高效节能日光温室建造技术

时间：2022-11-17 百科知识版权反馈

【摘要】：设计合理、建造规范的日光温室是深冬季节设施生产的基础。GJW－Ⅱ－A/B型钢架骨结构拱圆形日光温室与一代琴弦式日光温室相比，其主体结构更为稳定，采光率提高，保温性能更为优良。A型温室拱管选用公称口径40毫米、壁厚3.50毫米的热轧焊接钢管；B型温室选用公称口径50毫米、壁厚3.50毫米的热轧焊接钢管。一般采用钢管制作，规格型号与拱管相同。GJW－Ⅱ－B型温室后墙内侧高2.60米，同时在墙顶外侧接打宽0.6米、高0.90米的女儿墙。

第一章　高效节能日光温室建造技术

设计合理、建造规范的日光温室是深冬季节设施生产的基础。由白银市农牧局设计的GJW－Ⅱ－A/B型日光温室采光屋面为拱圆型、钢骨架，室内只设立一排后立柱，适合北纬35°～42°地区，可在不补充加温的条件下用于西甜瓜和茄果类等喜温蔬菜的深冬茬生产，目前已在甘肃、宁夏、青海等省区得到了广泛推广。

一、设施性能

GJW－Ⅱ－A/B型钢架骨结构拱圆形日光温室与一代琴弦式日光温室相比，其主体结构更为稳定，采光率提高，保温性能更为优良。其中GJW－Ⅱ－A型脊高3.50米，跨度7.00米，适宜大多数蔬菜和瓜类作物反季节栽培；GJW－Ⅱ－B型脊高3.80米，跨度8.00米，适宜大多数蔬菜、瓜类作物反季节搭架栽培，也可用于葡萄、桃、李等果树保护地栽培。

二、温室结构参数

温室结构如图1-1、图1-2所示，结构参数见表1-1。

三、场地选择和规划

1.场地选择

（1）温室区地形空旷，东、南、西三个方向无建筑物、树木、山岗遮荫。避免在地下水位高或洪水易发区建造温室；

（2）避开风口，在多风地区最好北有高山作为天然风障；

（3）靠近水源，水质优良并符合DB62/T985要求，灌溉水EC值不高于1.0ms/cm。冬季无灌溉条件的可按每亩用水量120立方米左右修建蓄水池；

（4）连片种植区要水、电、路及通讯“四系”配套。

图1-1　白银GJW－Ⅱ－A型日光温室结构图

图1-2　白银GJW－Ⅱ－B型日光温室结构图

表1-1GJW－Ⅱ－A/B型日光温室结构参数

2.场地总体规划

温室方位以正南（真子午）为宜，土地无法调整的可在偏东或偏西10°范围内确定方位。

温室长度以40~100米为宜，超过100米时在中间加一隔墙。

同一水平面上前后两排温室的最小间距（后排温室前沿与前排温室后墙外沿）：A型温室7.50米，B型温室8.10米（北纬36.50地区）。东西两排温室间距至少在7.00米以上，中间留道路及配套渠系。

附属建筑包括缓冲房和工作间。缓冲房和工作间应建在温室东西两侧，坐北向南。连片种植区应统一规划、设计。

3.建造时间

墙体建造应在8月初以前完成，整体建造在9月初完成，最迟不晚于10月中旬。

四、基本建造材料

1.拱管

A型温室拱管选用公称口径40毫米（外径48毫米）、壁厚3.50毫米的热轧焊接钢管；B型温室选用公称口径50毫米（外径60毫米）、壁厚3.50毫米的热轧焊接钢管。

A型温室拱管长7.00米，B型温室拱管长8.00米。每间隔3.60米设一根拱管。48米标准温室所需拱管材料见表1-2。

表1-2　48米标准温室所需拱管材料

2.檩条及立柱

一般采用钢管制作，规格型号与拱管相同。A型温室檩条长2.50米，立柱长2.65米；B型温室檩条长2.50米，立柱长2.90米，间距均为1.80米。立柱下端应切成11°的斜面。48米标准温室所需钢管立柱及檩条材料见表1-3。

