质量成本控制步骤

二、质量成本控制步骤

质量成本管理是企业持续发展的根基。根据美国质量协会统计，除原材料成本外，企业总运营成本中至少有25%是显性质量成本，隐性质量成本是显性质量成本的3~4倍。我们若将降低成本比喻成企业的金矿，则降低质量成本就是企业的银矿。

在降低质量成本过程中，企业常常会认为降低产品原材料成本就是降低质量成本，或者认为顾客的要求已经非常严格，企业无法进一步降低质量成本。实际上，只要按照合理的质量控制程序和步骤，就可以进一步提高产品质量，降低质量成本。

产品质量控制包括样品质量、采购质量、进料控制、进料、仓储、生产线、出库等控制。下面我们依次介绍这几种质量控制。

1．样品质量控制

图10-1　样品质量控制

第一，样品生产。企业按照设计图纸进行样品生产。在生产过程中，企业要对产品设计质量、结构、性能、主要工艺等进行检验，同时对设计图纸进行验证和修改，对存在的问题及时予以解决。

第二，样品试验。这是对样品进行全面试验阶段。具体包括环境测验、型式测验，以及必要零部件测验。一般情况下，在试制出样品之后才进行样品试验，这有利于检查样品是否符合设计要求。样品试验既可以在实验室进行，也可以在生产现场进行。

第三，调查客户满意度。在这个阶段主要调查产品是否是客户需要的产品；产品的结构、颜色、配置等是否符合客户需求；产品是否存在外观和性能上的质量问题等。

2．采购质量控制

图10-2　采购质量控制

第一，制定物料要求。制定物料要求制定物料规格、样图和物料采购订单，签订订单前买卖双方会谈的书面步骤，拟定物料采购的品质检验法则，这样可以让供应商根据物料采购要求的明确叙述，掌握企业最需要的物料信息。

第二，签订协议。签订的协议是品质保证协议。以书面形式对供应商应负的责任进行明确，可保证供应商提供的货物与企业经营需求保持一致，避免不必要的采购成本损失。

第三，协定验证方法。与供应商一起协定一个明确的验证方法，对以后实施检查非常有利。

第四，制定条款。制定条款即与供应商制定解决物料纠纷的各种制度和程序。

第五，接收检验计划和管理。为了确保有效管理物料，应建立切实可行的方法。

第六，接收品质记录。为了确保以往物料资料的完备性，为评核供应商的绩效和物料品质趋势，企业很有必要保持一定的接收品质记录。

3．进料质量控制

图10-3　进料质量控制

第一步，对凭证进行检验，即对供货商的质量凭证进行检验。凭证包括物料名称、型号、规格、交货日期、供货数量、物料合格证和其他物料合格证明。此外，企业还要对主要质量、技术指标和供货方的印章与标记进行核对。

第二步，检验数量，即对物料的实际数量进行清点，以确保实际数量和订单的数量一致。

第三步，检验外观，即通过目视检查物料是否存在生锈、变色、发霉、污染、划痕等质量问题。

第四步，检验外形，即查看物料是否由于各种原因出现变形现象。严重变形通过目视就能检查出来，轻微的变形要用模具才可以检查出。

第五步，检验尺寸，即用塞规、卡尺、千分尺等测量工具检验物料的尺寸误差是否在公差范围内。

第六步，检验结构，即用拉力器、扭力器检查物料结构是否完整，结构之间的组织是否达到要求标准。

第七步，检验特性，即按照规定要求对物料的物理、化学、电器、机械的特性进行检验，处理测量结果数据，并根据规定要求检查物料是否合格。

4．库存质量控制

图10-4　库存质量控制

（1）品质安全管理的内容包括：

对入库的物料要进行合格验收，注明物料的接收日期，对有存储要求的物料，应建立适用的存储周转制度；

采取适当的存储方法，对容易腐烂和变质的物资要采取特殊包装等预防措施；

将物品包装完整，并确保存储区的卫生条件适宜；

做定期安检和消毒等贮存控制，并做好物料检验记录；

对不宜贮存在室内的物资，为了防止物料损坏，应加盖帆布等防雨防晒的材料。

（2）存放期限管理是各仓库根据物料不同特征制定相应贮存期限，这样能确保物料先进先出。在利用过期物料时，进行检验后才能利用。

（3）存放标示和规划是指要将入库的物资标示清楚，根据物资规格、大小、体积等统一对存放区域进行规划。

（4）存放环境管理存储区保持通风、地面和物架保持整洁，定期清扫，这样能保证物料不变质。

5．过程质量控制

过程质量控制主要包括对成品和半成品检验。

首先来看半成品检验。

图10-5　半成品检验

首件检验——对生产线的第一件或前几件产品在工序因素调整后或每班生产线开始时进行检验。

中间巡回检验——按一定时间间隔检验生产现场的半制品和生产条件。

末件检验——在批量生产完毕后，再依靠模具或专用工装加工，并依靠工装、模具保证质量，在零件加工现场对最后一件或几件产品的质量进行检验。

我们再来看成品检验。

图10-6　成品检验

外观检验——确保产品没有受损和变形。

尺寸检验——测量产品规格、包装容器、箱、袋尺寸是否符合要求。

特性检验——检验物理、化学、电子特性是否变化及对产品的影响程度。

包装与标示检验——检验产品的包装方式和包装材料是否达到标准，同时对产品标示的内容、位置、检验人员是否盖章进行检查。

耐衡击试验——检验产品的抗拉、抗震力是否达到标准。

6．产品出厂控制

这是产品出厂前的最后一道控制程序，主要包括：出厂前对产品表面有无损伤进行检验和理化测试；按照客户要求组织产品质量抽查，对产品质量进行验收；采用产品质量印签管理制度；为客户提供质量保证文件，同时进行质量跟踪和售后服务。

思考题：

1.质量成本控制有几种？

2.采购成本控制的步骤是什么？