§8．4施工工序质量的控制

§8．4　施工工序质量的控制

工程实体质量是在施工过程中形成的，而不是最后检验出来的；此外，施工过程中质量的形成受各种因素的影响最多，变化最复杂，质量控制的任务与难度也最大。因此，施工过程的质量控制是施工阶段工程质量控制的重点，监理工程师必须加强对施工过程中的质量控制。

由于施工过程是由一系列相互联系与制约的工序所构成，工序是人、材料、机械设备、施工方法和环境等因素对工程质量综合起作用的过程，所以对施工过程的质量监控，必须以工序质量控制为基础核心，落实在各项工作的质量监控上。施工过程中质量控制的主要工作应是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控、严格质量检查和加强成品保护。

8．4．1　工序质量控制的内容和实施要点

1．工序质量监控的内容

工序质量监控主要包括两个方面：对工序活动条件的监控和对工序活动效果的监控，如图8－5所示。

图8－5　工序质量监控的内容

（1）工序活动条件的监控

所谓工序活动条件监控是指对于影响工序生产质量的各因素进行控制，换言之，就是要使工序活动能在良好的条件下进行，以确保工序产品的质量。工序活动条件的监控包括以下两个方面：

1）施工准备方面的控制。即在工序施工前，应对影响工序质量的因素或条件进行监控。要控制的内容一般包括：人的因素，如施工操作者和相关人员是否符合上岗要求；材料因素方面，如材料质量是否符合标准，能否使用；施工机械设备的条件诸如其规格、性能、数量能否满足要求；拟采用的施工方法及工艺是否恰当，产品质量有无保证；施工的环境条件是否良好等。这些因素或条件应符合相关规定的要求或保持良好的状态。监理工程师应加强对施工准备中上述各方面的控制。

2）施工过程中对工序活动条件的监控。对影响工序产品质量的各因素的监控不仅体现在开工前的施工准备中，而且还应贯穿于整个施工过程中，包括各工序、各工种的质量保证与控制活动。在施工过程中，工序活动是在经过审查认可的施工准备的条件下展开的。所以，监理工程师对于施工过程中工序活动条件的监控，要注意各因素或条件的变化，如果发现某种因素或条件向不利于工序质量方面变化，即应及时予以控制或纠正。

在各种因素中，投入施工的物料如材料、半成品等，以及施工操作或工艺是最活跃和易于变化的因素，应予以特别的注意监督与控制，使它们的质量始终处于控制之中，符合相关标准及要求。因此，监理工程师应着重抓好以下监控工作：

①对投入物料的监控。主要是指工序过程中，随时对所投入的物料等的质量特性指标的检查、控制，例如对混凝土拌和料坍落度的控制等。

②对施工操作或过程的控制。主要是指在工序施工过程中，监理人员应通过旁站监督等方式，监督、控制施工及检验人员按相关规定和要求的操作规程或工艺标准进行施工。

③其他方面的监控。在工序活动中，除对投入物料、工艺或操作等方面要加强控制外，对其他方面诸如施工机械设备、施工环境条件以及人员状况等方面，也应随时注意其条件的变化，如果发现它们出现不利于保证施工质量的情况或现象，例如不符合上岗条件的人员上岗操作等，即应及时加以控制和纠正。

（2）工序活动效果的监控

工序活动效果的监控主要反映在工序产品质量性能的特征指标的控制上。主要是指对工序活动的产品采取一定的检测手段，进行检验，根据检验结果分析、判断该工序活动的质量（效果），从而实现对工序质量的控制。其监控步骤如下：

①实测。即采用必要的检测手段，对抽取的样品进行检验，测定其质量特性指标（例如混凝土的抗拉强度）；

②分析。即对检验所得数据进行整理、分析、找出其规律；

③判断。根据对数据分析的结果，判断该工序产品是否达到相关规定的质量标准；如果未达到，应找出原因。

④纠正或认可。若发现质量不符合相关规定标准，应采取措施纠正；如果质量符合相关要求则予以确认。

2．工序活动质量监控实施要点

监理工程师实施工序活动质量监控，应分清主次抓住关键，依靠完善的质量体系和质量检查制度，完成工序活动的质量控制，其实施要点如下：

（1）确定工序质量控制计划

工序质量控制计划是以完善的质量体系和质量检查制度为基础的。工序质量控制计划要明确规定质量监控的工作程序或工作流程（参阅§8．2及图8－4）和质量检查制度等，作为监理工程师和承包商共同遵循的准则。

