施工质量控制措施

（1）严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不合格材料坚决不得入场。

1）严格选择材料厂商，必须是合格材料厂商，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

2）只有质量合格的材料才考虑使用，当材料质量不合格时以书面形式予以更换。

3）对于外购工序，也严格选择分承包方，其必须是长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠。还将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

4）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货。如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方的名单中剔除。

5）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。

（2）严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保证，而且管理人员的素质也要得到保证。

1）进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。

2）进场施工班组实行试用制，未通过试用期考核的班组马上退场；通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。

3）严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。

4）加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。

（3）严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。

1）质检员在工地现场不停地巡视检查，及时发现问题，及时纠正制止，解决质量事故于萌芽状态。

2）实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50～100元/人次的罚款。

3）实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请建设单位、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。

4）实行质量大检查制度，每个月均有一次由施工单位经理会同有关部门人员进行的对在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的分别进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量合格、现场安全生产、文明施工做得好的项目。

5）还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款30～200元，对任何人都不宽容。若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。

6）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。

7）加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”“谁施工、谁负责”“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

8）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上一道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下一道工序作业。

9）认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。

10）充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到合格标准。

11）实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。

12）由施工单位质安科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理。另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。

13）严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容包括：工作内容、施工工艺过程技术要求、质量要求、完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。

14）开展质量控制小组活动，把措施定到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，保证“PDCA循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

15）加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。