包装及贮藏

第二节　有机枸杞拣选、包装及贮藏

一、机械风选

风选前首先要对果实进行脱把（将果柄和果实分离）后才能更好地完成风选质量。方法是将已干燥的果实装在大小适合的布袋里面，盛装量为布袋子容量的三分之一，并来回用力抖动布袋子，实现果柄和果实完全脱离后，即可进行风选工序。风选就是利用风车将制干、已脱把果实中混有的干叶片、果柄及其他轻质杂质除去的过程。风选后的干果装入塑料袋，外罩编织袋，贴好原料批号及标签，标签上应标明生产单元、品种、数量、地块号、采摘日期、制干日期、标签，编织袋加贴有机标志，防止产品混杂和实现产品可追溯。随后办理有机原料入库手续，等待产品拣选。

二、拣选及包装

1.拣选

（1）人工拣选拣选就是通过人工或机械拣去有机原料果实中不完善粒、无使用价值粒及风选没有除去的叶、柄等杂质。拣选可采取人工或机械操作的方式进行。在枸杞色选机械没有发明以前，枸杞拣选主要靠人工，这种方式需要投入大量人力，成本较高。人工拣选前对工人的要求比较严格，要求从事拣选管理及操作的工人必须穿好工作服，佩戴口罩，清洁双手后进入拣选车间。如果卫生措施不到位，就会对枸杞造成一定的污染，影响枸杞的质量。人工拣选要注意保持拣选车间的卫生条件，安装必要的消毒杀菌设备如紫外灯，定期对拣选车间实行紫外线杀菌。拣选过程中，半成品和拣出的废料分别放置在不同的容器中，由检验员按照标准进行检查验收。合格品进行半成品包装，废料进行合理处理。经验收不合格的责令继续拣选，直到合格为止。拣选验收标准为半成品中拣出部分含量≤1‰，拣出物中正常果粒含量≤1‰。

（2）机械拣选枸杞色选机是一种采用先进的光电技术，检测分析在特定光谱中优质枸杞和疵品枸杞（油果、青果及其他杂质）的反射光及投射光的强度值差异，并据此进行枸杞干果优劣精确拣选的光、电、机、气一体化的高新技术设备。色选机主要由进料斗、振动喂料系统、流槽、光电检测系统、电控系统、自动清扫装置、喷吹执行机构、下料斗等部分组成。其中光电检测系统中的CCD是一个极其重要的部件。CCD（Charge Coupled Device）即电荷耦合器件的缩写，是一种特殊半导体器件，上面有很多感光元件，每个感光元件称为一个像素。CCD的结构分为三层，第一层是“微型镜头”，第二层是“分色滤色片”，第三层是“感光层”。“感光层”主要负责将穿过滤色层的光源转换成电子信号，并将信号传送到影像处理芯片，将影像还原。

枸杞色选机的工作原理：枸杞原料经过振动喂料器振动送料流入流槽，通过流槽整形成比较规则的枸杞颗粒流。枸杞颗粒流流入光学腔中，CCD系统从前后两个方向检测枸杞颗粒流信号，将枸杞颗粒的颜色信号和基色信号进行比较，当发现有异色信号时，在色选状态指示灯显示的同时输出驱动信号驱动电磁喷气阀，气嘴喷出压缩空气使异色颗粒偏离正常的轨道，进入废料腔，好的枸杞颗粒按照正常运动轨道进入接料口，从而达到颜色分选的目的，使好枸杞和疵品枸杞得到很好的分离。

枸杞色选机和人工拣选相比，存在以下几点优势。

①拣选效率高对MMS144A4型枸杞色选机的现场测试表明：该机每个工作日（8小时）能拣选枸杞10～15吨，拣选质量稳定可靠，每台机械日工作量相当于120人的拣选量，日拣选成本0.13元每公斤。

②枸杞成品一致性好，质量稳定可靠枸杞色选机自动化程度极高，一旦根据用户需求设置好各项参数，将保持稳定的拣选状态，有效保证了有机枸杞成品的一致性。此外，利用枸杞色选机不仅能将枸杞干果中的杂质去除，还能精确的将影响枸杞产品质量的油果、青果分选出来，大大提高了有机枸杞成品的品质。

