砻谷及砻下物分离

第二节　砻谷及砻下物分离

在稻谷加工过程中，去掉稻谷壳的工艺过程称为砻谷。砻谷后的混合物称为砻下物。在碾米工艺中，清理去杂后的稻谷，经过砻谷去壳和砻下物分离等措施，将脱壳后纯净糙米提出，再进行碾米。砻谷时，要求在尽量减少糙米损伤的前提下提高脱壳率。糙米要求保持米粒完整，爆腰粒少。经砻谷后的砻下物包括以下一些产物：①糙米，是砻下物主产品，供碾米用；②稻谷，又称为回砻谷，尚未脱壳的稻谷，需重新砻谷脱壳；③稻壳，又称砻糠、大糠，属副产物；④碎糙米及未熟粒，是利用价值较高的副产物；⑤毛糠，由被粉碎的糙米、未熟粒、稻壳和米糠组成的混合物。

一、砻谷及砻下物分离工艺流程

砻谷是根据稻谷的结构特点，由砻谷机施加一定机械力实现的。砻下物分离是根据各种产品的物理特性，按照一定的工艺过程，由专

图4-1　砻谷工艺流程

门机械进行分离的。碾米厂通常按下列流程进行。

二、砻谷

（一）稻壳与糙米的结合特点及破坏强度

稻壳处于稻谷的最外层，与糙米结合很松，尤其是水分较低时,其间几乎无结合力。稻谷上端是稻壳与糙米结合强度最弱的部位。稻壳受外力的破坏强度一般不超过500克，砻谷时对稻谷施加的切向力大于破坏强度时，稻壳便破坏脱落。

（二）砻谷的基本原理

根据脱壳时的受力方式，稻谷脱壳可分为：

1.挤压搓撕脱壳　谷粒两侧受两个不等速运动的工作面挤压、搓撕脱去颖壳的方法，如砻谷机有胶辊砻谷机和辊带式砻谷机。

2.端压搓撕脱壳　谷粒长度方向两端受两个不等速运动工作面挤压、搓撕脱去颖壳的方法，如砂盘砻谷机。

3.撞击脱壳　高速运动的谷粒与固定工作面撞击而脱去颖壳的方法，如离心砻谷机。

（三）砻谷机

砻谷机的种类很多，国内广泛使用的有以下几种。

1.胶辊砻谷机　简称胶砻，是目前砻谷机中较好的一种。它由喂料机械、胶辊、辊压调节机构、胶辊传动机构、稻壳分离装置和机架组成。主要工作构件是一对并列、富有弹性的胶辊，两辊异速相向旋转。稻谷进入两辊间，受到胶辊的挤压和摩擦所产生的搓撕作用，稻壳破裂，分离出糙米。它具有不易损伤米粒、碎米率低、产量高、脱壳率高的优点。如图4-2。

2.砂盘砻谷机　我国定型砂盘砻谷机是带有稻壳分离机的。它由喂料机构，上下砂盘、轧距调节机构、传动机构等组成。它的主要工作构件是两片砂盘，一片固定一片转动。砂盘砻谷机的优点是结构简单，造价低；其缺点是生产碎米多，出米率低。

图4-2　砻谷机

（四）稻壳分离的质量标准

根据操作规程规定，砻下物经稻壳分离后，每100千克稻壳中含饱满粮粒不应超过30粒，谷糙混合物中含稻壳不超过1.0%，糙米含稻壳不应超过0.1%。

三、谷糙分离

（一）谷糙分离的目的要求

稻谷经砻谷机脱壳后，大部分成为糙米，小部分仍为稻谷，砻下物分去稻壳后，是一种谷糙混合物。根据工艺要求，谷糙必须分离，分出的糙米供给碾米工序，通过谷糙分离机完成，如图4-3。

图4-3　谷糙分离机

（二）谷糙分离的基本原理及方法

谷糙分离的基本原理是，充分利用稻谷与糙米在物理特性方面的差异，使之在运动中产生良好的自动分级，即糙米“下沉”，稻谷“上浮”。糙米由于充分接触筛面或分离面而被分选出来，上浮的稻谷则通过筛孔而被分选。

在谷糙分离中按照某些物理特性所起的主要作用，分离方法可分为以下两种：

1.粒度分选　在谷糙混合物中进行充分自动分级的前提下，根据稻谷和糙米的粒度差别（主要是长度差别），选择适当筛孔。粒短接触筛面的糙米为筛下物，稻谷为筛上物，使谷糙进行分离。

2.比重、弹性和表面性质分选　根据稻谷与糙米比重、弹性或表面摩擦系数大小的不同，当谷糙混合物在分离设备内进行碰撞或表面摩擦时，使稻谷和糙米向相反方向运动，从而达到谷糙分离的目的。

（三）谷糙分离的质量要求

稻谷加工成糙米后，每100千克所得的糙米千克数称为出糙率。稻谷经过砻谷使谷糙分离后，送往碾米工序的糙米要求达到下述质量要求：①每千克糙米含谷量不得超过40粒；②每千克糙米含杂总量不应超过0.5%；③每千克糙米无机杂质不应超过0.05%；每千克糙米含稗量不应超过120粒；④碎米含量：粳、糯米不超过10%；籼米不超过20%。