第五节 饲料的管理
一、饲料的质量管理
（一）饲料企业原料质量控制过程
饲料企业采购各种饲料原料，应严格按照国家制定的质量标准进行采购。
原料供货方要提供担保书，声明该原料适合做配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。
饲料企业对供货方的设施应进行现场考察，再检查原料的标准规格。要供货方提供原料的试验室资料和用做分析的代表性样品。
（二）原料的接收质量控制
饲料企业接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与国家质量标准相比较：原料产品的颜色，原料产品的气味，是否存在任何异物，是否有昆虫侵扰的存在，颗粒大小和质地，水分含量等。
任何一种原料不符合标准规格，企业技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。
企业收原料时，须标明接收日期、送货者，并根据检验制度和留样观察制度进行检验，最后还要留样备查。
（三）现代饲料企业原料质量管理
凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。
质检员须凭采购原料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。
质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以仪器检测为主，感官鉴定和仪器对照相结合。
感官鉴定水分误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。
卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。
不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。
凡进厂的原料质检员必须按规定项目填写质量鉴定证。
原料在储存期必须检查质检制度和质量水分月普查制度，并将情况按规定上报。
储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则，凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。
开发使用新原料须先取样化验，经分析认为有价值，由技术部将样品分析报告、原料价格等资料呈技术总监确认后制定出使用方法。
技术部按配方算出成本报总经理或副总经理审批后，按生产计划算出新原料的需求量，由采购部采购。
（四）现代饲料企业配方控制与配料的质量管理
1.饲料的配方控制
整个公司生产过程都应该按照预先制定的配方进行。
预混剂或饲料添加剂的使用应按照生产厂家的标签说明配入。
所有的配方必须写明：配方的名称，原料的名称、重量，有效日期，已用过的配方需在公司档案中保存一定时间，以便考查。
2.饲料的质量控制
要求磅秤合格有效，不符合要及时调整至合格。
严格按配方进行称重，保证各种原料的重量。
检查原料是否有霉变、酸败、杂质含量超标等情况，如不符合，不能称量。
称量后须将磅秤周围扫干净，将散落的原料全部倒入混合机中。
切忌估计，要有正确的称量顺序。
（五）现代饲料企业饲料配方管理
公司技术部必须将饲料厂品管主任提供的库存原料品质资料、采购储运部提供的原料库存资料、采购部和财会部提供的原料库存价格和三个月后原料市场的预测价格资料及品管部的意见传给技术总监制定配方，技术部按配方标准执行。
公司技术部按技术总监的配方计算出原料的成本，附技术部的意见及技术总监传回的配方资料报公司总经理或主管副总经理审批后，依各厂工艺条件下达生产配方给饲料厂品管主任直传生产经理执行，生产经理交配料员，由品管员监督检查执行情况。
在更换饲料配方时，要提前告知生产部，由生产部通知饲料厂作出准备，检查各方面是否配套，以确保下一批产品质量。
饲料配方用后，生产主任交品管主任，由品管主任亲自交技术部按规定登记造册密封归档。
饲料配方属于公司的绝密，任何人不准复印抄写，不准向公司内非规定人员和公司外人员泄露，违反规定者将受到经济制裁或纪律处分。
（六）现代饲料企业生产过程的质量控制
1.清理的质量控制
原料中的杂质不仅影响产品质量，而且还会伤害畜禽及设备，故公司清理设备以筛选和磁选为主，及时清除原料中的石块、泥块、麻绳等杂物以及铁钉、铁块等金属杂质。
磁铁每锅检查、清理一次，设备每周一次，保证设备按照规定进行工作。
2.粉碎的质量控制
每班检查一次粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等。
技术人员应经常抽查粉碎机排出的物料粒度，如发现过粗或过细，应及时改正，以保证产品的合格。
粉碎时把握进度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。
3.混合过程的质量控制
原料的添加顺序，量大的原料首先加入。
液体原料缓慢加入，也可用喷雾的形式加入。
混合机的均匀混合度非常重要，一般混合几分钟后可从接料口接取样品，观察任何颜色和原料组成的差异。