③卫生环保符合食品行业有机化潮流枸杞色选机采用机械式输送袋上料，自动分选，杜绝色选流程中大肠杆菌等病原体的感染因素，有效地提高了枸杞成品品质，为开拓国外市场奠定了基础。

④降低天灾损失，加工不受时间限制枸杞色选机产量大，拣选效率高，可以大大降低因为阴雨天气带来的枸杞霉变等天灾损失，而且解放了大量人力资源，节约的人力资源可以转移到枸杞采摘上，保证枸杞及时采摘所需要的人力，避免由于采摘不及时而造成的油果、烂果等损失。此外枸杞色选机无论在冬天严寒季节还是夏季炎热季节都能24小时不受影响的工作，并且不需要任何额外条件。

（3）枸杞色选机安装应具备的条件

①机械要安装在水平面上，四角的水平偏差≤5毫米由于枸杞通过滤槽下滑进入色选区是靠惯性抛入的，如果机械不够水平，枸杞颗粒在流槽受到的摩擦力大小会有所不同，运动速度将会改变，枸杞颗粒运行姿态也会改变，这些数据将不同于机械内置数据，从而难以获得最佳的色选效果。

②机械必须安装在没有震动的地方震动对色选机的众多元件和光学元件将造成严重的伤害，安装时要设法避免机座的震动，并且与之相连的料斗、管道要采取软联结，以防止其震动或料流冲击对机械的不利影响。

③机械要避免外部光线对其光学部件的影响外部光线的进入会对机械自身的光学系统造成干扰，产生误动作，引起识别系统故障。车间的采光及照明要注意克服这一因素。

④温度、湿度及粉尘等环境因素电器元件固有特性要求其工作环境的温度为5℃～35℃，湿度、粉尘要尽可能低些。温度过高或过低都将改变电器元件的工作曲线，偏离要求的指标，从而影响机械的性能。如果温度低于0℃，机器中的空气过滤器自动放水口会被冻结，空气中的水分无法放出，影响喷气阀正常工作。没有采暖设施的车间应对色选机单独供暖。湿度、粉尘过大会降低散热效果，加速元件的老化和降低光学元件的分辨效果。

⑤提供高质量的电源，机械要单独设置接地回路稳定的电压能够保证电器元件输出准确的信号，提高工作的精度。单独设置接地回路能够避免其他机器等外部电信号的干扰，防止本机电器元件的误动作，同时要注意防止电焊机线路和本机的直接或相关接触。

⑥配置一定容量的进料仓，稳定进料流量稳定的流量有利于机械更稳定的运行，在枸杞色选机前配置一定容量的进料仓（≥300公斤），并在色选机进料口安装一段0.3～0.5米高的玻璃窗口以便观察流料情况。

⑦机械四周要留有1米左右的空间色选机需要经常的操作、检查和维护，留有一定的操作空间是必要的，同时在搬运、安装和使用过程中必须精心维护设备。

⑧压缩空气系统的配置一般供气系统工艺为：空压机→储气罐→一级空气过滤器→空气冷冻干燥机→二级空气过滤器→三级空气过滤器→色选机。空压机工作压力选择为0.5～0.8千帕。管道配置上应选择合适的管材：内径≥20毫米、耐压强度≥1.0千帕,最好选用不锈钢管或PPR管。管路和空压机连接段选用高压软管为好，这样可避免空压机的震动对管道的影响。

2.分级、包装

（1）有机枸杞分级目前，在有机枸杞种植面积和产量有限的情况下，产品在消费市场上供不应求。为了实现有机枸杞种植者的最大效益，尽可能将有机枸杞按照等级质量进行分级。分级时也要建立各个批次产品分级记录，分级标准参照GB/T18672-2002的标准，按照果实的大小、色泽及破粒等外观条件，分为四级。

特优干果：多糖质，果实纺锤形或长卵形，果皮鲜红、紫红色或枣红色，油润、味甜。每50克干果在280粒以内，大小均匀，不完善粒小于等于1%，不存在无使用价值的果粒。

特级干果：多糖质，果实纺锤形或长卵形，果皮鲜红、紫红色或枣红色，油润、味甜。每50克干果在370粒以内，大小均匀，不完善粒小于等于1.5%，不存在无使用价值的果粒。