（2）进行工序分析，分清主次，重点控制

所谓工序分析就是要在众多的影响工序质量的因素中，找出对特定工序重要的或关键的质量特征性能指标起支配性作用或具有重要影响的那些主要因素，以便能在工序施工中针对这些主要因素制定出控制措施及标准，进行主动的、预防性的重点控制，严格把关。例如，振捣混凝土这一工序中，振捣的插点和振捣时间是影响质量的主要因素，监理人员应加强现场监督并要求承包商严格控制。

工序分析一般可以按以下步骤进行：

1）选定分析对象，分析可能的影响因素，找出支配性的要素。包括以下工作：

①选定的分析对象可以是重要的、关键的工序，或者是根据过去的资料确认为经常发生质量问题的工序；

②掌握特定工序的现状和问题，确定改善质量的目标；

③分析影响工序质量的因素，明确支配性的要素。

2）针对支配性要素，拟定对策计划，并加以核实。

3）将核实的支配性要素编入工序质量表，纳入相关标准或相关规范。

4）对支配性要素落实责任，按相关标准的规定实施重点管理。

（3）对工序活动实施跟踪的动态控制

影响工序活动质量的因素对工序质量所产生的影响，可能表现为一种偶然的、随机性的影响，也可能表现为一种系统性的影响。前者表现为工序产品的质量特征数据是以平均值为中心，上、下波动不定，呈随机性变化，此时的工序质量基本上是稳定的，质量数据波动是正常的，这种波动是由于工序活动过程中一些偶然的、不可避免的因素造成的。例如所用材料上的微小差异，施工设备运作的正常振动、检验误差等。这种正常的波动一般对产品质量影响不大，在管理上是容许的。而后者则表现为在工序产品质量特征数据方面出现异常大的波动或差异，其数据波动呈一定的规律性或倾向性变化。例如数值不断增大或减小、数据大于（或小于）标准值、呈周期性变化等。这种质量数据的异常波动通常是由于系统性的因素造成的，例如使用了不合格的材料、施工机具设备严重磨损、违章操作、检验量具失准。这种异常波动，在质量管理上是不允许的，应令承包商采取措施设法加以消除。

因此，监理人员和施工管理者应在整个工序活动中，连续地实施动态跟踪控制，通过对工序产品的抽样检验，判定其产品质量波动状态，若工序活动处于异常状态，则应查找出影响质量的原因，采取措施排除系统性因素的干扰，使工序活动恢复到正常状态，从而保证工序活动及其产品质量。

（4）设置工序活动的质量控制点进行预控

所谓质量控制点是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置控制点是保证达到工序质量要求的必要前提，监理工程师在拟定质量控制工作计划时，应予以详细考虑，并以制度来保证落实。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。

8．4．2　质量控制点的设置

如前所述，质量控制点是施工质量控制重点，设置质量控制点就是要根据水利工程的特点，抓住影响工序施工质量的主要因素，对工序活动中的重要部位或薄弱环节，事先分析影响质量的原因，并提出相应的措施，以便进行预控。选择与设置质量控制点的要点如下所述。

1．选择质量控制点的一般原则

可以作为质量控制点的对象涉及面广，可能是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可能是影响质量的关键工序、操作或某一环节。总之，不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可作为质量控制点来控制。概括说来，应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或者是发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。具体说，选择作为质量控制点的对象可以是：

（1）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，例如钢筋混凝土结构中的钢筋架立；

（2）施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；

（3）对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如预应力结构中的预应力钢筋质量（如硫、磷含量）、模板的支撑与固定等；

（4）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；

（5）施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样等。

是否设置为质量控制点，主要是视其对质量特征影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。

2．可以作为质量控制点重点控制的对象

（1）人的行为。对某些工序或操作，应以人为重点进行控制、例如高空、高温、水下、危险作业等。对人的身体素质或心理素质应有相应的要求；技术难度大或精度要求高的作业，如复杂模板放样，精密、复杂的设备安装，以及重型构件吊装等对人的技术水平均有相应的较高要求。

（2）物的状态。对于某些工序或操作，应以物为监控重点。例如精密配料中所需的计量仪器与装备；多工种立体交叉作业的空间与场地条件等。

（3）材料的质量与性能。材料的质量与性能常是直接影响工程质量和安全的主要因素，对某些工程尤为重要，常作为控制的重点。例如，在预应力钢筋混凝土构件施工中使用的预应力钢筋性能与质量，要求质地均匀，硫、磷含量低，以免发生冷脆或热脆；岩石基础的防渗灌浆，灌浆材料细度及可灌性等都是直接影响灌浆质量和效果的主要因素。