混合时间以混合均匀为宜。
混合完毕，及时清理混合机轴和桨叶上的饲料和杂物。
4.制粒过程的质量控制
（1）制粒前对设备进行检查和维修，确保产品质量。
制粒机上的磁铁每班清理一次。
检查环境和压辊的磨损情况。如压模磨损过度，减少压模有效厚度，影响颗粒质量，要定时给压辊加润滑油。
检查冷却器具是否有料物积压，检查冷却器内的冷却盘和筛面是否破坏。
破碎机辊筒要定期检查，如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力和产品质量。
每班检查分级筛筛面是否有破洞、堵塞和黏结现象，筛面必须完整无破损。
检查制粒机切刀，如磨损过钝，会使饲料粉末增加。
检查蒸汽的汽水分离器，以保证进入调质器的蒸汽质量，不然会影响生产能力和饲料颗粒质量。
（2）换料时，检查制粒机上方的缓冲仓和成品仓是否完全排空，以防混料。
（3）调质技术：猪、鸡饲料含玉米多、淀粉糊化、黏合作用、颗粒成型。
一般调质时间为10～20分钟，延长调质时间可以增加淀粉糊化，提高饲料温度，减少有害微生物。
颗粒制粒，必须控制蒸汽压力在3.5～4.5个压力，湿度控制在75℃～85℃，饲料含H2O量14%～15%。
（4）颗粒成型比。
成型粒比例，畜禽达到95%，鱼虾达到98%。
颗粒长度：直径在4mm以下的饲料颗粒长度为其粒径的2～5倍，直径在4mm以上的饲料颗粒长度为其粒径的1.5～3倍。
5.投料过程的制粒控制
原料逐一核实重量和质量，杜绝不合格原料进入生产。
粉碎和输送过程中的质量控制。保证粉碎粒度和输送时开机方向，检查有无漏料、散落和运转方向错误的发生。
6.成品的质量控制
称量系统杜绝人为误差和磅秤的误差。
搅拌过程按照原料的添加顺序进行，混合时间准确无误。
制粒过程注意设备的检修和颗粒长度与粒度。
被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误。
包装秤的工作是否正常，包装秤设定的数量是否与要求的重量相符。
从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色、粒度、气味及颗粒长度、光滑度、成型率且取样。
要打印清楚国家标准或企业标准、日期。
缝包人要保证缝包质量，不得漏缝和掉线。
技术人员应定时检查检验，包括包装的外观质量和包重，包重的误差控制在±0.2kg。
仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。
实行“先进先出”制，码放时间过长饲料会变质。
同一库房倒放饲料品种多，应预留足够的距离，防混料和发错料。
保持库房清洁，对因破袋而散落的饲料重新包装，放入原料垛，如果散落的已污染，要及时交技术部处理。
检查房顶是否漏雨。
及时清理发现变质或过期饲料。
（七）现代饲料企业生产控制应注意的问题与要求
1.饲料污染应注意的问题
影响质量的另外一个问题就是细菌、真菌或霉菌性饲料污染。
原料进厂达到质量标准，所有虫害侵袭的原料拒收。
如果饲料一经污染，用经批准的药物喷雾驱逐或杀死。
及时修复所有破损的窗户。
各原料分工进仓，避免交叉污染。
做到进出厂留样品，将误差降至最低。
2.饲料厂的内部管理要求
质量管理的全面性：公司内部任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响产品质量，故把产品质量形成的全过程各个环节管理起来，形成一个综合性质量管理体系。
质量管理的服务性：要树立“产品质量必须100%合格”的观点，建立用户档案，重视售后服务质量。
质量管理的预测性：把产品质量事后检验转化为生产中品质控制。
二、饲料行业管理
（一）饲料行业管理面临的问题
1.饲料产品的安全、卫生指标的监督检验问题
除兽药残留外，饲料中还需要考虑其他有毒有害物质的影响。如卫生指标，为促进生长，在饲料中添加高铜，为降低成本大量添加棉粕而引起的棉酚超标，其他如2008年奶粉中发现三聚氰胺事件等为人们敲响了警钟。
2.基层执法难度较大
国家和地方政府有关饲料的各种法律、法规是饲料生产的准则，也是饲料行业管理的依据，为适应饲料行业的发展，国家先后颁发了《饲料和饲料添加剂管理条例》《饲料添加剂品种目录（2008）》《饲料卫生标准》等文件，但具体执法难度较大，如执法交叉、机构不健全等。
3.质量意识不强，竞争标准不明确
（二）饲料行业管理的思考
加强行政立法、技术立法和标准制定、修订工作，规范行业管理。为适应饲料工业发展需求，需要进一步完善饲料行业法律、法规及标准的内容；加强对国际法律、法规、标准的调查研究，积极采用国际和国外先进法律、法规、标准；加强法律、法规、标准研究工作，增加研究投入；采取切实措施，贯彻实施饲料行业法律、法规及标准。
进一步理顺关系，健全饲料行业管理机构；加强饲料产品标准、标签管理；净化饲料产品市场。
行业监督管理把重点转移到饲料和饲料添加剂的安全性、卫生性上来，严格控制滥用药物、重金属严重超标、不符合饲料行业管理标准和污染环境的饲料及饲料添加剂产品，以确保畜禽产品安全。
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