设备综合管理的目标

三、设备综合管理的目标

设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效益，追求设备寿命周期费用最经济和设备综合效率最高。

1.设备寿命周期费用（Life Cycle Cost，LCC）　设备寿命周期费用是指设备从规划开始，经过设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直至报废所经历的全部时间内所花费的全部费用。瑞典乌尔曼教授研究出，设备寿命周期内各阶段费用的变化情况如图1－7所示。该图表明，一般情况下设备在规划、设计、制造阶段的费用是逐步上升的，到了安装阶段，费用开始下降，进入正常运行阶段，这个阶段时间最长，费用基本保持在一定水平。到了使用后期，设备严重磨损、性能劣化、维修费用增加、维持费急剧上升，表明设备需技术改造、更新或报废。图中曲线下的全部面积，就是寿命周期费用。

图1－7　设备寿命周期费用

寿命周期费用是由设置费（自制设备，设置费指研究开发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备，设置费指购置费、运输费、安装调试费等）和维持费（指能耗费、人工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。图1－8表明设备的规划设计阶段对于使用阶段的维持费用有决定性的影响，如果规划设计阶段时考虑提高设备的可靠性和维修性，虽然设备的设计制造费用有所增加，但维持费用会因故障少、易维修而减少，设备的寿命周期费用也因此而降低。

图1－8　设计制造阶段对寿命周期费用的影响

2.设备寿命周期费用评价法　设备寿命周期费用评价法是对待选的设备以其寿命周期费用最经济来评价的一种系统分析方法。当设备的维持费每年相等时，用现值法或年金法进行评价。

现值法（也叫现价法）是把设备的年均维持费折成现值，然后与设置费相加，得出总现值，以待选设备的总现值最小的方案为优。可用下式计算：

式中　　P——现值；

　　　　A——年金；

　　　　i——年利率；

　　　　n——时间（年）；

　　　　——年金现值系数。

年金法（也叫年价法）是把设置费折算成年金后与年均维持费相加，然后加以比较，以待选设备年金最小的方案为优。可用下式计算：

式中，为投资回收系数。

当设备的维持费每年不相等时，可把要对比的方案的费用列表（见表1－2，表中已将该例中费用分别折算为现值、累计现值、年金等），然后根据表绘制成费用曲线（见图1－9），分别比较各方案的累计现值费用曲线和年金费用曲线（见图1－10），找出损益分歧点BEP点，以BEP点为界来分析评价。

图1－9　费用曲线图

①各年实际费用曲线；②各年现值费用曲线；③累计现值费用曲线；④年金费用曲线

表1－2　费用曲线计算数值表

注：利息为10％。

图1－10

3.设备的综合效率　设备寿命周期费用的研究成果，为设备的经济管理提供了新的理论指导，但是它只反映设备在价值形态上的投入这一侧面，为了全面评价设备的经济效益，还需考虑设备的产出这一侧面。以经济的寿命周期费用获得大的产出的设备，才是经济效益好的设备。因此，在研究设备寿命周期费用时，还需讨论设备的综合效率问题。

设备的综合效率是用产量（P）、质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全（S）、劳动情绪（M）等六方面指标来评价。在实际运用时，是用费用效率（指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费用的比值）来评价的。设备在价值形态上的投入这一侧面，为了全面评价设备的经济效益，还需考虑设备的产出这一侧面。以经济的寿命周期费用获得大的产出的设备，才是经济效益好的设备。因此，在研究设备寿命周期费用时，还需讨论设备的综合效率问题。

设备的综合效率是用产量（P）、质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全（S）、劳动情绪（M）等六方面指标来评价的，在实际运用时，是用费用效率（指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费用的比值）来评价的。

式中：CE——费用效率；

　　　SE——系统效果，可用产量、产值、利润或开动率、可靠性、维修性等指标表示；

　　　LCC——寿命周期费用。

在此目标下，设备管理主要围绕四个方面进行：

（1）对设备进行综合管理　即运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面的综合管理。

（2）研究设备的可靠性与维修性　无论是新设备设计，还是老设备改造都必须重视设备的可靠性和维修性问题，以减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的。

（3）运用系统工程的观点，以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程。

（4）重视设计、使用、维修中技术经济信息反馈的管理　一方面是设备在使用过程中，由使用部门累积记录设备在使用过程中发现的各种缺陷，反馈给维修部门，进行状态修理。另一方面把设备使用企业累积记录的设备在使用过程中发现的缺陷反馈到设备制造厂的设计部门，以便在研制下一代设备时加以改进。