（4）关键的操作。如预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉力的控制，是可靠的建立预应力值和保证预应力构件质量的关键环节。

（5）施工技术参数。例如对填方进行压实时，对填土含水量等参数的控制是保证填方质量的关键；对于岩基水泥灌浆，灌浆压力和吃浆率等技术参数是质量控制的重要指标。

（6）施工顺序。对于某些工作必须严格工序或操作之间的顺序，例如，对于冷拉钢筋应先对焊、后冷拉，否则会失去冷强等。

（7）技术间歇。有些工序之间需要有必要的技术间歇时间，例如混凝土浇筑后至拆模之间应保持一定的间歇时间；混凝土大坝坝体分块浇筑时，相邻浇筑块之间必须保持足够的间歇时间等。

（8）易发生或常见的施工质量通病。例如管道接头的渗漏等。

（9）新工艺、新技术、新材料的应用。由于缺乏经验，施工时可作为重点进行严格控制。

（10）产品质量不稳定、不合格率较高的工序应列为质量控制的重点。

（11）易对工程质量产生重大影响的施工方法。例如，液压滑模施工中的支承杆失稳问题、升板法施工中提升差的控制等，都是一旦施工不当或控制不严，既可能引起重大质量事故的问题，也应作为质量控制的重点。

（12）特殊地基或特种结构。如大孔性湿陷性黄土、膨胀土等特殊土地基的处理都应予以特别重视。

总之，质量控制点的选择要准确、有效。为此，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广益，集中群体智慧由有关人员充分研究讨论，在此基础上进行选择。选择时要根据对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量控制的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控，这是进行质量控制的有效方法。

3．质量控制中的见证点和停止点

所谓“见证点”（Witness Point）和“停止点”（Hold Point）是国际上（如ISO－9000族标准）对于重要程度不同及监督控制要求不同的质量控制对象的一种区分方式。实际上它们都是质量控制点，只是由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，所以在实施监督控制时的运作程序和监督要求也有区别。

（1）见证点

1）见证点的概念。见证点（或截留点）监督也称为W点监督。凡是列为见证点的质量控制对象，在规定的关键工序（控制点）施工前，承包商应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督。如果监理人员未能在约定的时间内到现场见证和监督，则承包商有权进行该W点的相应的工序操作和施工。

2）见证点的监理实施程序，其步骤如下：

①承包商应在到达某个见证点（质量控制点）之前一定时间，例如24小时前，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的日期与时间，请监理人员届时到现场进行见证和监督。

②监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。

③监理人员应按规定的时间到现场见证。对该质量控制点的实施过程进行认真的监督、检查，并在见证表上详细记录该项工作所在的建筑物部位、工作内容、数量、质量及工时等后签字，作为凭证。

④如果监理人员在规定的时间未能到场见证，承包商可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。

⑤如果在此之前监理单位已到过现场检查，并将相关意见写在“施工跟踪档案”上，则承包商应在该意见旁写明他根据该意见已采取的改进措施，或写明他的某些具体意见。

（2）停止点

①停止点的概念。“停止点”也称为“待检点”或H点，停止点是重要性高于见证点的质量控制点。通常是针对“特殊过程”或“特殊工序”而言。所谓特殊过程通常是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而充分得到验证。因此对于某些施工质量不能依靠其后的检验来把关或难以在以后检验其内在质量的工序或施工过程；或是某些万一发生质量事故则难以挽救的施工对象，就应设置停止点。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派员对控制点实施监控，如果监理方未在约定的时间到现场监督、检查，承包商应停止进入该H点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。例如，某些重要的预应力钢筋混凝土结构或构件的预应力张拉工序；某些重要的钢筋混凝土结构在钢筋架立后，混凝土浇筑之前；重要建筑物或结构物的定位放线后；重要的重型设备基础预埋螺栓的定位等均可设置停止点。

②停止点的监理实施程序。停止点的监理实施程序与上述见证点实施程序不同之处主要在上述步骤④方面。即如果监理人员未能在规定时间内到达待检点的现场，承包商不得进行该工作。事后监理方应在“施工跟踪档案”上说明未能到场的原因，然后双方重新约定监理检查时间。

在实际工程实施质量控制时，通常是由承包商在分项工程施工前制定施工计划时，就选定设置的质量控制点，并在相应的质量计划中再进一步明确哪些是见证点，哪些是停止点，承包商应将该施工计划及质量计划提交监理工程师审批。若监理工程师对上述计划及见证点与停止点的设置有不同的意见，应书面通知承包商，要求予以修改，修改后再上报监理工程师审批后执行。