也可用C20混凝土预制檩条和立柱代替钢管。

3.横梁及角铁

48米标准温室所需横梁及角铁材料见表1-4。

表1-3　48米标准温室所需立柱及檩条材料（钢管）

表1-4　48米标准温室所需横梁及角铁材料

注：用混凝土预制件做立柱和檩条时省去横梁。

横梁采用钢管规格型号与拱管相同，长度与温室的整体长度（包山墙）相等。

横走角铁横架在屋脊处，用于连接前后屋面拱管和檩条，长度与温室的整体长度（包山墙）相等。

4.钢丝

山墙外侧固定基座预埋钢丝和草帘固定钢丝均采用4.0毫米镀锌铁丝。

前、后屋面横拉钢丝采用直径2.8毫米镀锌钢丝。前屋面钢丝间距40厘米，后屋面钢丝间距20厘米。

温室内横拉吊蔓钢丝采用直径2.8毫米镀锌钢丝。

温室内纵向吊蔓钢丝采用直径2.2毫米镀锌钢丝。

捆扎钢丝采用2.0毫米镀锌铁丝。

撑、压膜竹竿固定钢丝采用直径1.0毫米镀锌铁丝。

48米标准温室所需钢丝材料见表1-5。

表1-5　48米标准温室所需钢丝材料

5.竹竿

48米标准温室所需竹竿材料及规格见表1-6。

表1-6　48米标准温室所需竹竿材料

注：撑膜竹竿长度4.5米以上，基部直径2.0厘米以上，间距60厘米。压膜竹竿长度5.0米，基部直径2.5厘米以上，间距180厘米。

6.薄膜

采用聚氯乙烯（PVC）或醋酸乙烯（EVA）农用塑料薄膜，厚度0.12毫米以上（表1-7）。

表1-7　48米标准温室所需农用薄膜材料

7.保温材料

用草帘和旧棚膜做外保温层。草帘宽1.2米，长度A型温室为9.0米，B型温室为10.0米，厚度4~6厘米，用稻草制成。48米标准温室所需保温草帘见表1-8。

表1-8　48米标准温室所需保温草帘

严寒季节或雨雪天可在草帘上覆盖一层旧棚膜。不用草帘时，可用保温被等保温材料。

8.其他材料

其他材料包括预制件、水池制作所需的砖、石子、砂、水泥、混凝土预埋钢筋等（见表1-9）。

表1-9　48米标准温室所需混凝土及钢筋材料

注：用钢管作檩条和立柱时，则不需预制檩条、立柱；用预制件作檩条和立柱时，则不需预制立柱底座。

五、建造步骤

建造步骤见图1-3。

六、预制件制作

1.檩条

用C20混凝土预制，规格为12厘米×15厘米×250厘米（图4）。C20水工混凝土配合比例见表1-10。

表1-10C20水工混凝土配合比例表

注水泥为425号普通硅酸盐水泥；石子为卵石，最大粒径40毫米。

檩条中加直径8毫米、长2.60米的钢筋5根（其中背筋3根），檩条顶端预制出50°斜面，钢筋长出檩条顶端10厘米以便焊接，并在檩条中央距檩条顶端125厘米处留直径5毫米的固定穿孔。

图1-3　二代温室建造框图

2.立柱

用C20混凝土预制，GJW－Ⅱ－A型规格为12厘米×15厘米×315厘米；GJW－Ⅱ－B型规格为12厘米×15厘米×340厘米（图1-4）。

图1-4　白银GJW－Ⅱ－A型日光温室立柱檩条、底座设计图

立柱中加直径8毫米、长3.25米/3.50米钢筋4根，立柱顶端预制出50°斜面，并在距立柱顶端20厘米处留直径5毫米的固定穿孔。

3.檩条底座

用C15混凝土预制，规格为20厘米×20厘米×10厘米，中心留有小坑（图1-4）。C15水工混凝土配合比例见表1-11。

4.底座

底座包括立柱底座和前屋面拱管底座，用C15混凝土预制，规格为30厘米（底）×20厘米（顶）×30厘米（高）（图1-4）。

表1-11C15水工混凝土配合比例表

注：水泥为425号普通硅酸盐水泥；石子为卵石，最大粒径40毫米。

制作时在底座中央预埋三根直径8毫米、长20厘米的钢筋。三根钢筋应呈等边三角形垂直埋入，深度12厘米。GJW－Ⅱ－A型温室钢筋间距4.3厘米，GJW－Ⅱ－B型温室钢筋间距5.3厘米。

