多相同之处。他们都为了适应当前制造业所面临的动荡多变的环境，都特别强调系统的柔性，强调在成本、产品质量和交货期三方面的全面优化。

进入20世纪90年代，信息化的浪潮汹涌而来。信息技术突飞猛进的发展，给制造业生产方式的变革提供了强有力的支持。在这种背景下，一种面向21世纪的新型生产方式——敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）诞生了。AM是美国国防部为了拟订21世纪制造业发展战略而支持的一项研究计划。该计划始于1991年，投入了500万美元，建立了以13家大公司为核心的、有100多家公司参加的联合研究组。该研究用了3年时间，于1994年底提出了一份详细的、全面的报告，题为《21世纪制造企业战略》，提出了AM的基本思想和结构体系。AM不仅吸收了LP和CIM（计算机集成制造）等许多新思想，更为突出的是它使用了计算机网络技术，并提出了虚拟企业的全新概念。

1.2.3　在JIT和M RP基础上发展起来的其他生产管理技术和模式

主要是以最优生产技术（Optimized Production Technology，OPT）、约束理论（Theory Of Constraints，TOC）和世界级制造（World Class Manufacturing，WCM）等为代表。

OPT是以色列物理学家EliGoldratt博士于20世纪70年代提出的一种新的生产组织方式。它吸收了JIT和MRP的长处，其独特之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而且在于它的软件系统。它是以相应的管理原理和软件系统为支柱，以增加产销率、减少库存和运行为目标的优化生产管理技术。

TOC是Eli Goldratt博士在80年代对OPT进一步发展的基础上提出来的，美国生产及库存协会（APICS）又称它为约束管理。TOC是一种在能力管理和现场作业管理方面的哲理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工作中心的利用率，从而提高企业的最大产出。

WCM的形成，实际上是生产与作业管理经过近一个世纪的发展与完善的结果，它兼收并蓄了各个发展时期生产与作业管理实践的创新成果，并广泛吸收各工业化国家民族文化特色而形成的，代表了当今世界生产与作业管理的发展水平与方向。它不仅强调制造技术如柔性制造系统、机器人和数控加工等技术的世界先进性，更在于强调管理技术的先进性。