4．质量控制点明细表

承包商在工程施工前应根据前述对工序质量控制的要求，列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验程度及方法、质量要求等，提交监理工程师审查批准后，在此基础上实施质量预控。表8－1为质量控制点明细表的一般格式。

表8－1　质量控制点明细表

8．4．3　工程质量的预控

1．质量预控的概念

所谓工程质量预控，就是针对所设置的质量控制点或分部工程、分项工程，事先分析在施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能的原因，并提出相应的对策，制定对策表，采取有效的措施进行预先控制，以防止在施工中发生质量问题。质量预控及对策的表达方式主要有：

（1）文字表达；

（2）用表格形式表达的质量预控对策表；

（3）用解析图形式表达的质量预控对策表。

2．质量预控示例

（1）钢筋电焊焊接质量的预控——文字表达

下面列出可能产生的质量问题，以及拟定的质量预控措施。

1）可能产生的质量问题：

①焊接接头偏心弯折；

②焊条型号或规格不符合要求；

③焊缝的长度、宽度、厚度不符合要求；

④凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷。

2）质量预控措施。根据对电焊钢筋质量上可能产生的质量问题的估计，分析产生上述电焊质量问题的重要原因，不外乎两个方面：一是施焊人员技术不良，另一是焊条质量不符合要求。所以监理人员可以有针对性地提出质量预控的措施如下：

①检查焊接人员有无上岗合格证明，禁止无证上岗；

②焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；

③每批钢筋焊完后，承包商自检并按规定取样进行力学性能试验，然后由专业监理人员抽查焊接质量，必要时需抽样复查其力学性能；

④在检查焊接质量时，应同时抽检焊条的型号。

（2）混凝土灌注桩质量预控——用质量预控表表达

用简表形式分析其在施工中可能发生的主要质量问题和隐患，并针对各种可能发生的质量问题，提出相应的预控措施，如表8－2所示。

表8－2　混凝土灌注桩质量预控表

（3）混凝土工程质量预控及砌筑质量对策表——用解析图的形式表达

用解析图的形式表达质量控制和预控措施的对策表可用两份图表表达：

①工程质量预控表。在该表中间按该分部工程、分项工程的施工各阶段划分，即从准备工作至完工后的质量评定与中间验收以及最后的资料整理；右侧列出各阶段所需进行的与质量控制相关的技术工作，用框图的方式分别与各工作阶段相连接；左侧则列出各阶段所需进行的质量控制相关管理工作的要求。如图8－6所示为一混凝土工程的质量预控表。

②质量控制对策表。该表分为两部分，一部分是列出某一分部、分项工程中各种影响质量的因素；另一部分是列出对应于各种质量问题影响因素所采取的对策或措施。如图8－7所示为一混凝土工程的质量对策表。

8．4．4　施工过程中的质量检查

在施工过程中，承包商是否按照设计要求、施工图纸、技术交底，以及技术操作规程和质量标准的要求实施工程，直接涉及到工程产品质量能否达到要求或标准。因此，监理人员必须在施工过程中，加强现场的监督与检查，以保证在施工过程中工程对象始终全面地处于监理人员的监控之下，确保工程质量，避免导致工程质量事故。监理人员在施工过程中应重点进行以下几方面的质量监督与检查。

1．施工过程中的旁站监督和现场巡视检查

在施工阶段，许多工程的质量问题是由于现场施工或操作不当或不符合规程、标准所致，虽然有些施工操作不符合要求的工程质量，在表面上似乎影响不大，或外表上看不出来，但却隐藏着潜在的质量隐患与危险。例如浇筑混凝土时振捣时间不够或漏振，都会影响混凝土的密实度和强度，而只凭抽样检验并不一定能完全反映出实际情况。此外，抽样方法和取样操作如果不符合相关规程及标准的要求，其检验结果也同样不能反映实际情况。上述这类不符合相关规程或标准要求的违章施工或违章操作，只有通过监理人员的现场旁站监督与检查，才能发现问题并得到控制。因此，在施工过程中，监理人员必须加强对现场的巡视、旁站监督与检查，及时发现违章操作和不按设计要求、不按施工图纸或施工规范、规程或质量标准施工的现象，对不符合质量要求的要及时进行纠正和严格控制。

