配合饲料产品的质量管理

三、配合饲料产品的质量管理

配合饲料产品的质量管理包括：饲料配方的管理、饲料原料质量的管理、加工过程质量的管理、成品质量的管理、人员的培训、经营质量的管理等。

（一）饲料配方的管理

科学合理的饲料配方应符合下列要求：达到规定的营养指标，符合卫生标准，价格合理，原料质优价廉，符合工艺要求，在进行批量生产前，要对配方的先进性和可行性给予论证审核，在配方确定后，不得任意更改。

（二）饲料原料的管理

首先要求饲料原料来源稳定可靠。其次是进厂原料的质量要有保证，饲料原料的质量直接影响到配合饲料的质量。同一种饲料原料由于来源不同，生长环境、收获方式、加工方法、贮藏条件不同，其营养成分相差很大。如棉子饼，由于棉花品种、制油方式不同，质量有显著差别。无毒棉品种加工出的棉子饼蛋白质品质显著优于有毒棉子饼，直接浸出粕的蛋白质一般优于螺旋压榨饼。由于取油的技术参数不同所加工出的饼粕品质也不同。另外有些饲料原料由于贮藏不当，有霉变、腐败现象，饲料品质也显著下降。所以在进料时，一定要调查原料来源，进行感官鉴定，以确定原料的品质及其大概成分含量。有条件的厂家最好对每批进料进行概略养分分析，为计算配方提供数据。另外，进厂的饲料若一次加工不完，也要妥为贮藏。饲料原料来源应定点定厂，建立长期合作关系，以保证原料供应和质量的稳定。

（三）加工过程质量的管理

配合饲料加工质量与工艺流程、设备质量、安装质量、操作技术等有关。首先要选用合理的工艺流程，配备先进的加工设备，精心安装，否则生产出的配合饲料达不到质量要求。在饲料厂正式生产后，配合饲料的质量主要决定于加工过程的质量管理，如清理除杂、粉碎、配料、混合、制粒、熟化、包装等，操作人员都应层层把关，严格按照技术操作规程进行质量管理，不让不合格的产品进入下一道工序。

清理除杂工序要保证除杂效果，对大于2毫米的金属杂质，除净率要达到100%，小于2毫米的金属杂质，除净率要达98%以上；粉碎工序要保证粉碎粒度达到要求并要均匀；配料工序要准确按配方要求配料，特别注意添加剂等微量成分的量要准确；混合工序要掌握好添加物料的顺序和最佳搅拌时间，确保混合均匀度在要求范围以内；制粒工序要控制好蒸汽压力、蒸汽水分，调节温度和时间;熟化工序要掌握好温度和时间，控制好冷却时间、水分含量和料温。

（四）实行岗位责任制和人员培训

对操作工人、车间管理干部和质量监测人员要进行专门培训，认真挑选，把产品质量和企业的信誉、个人的收入牢牢挂钩，把岗位责任落实到人，层层负责。

（五）产品质量管理

饲料厂在产品出厂前应进行定期检验和不定期抽样检验，每批产品都应有化验记录。经检验确认饲料变质或卫生检验不合格产品，不准出厂。每个车间有专职检验员，全厂有专业化验室。要提高包装质量，标明注册商标，注上产品标签及产品成分保证值，注明使用方法、注意事项、生产日期与产品有效期。