甲级干果：多糖质，果实纺锤形或长卵形，果皮鲜红、紫红色或枣红色，油润、味甜。每50克干果在580粒以内，不完善粒小于等于3%，不存在无使用价值的果粒。

乙级干果：糖质少，每50克干果在900粒以内，不完善粒小于等于3%，不存在无使用价值的果粒。

分级方法：干果经过人工或机械拣选后，果实中的油果、杂质、霉变果粒等均已被拣选出去，此时分级主要是根据果实的大小，使用不同孔径的分果筛进行筛选分级，并对分级后的有机枸杞建立分级记录档案，分级完成后即可进行产品包装。

（2）有机枸杞包装产品包装分为两种。一种是半成品包装，这种包装主要是实现成品包装前的临时性的仓库储藏，该包装容量较大，一般为25公斤装。方法是将拣选分级后的果实倒入内衬塑料袋，称重后将内衬塑料袋和外罩编织袋袋口分别用尼龙绳扎紧，并在编织袋上贴好产品批号及相关标签，然后产品进入仓储保管程序。另外一种是直接用于居民消费的成品包装，这种包装是专门用于市场流通交易用的，因此包装比较讲究。一是在产品外包装的设计上要突出新颖、美观、简单、实用性。提倡使用由木、竹、植物茎叶和纸制成的包装材料，允许使用符合卫生条件要求的其他包装材料。二是严格按照有机标准关于使用有机标志管理的规定，对于获得有机认证产品，方可在成品外包装标签或说明书及其他广告宣传材料上醒目注明“有机”或者“有机转换枸杞”标志。在产品的外包装上必须标明生产或包装单位的名称、地址、生产日期号及产品批号。可以根据需要对有机标志等比例放大或缩小，但不得变形、变色。使用时，在有机标志图形的下方同时标印有机枸杞产品的认证证书号码。

三、贮存保管

有机枸杞产品从拣选、分级完毕到消费者食用前的整个过程，都要进行产品的有效贮存保管过程。枸杞可溶性糖分含量高，在仓储保管过程中，如果制干没有达到最低含水量（13%以下），或包装袋口打开没有及时封口、包装物破损，很容易吸收空气中的水分导致产品变褐或者生虫，严重的使产品失去食用价值。因此，有机枸杞贮存保管极为重要。有机枸杞贮存保管主要包括出入库和库房管理两个环节。有机枸杞出入库及库房管理要严格遵守有机产品相关技术要求。

1.产品出入库

入库前要认真检查产品类别及质量批号，确保产品合格方可入库。对于整个生产系统，如果同时存在常规枸杞、有机转换枸杞及有机枸杞产品时，入库时最好将各标准层次的枸杞分别贮存在不同的库房内。如条件限制，非要在同一库房内贮存不同标准的枸杞时，必须注意采取必要的隔离措施，明确区分有机枸杞，避免有机枸杞和转换期的枸杞等相互混合。按照生产的日期及各个产品的批号进行分别码放，贴好产品标签，建立齐全的有机枸杞产品出入库账目管理档案。按照规定进行产品摆放，码垛要整齐，保证库房内清洁。出入库房要严格办理手续，遵守产品先进先出，后进后出的原则进行产品出入库管理，账目要齐全，做到“账、卡、物”相符。

2.库房管理

库房要保持清洁，达到食品仓储卫生规定。有机枸杞要尽可能设立专门的库房。产品与包装物必须分库保管，产品要按照规格、类别、批号分别摆放，库房货位要有明晰标志，标志与产品标签相符。

要定期检查库房和产品，注意防火、防盗、防潮，重视有害生物的防治。有害生物的防治要使用机械类的、信息激素类的、气味类的、粘着性的捕害工具，物理障碍、硅藻土、声光电器具；允许使用维生素D为基本成分的杀鼠剂；提倡使用中草药喷雾和熏蒸；限制使用硫磺；若用常规物质进行消毒和熏蒸，则要将有机枸杞产品移出库房，消毒或熏蒸5天后方可移回库房；禁止使用持久性的、致癌性的物质消毒或熏蒸。