5.横拉钢丝固定底座

墙体建造完工后，在距东西山墙外侧各1.0米处挖深100厘米、宽30厘米、长600厘米的南北向长槽，并用C15混凝土浇灌，厚度为30厘米，中间加一根长6.0米、直径10.0毫米的圆钢筋。预埋铁丝一端（直径4.0毫米、长2.0米）环状缠绕在钢筋上，另一端用于固定屋面横拉钢丝。

混凝土养护结束后回填长槽并夯实，露出铁丝环。

七、墙体建造

为避免盐碱及水浸坍塌，墙基要求用三合土夯实50厘米，有条件的也可用砖石砌成。墙基厚1.20米以上，墙顶厚度保证1.0米。

打墙的土必须粉细，干湿均匀，墙体夯实程度一致，无明显接缝，保证强度。

山墙和后墙衔接处采用后墙顶山墙的方式，以增加山墙对铁丝的抗拉力。

打墙时，墙内外留30~50厘米空地不可取土，保护墙体。不能取室内表层30厘米以内熟土，以免影响以后的种植。墙体建造基本参数见表1-12。

表1-12　墙体建造基本参数

续表

GJW－Ⅱ－A型温室后墙内侧高2.30米，同时在墙顶外侧接打宽0.6米、高1.0米的女儿墙。也可将后墙打成总高3.30米的墙体，待基本干透后按檩条间距在墙体2.30米高处斜向下打洞，用于放置底座和檩条。GJW－Ⅱ－B型温室后墙内侧高2.60米，同时在墙顶外侧接打宽0.6米、高0.90米的女儿墙。也可将后墙打成总高3.50米的墙体，待基本干透后按檩条间距在墙体2.60米高处斜向下打洞，用于放置底座和檩条。

山墙应保证同拱管一样的弧度和长度。后墙应顶在山墙上负荷部分顶力，增加温室稳固性。

墙体完工后下削内外墙面，使其平整。下削时要留5°的角度，以增加墙体稳定性。

八、前后屋面施工

1.后屋面施工

（1）底座埋设：檩条底座放置在后墙中，中心距墙内侧40厘米，间距1.80米。檩条下端顶在底座的小坑内，仰角37°～41°。檩条底座应在同一水平线上。

立柱底座水平放置，中心距后墙1.0米，每1.80米一块。拱管底座中心距后墙内侧7.00米（A型温室）或8.00米（B型温室），每3.6米一块。

底座下用三合土夯实。所有立柱底座和拱管底座均要求在同一水平面上。用混凝土预制件做立柱和檩条时则省去立柱底座。

（2）立柱与后屋面连接/焊接：立柱下端焊接在底座预埋钢筋上，上端与横梁焊接在一起。横梁与檩条在距檩条顶端1.10米处焊接。

檩条下端顶在檩条底座上，中部与横梁焊接，顶部与横走角铁焊接。

焊接结束后，用砂纸除去金属材料上的铁锈，涂两遍防锈漆做防锈处理。

用混凝土预制件做立柱和檩条时，立柱下端埋深40厘米，下用三合土夯实并加基石或底座。立柱上端顶在檩条中部距檩条顶部1.10米处，并用3.0毫米铁丝通过预留的固定穿孔固定。檩条顶端通过预埋钢筋与横走角铁焊接。

（3）安放横拉钢丝：先在两侧山墙后部各放置两根直径10厘米以上、长1.95米的衬墙圆木。

后坡檩条上部每20厘米拉一根2.8毫米钢丝，共10道，出墙处用铁钉固定在衬墙圆木上，两端固定在山墙外侧横拉钢丝固定底座的预留铁丝环上。钢丝与檩条用2.0毫米铁丝固定。

（4）后屋面填充：钢丝上先铺一层塑料薄膜（无破损，新旧均可，最好不用PE膜），厚度0.10毫米以上，宽5.5米左右。膜上铺15厘米厚的玉米秆，再填充麦草等秸秆。填满后将膜折转包住整个填充料，最后上面覆土踏实，土厚约20厘米。整个后坡应做成前高后低不小于15誜100的坡度。

后坡面宽约l.5米，先抹一层5厘米厚的粗草泥，再抹2～3厘米的细草泥。抹泥时预留排水沿。

后坡也可用直径10厘米、长2.4米的木棒，每20～30厘米一根做成硬后坡。

2.前屋面施工

（1）拱管制作：按表1-1规格要求加工拱管。A型温室拱管总长7.00米（直管长2.50米）；B型温室拱管总长8.00米（直管长3.50米）。钢管长度不足时可焊接。焊缝应留在拱管的直管部分。

