洞内防排水施工质量安全控制

1.5.1 质量安全控制目标

防水等级达到一级防水标准，衬砌表面无湿渍。

1.5.2 结构防排水质量安全控制

1.5.2.1 防水板施工质量安全控制要点

（1）防水板质量检验：

①防水板材料类型、性能指标必须符合设计文件要求，采用合格厂家生产的定型产品；

②防水板在用前应按规定频次进行抽检试验，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测，并出具合法有效的检测报告。

（2）防水板铺挂：

①初期支护表面的检查及处理：

初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，并用喷混凝土 （或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m直尺检查，表面平整度允许偏差：边墙5cm、拱部7cm，表面平整度应符合下式要求：

D／L≤1／6

式中 L——初期支护表面相邻两凸面间的距离；

D——初期支护表面相邻两凸面凹进去的深度。

②外露锚杆做切除处理，并用砂浆抹平；

③局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边墙底纵向透水管；

④防水板铺设采用无钉铺设工艺，松紧应适度并留有余量 （实铺长度与弧长的比值为10∶8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩，但又不宜过松；

⑤防水板铺贴平整顺直，搭接宽度不小于150mm。防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm。环向搭接时，下部防水板应压住上部防水板；

⑥防水卷材纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的防水卷材，用热焊焊接；

⑦三层以上塑料防水板的搭接形式必须是T形接头。

（3）防水板的焊接：

①防水板的拼接应采用双焊缝工艺，焊接接缝处必须擦洗干净，用双焊缝焊机焊接；

②单条焊缝的焊接宽度不应小于15mm，焊缝严密，不得焊焦焊穿；

③在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠 （见下图）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；

图5－1 防水板焊接

④绑扎或焊接钢筋时，采取遮挡措施避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒应避免接触防水板，以防振动棒破坏防水板；

⑤防水板的搭接缝焊接质量检查采用充气法检查，方法是将5号注射针与压力表相接，用打气筒充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10％以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

（4）施工中常发生的质量问题：

①防水板铺挂松铺系数不合理，太紧易造成防水板的破坏以及二衬拱顶不密实出现空洞；太松会使防水板皱褶卷起而侵入二衬；

②焊缝不密实，尤其是水平焊缝，施工中应提高水平焊缝的施工工艺。

（5）止水带 （止水条）施工质量安全控制要点：

①止水带材质、形状、尺寸、物理机械性能符合设计规定；

②橡胶止水带接头必须粘接良好，粘接前做好接头表面的清刷与打毛，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm；

③止水带埋设位置应准确，止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称埋设，并固定牢固，防止偏移；

④二次衬砌脱模后，若检查发现止水带过分偏离中心，则适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

1.5.2.2 排水管、沟质量安全控制要点

（1）纵向、横向排水管 （沟）主要控制布设位置及坡度符合设计要求。

（2）环向排水盲管，除要保证基本间距外，局部渗漏水量大时还应加密其间距。

（3）与环向、横向排水盲管的连接用变径三通连为一体，三通预留位置应准确，接头牢固，防止松动脱落。