图8－6　混凝土工程质量预控表

2．在施工过程中严格实施复核性检验

复核性检验是施工阶段技术管理制度的组成部分。复核性检验要求在分项工程施工中，在承包商自检的基础上，对各项工作进行复核性检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。监理工程师应把技术复核工作列入监理规划及质量控制计划中，并看做是一项经常性工作任务，贯穿于整个施工过程中。

（1）复核工作的主要内容

复核工作主要可以概括为以下三方面内容。

①隐蔽工程的检查验收。隐蔽工程检查是指某些将被其他后续的工序施工所隐蔽或覆盖的分部工程、分项工程，必须在被遮蔽或覆盖前，经过监理人员检查、验收，确认其质量合格后，才允许加以覆盖。例如，对基础的质量检查验收后，才能进行基坑回填土的施工；砌砖工程经过检查验收后才能进行抹灰施工，等等。显然，坚持隐蔽工程的检查验收，是防止质量隐患和质量事故的重要措施。

②工序间交接检查验收。所谓交接检查是指上一道工序完工后，经监理人员检查，认可其质量合格并签字确认后，方可移交给下一道工序继续施工。这样逐道工序交接检查，一环扣一环，环环不放松，整个施工过程的质量就能得到保证。

交接检查除了指工序与工序之间的交接检查外，这一交接检查制度还适用于：施工班组之间的交接检查；相关的专业施工队之间的交接检查；相关的专业工程处之间的交接检查（例如土建工程处与设备安装处的交接），以及不同承包商之间的交接检查。

若各项检查与核查均已通过，则现场监理工程师即可签字确认。若发现其施工质量与施工图纸、技术交底或施工规范、操作规程不符，则以书面形式通知承包商，指令其进行处理、改正或返工。

③工程施工预检（或复核性预检）。工程施工预检在这里是指在该工程尚未施工之前所进行的复核性的预先检查，这种预检的目标和对象主要是针对在该工程施工之前已进行的一些与之有密切关系的工作的质量及正确性进行复核。因为这些工作如果存在质量问题或一旦出现质量问题，就将给整个工程质量带来难以补救的或全局性的危害。因此，为了确保工程质量，防止可能发生重大质量事故，通常对各分部工程、分项工程的位置、轴线、标高、预留孔洞的位置和尺寸、管线的坡度等都要进行预检及复核，未经预检或预检不合格的，均不得进行下一道工序施工。具体地说，监理人员对诸如下列项目要在施工之前对某些方面进行复核预检。例如：

建筑物定位：预检与复核标准轴线桩及水平桩。

基础工程：检查、复核轴线、标高，预留孔洞、预埋构件位置等。

钢筋混凝土工程：检查模板尺寸、位置、支撑锚固件，预留孔洞、预埋件，钢筋规格、型号、数量、位置，混凝土配合比等。

预检、复核合格无误后监理人员给以书面确认，未经预检、复核或预检不合格者，不得进行下一道工序的施工。

（2）复核的程序

①承包商向监理工程师提交相关质量资料。当某一工序或分项工程完工后，承包商应将相关质量文件及必要的说明，以及隐蔽工程记录等一同递交现场监理工程师或其代表。

②监理工程师检查、复核。现场监理工程师或相关监理人员，对照承包商提交的质量文件进行检查、量测或试验等复核工作。

若经检查、复核后证明其质量符合要求，则监理工程师予以书面确认；若发现与施工图纸或技术规程、标准等不符，则以书面形式指令承包商改正或返工。

3．严格执行对成品保护的质量检查

（1）成品保护的要求

所谓成品保护一般是指在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他一些分项工程尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。在这种情况下，承包商必须负责对已完成部分采取妥善措施予以保护，以免因成品缺乏保护或保护不善而造成损伤或污染，影响工程整体质量。因此，监理人员应对承包商所承担的成品保护工作的质量与效果进行经常性的检查。对承包商进行成品保护的基本要求是：在承包商向业主或建设单位一方提出其工程竣工验收申请或向监理工程师提出分部工程、分项工程的中间验收时，其提请验收工程的所有组成部分均应符合与达到合同文件规定的或施工图纸等技术文件所要求的质量标准。

（2）成品保护的一般方法

根据需要保护的建筑产品的特点不同，可以分别对成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理安排施工顺序等来达到保护成品的目的。

①防护。就是针对被保护对象的特点采取各种防护的措施。

②包裹。就是将被保护物包裹起来，以防损伤或污染。

③覆盖。就是用表面覆盖的办法防止堵塞或损伤。

④封闭。就是采取局部封闭的办法进行保护。

⑤合理安排施工顺序。主要是通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防止后一道工序损坏或影响前一道工序。