最好用弯管机加工拱管。弯管半径5.00米，弧长4.50米。要求弯管要均匀一致。

（2）焊接：拱管前脚与底座焊接，顶端与角铁焊接，使整个温室骨架全部连接在一起，增加温室的稳定性和安全性。

焊接后的拱管应在同一水平面上。焊接结束后，用砂纸除去金属材料上的铁锈，涂两遍防锈漆做防锈处理。

（3）安放横拉钢丝：先在两侧山墙前部各放置两根直径10厘米以上的衬墙圆木。

拱管上东西向每40厘米拉一道2.8毫米钢丝，出墙处用铁钉固定在衬墙圆木上，两端固定在山墙外侧横拉钢丝固定底座的预留铁丝环上。钢丝与拱管交接处用2.0毫米铁丝固定。

（4）固定撑膜竹杆：前屋面每0.6米设一道撑膜竹杆，上下用两根竹竿对接固定于2.8毫米横走钢丝上。竹竿下端插入土中，上端可顶在角铁上。拱管两侧也应加小竹竿，避免棚膜与钢管直接接触。

竹竿与铁丝的交接处用布带或1.0毫米铁丝固定，使整个前屋面成为承载力大、弹性好、遮光少的网状结构整体。

GJW－Ⅱ－A型温室整个前屋面需横拉钢丝18道，GJW－Ⅱ－B型温室整个前屋面需横拉钢丝21道。

九、覆盖防虫网

1.防虫网选择

选择幅宽1.0米、30目（11网目/厘米）以上的尼龙防虫网，可有效防止绝大多数昆虫进入温室。

2.覆盖位置与方法

在温室前屋脚、屋脊放风口和温室入口等三个位置覆盖。

（1）温室前屋脚：截取与温室等长（包墙）的防虫网，在一长边卷入一根直径2.8毫米镀锌钢丝并缝合。将该钢丝固定在竹竿外侧距前沿80厘米处的屋面横拉钢丝上。防虫网另一长边埋入土中固定。防虫网两端固定在山墙上。

（2）屋脊放风口：截取与温室等长（包墙）的防虫网，在两长边各卷入一根直径2.8毫米镀锌钢丝并缝合。将一根钢丝固定在屋脊横向角铁上，另一根钢丝固定在距角铁95厘米的棚面竹竿外侧。防虫网两端固定在山墙上。

（3）温室入口：作物定植前设置。将长度2.8米～3.0米、高度略长于立柱的防虫网，在温室入口处立柱外侧的后坡上固定，着地处埋入土中，靠山墙一侧固定在山墙上。在距山墙2.0米处折回，上端纵向固定在迎门的后坡上。另截取一宽1.0米、长度略长于立柱的防虫网，上端固定在后坡上，靠后墙一侧固定在后墙上，使迎门的两片防虫网重叠交叉。

十、上膜

1.上膜前准备

上膜前要细心除去撑膜竹杆上的毛刺，准备好上膜工具。

GJW－Ⅱ－A型温室需幅面8.50米的薄膜；GJW－Ⅱ－B型温室需幅面9.50米的薄膜。幅宽不足时则需黏合。

一般PVC膜黏合温度130℃，EVA膜黏合温度110℃，接缝宽10厘米。黏合前须分清膜面正反。黏接要均匀，接缝要牢固而平展。

为方便压膜，可在上风口和薄膜中央沿东西向黏合两道“袖口”，上膜前穿好10号钢丝，上膜后将压膜钢丝固定在竹竿上，两侧固定在山墙旁。

2.上膜

上膜要在无风的晴天中午进行。

上膜前应分清膜面正反，并将薄膜铺展在温室上。前沿留30～50厘米埋土，顶部留100～120厘米折压风口。上膜时，在薄膜两头卷上小竹竿，先将一头固定在一侧山墙外的钢丝上，再将另一头拉紧固定。要保证将膜拉紧压平。

一般可用压膜线压膜。多风地区最好用竹竿压膜。压膜竹竿间距1.8米，并用直径1毫米铁丝与撑膜竹竿固定。

放风口留在温室脊部，宽95厘米，直接由后向前推膜放风。为了保护棚膜，可在膜上距屋脊95厘米处东西向黏接加强固定带或压小竹竿。

十一、上草帘