1.4.1 质量安全控制目标
（1）喷射混凝土强度、厚度满足设计要求，内部密实，表面平顺，无明显凹凸现象。
（2）钢筋网、锚杆、小导管、钢拱架材质、加工和布设符合设计，安装和连接牢固。
1.4.2 工程质量安全控制要点
1.4.2.1 安全步距
一般规定：
（1）拱距掌子面的安全步距要求：
①Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ围岩不宜大于90m；
②Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ围岩不宜大于35m。
（2）二衬距掌子面的安全步距要求：
①Ⅰ、Ⅱ围岩不宜大于200m；
②Ⅲ围岩不宜大于120m；
③Ⅳ围岩不宜大于90m或设计规定；
④Ⅴ、Ⅵ围岩不宜大于70m或设计规定。
1.4.2.2 钢筋网施工
（1）质量安全控制要点：
①原材料质量；
②网片加工；
③网片铺设。
（2）质量安全控制措施：
①加强原材料进场检验，质量必须符合设计及规范要求；
②钢筋应冷拉调制后使用，表面不得有裂纹、油污或锈蚀；
③严格控制网格尺寸，网片加工时，应制作专用的台架集中制作，以保证网格尺寸，加工完成的网片要分类码放整齐，并加以覆盖以防锈蚀；
④钢筋网应在初喷混凝土后 （厚度不小于4cm）随受喷面的起伏铺设，钢筋网要与锚杆连接牢固；
⑤当初期支护设置钢架时，钢筋网应设在岩面与钢架之间，不应直接焊接在钢架上；
⑥保证网片的搭接宽度 （搭接1～2个网眼），禁止无搭接铺设；
⑦开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，保证钢筋保护层厚度必须满足设计要求。
（3）施工中常出现的不规范操作：
①岩面未进行初喷就铺设网片，致使钢筋网外侧保护层不能保证；
②网片搭接宽度不够，甚至无搭接。
1.4.2.3 锚杆施工
（1）质量安全控制要点：
①锚杆原材及成品锚杆的质量；
②锚杆的加工质量；
③锚杆数量；
④锚杆安装质量 （包括安装长度、孔位、注浆饱满度等）；
⑤锚垫板的设置。
（2）质量安全控制措施：
①对进场的原材及成品锚杆按要求进行质量检测；
②锚杆在使用前要进行质量检查；
③查外观质量、长度、端部车丝质量等；
④锚杆施工前应先进行喷混凝土施工，初喷后进行锚杆孔孔位的测量定位，孔位测量做到位置准确；
⑤钻孔应保持直线，并与设计开挖轮廓线法线方向一致，便于形成整体支护系统；
⑥节理发育地段，钻孔方向尽量与节理面垂直，但要增加锚杆长度，保证沿法线方向的有效长度；
⑦锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，检查钻孔深度；
⑧自钻式锚杆安装前，应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理；
⑨注浆时注浆管要插至距孔底5～10cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，保证注浆饱满。杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注；
⑩锚杆必须设置垫板及锚头。安装垫板和紧固螺帽必须在水泥浆体的强度达到10MPa后进行；
⑪锚杆安装完成后，对已安装锚杆的数量进行检查，保证每一断面的数量符合设计要求，数量不够要补打。
（3）施工中常出现的质量问题：
①锚杆数量和长度不符合设计要求；
②锚杆端头不车丝，锚垫板直接焊接在锚杆上，有的情况未使用垫板；
③锚杆孔灌浆不饱满。
针对以上易发质量问题，施工中要重点监控。
1.4.2.4 钢格栅及钢拱架施工
（1）质量安全控制要点：
①原材质量控制：力学性能，外观质量；
②拱架加工质量控制：结构尺寸，焊接质量，拼装精度等；
③拱架安装质量控制：钢架间距、横向位置及高程，底脚基础的牢固性，节段的连接质量等。
（2）质量安全控制措施：
①钢格栅及钢架加工所用的原材料必须进行各项指标检测，满足设计及规范要求后方可使用；
②钢格栅、钢架应按设计 （考虑开挖方法）分段、分节集中制作加工，在加工场地按1∶1放样制作胎膜，保证拼装精度；
③首榀格栅、钢架加工完成后应放在平整的水泥地面上进行试拼，经检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产；
④钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝要饱满，表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；
⑤架设前由测量人员将待架钢架的位置 （里程、中线和水平）测放在岩面或喷射混凝土面上，控制钢架安装位置；
⑥安装前应清除底脚下的废渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上，若基底超挖则要加钢垫板或用混凝土填充；
⑦钢架应尽量密贴围岩，若有空隙则沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；
⑧钢架节段间应采用螺栓连接，连接钢板应密贴；
⑨分部开挖法施工时，钢拱架拱脚应打设锁脚锚杆或锚管。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。
（3）施工中常出现的质量问题：
①拱架节段连接不规范，常以焊接代替栓接，接头部位成为拱架受力薄弱点；
②底脚基础不稳固，钢架悬起部分常用片石支垫；
③钢架未与围岩密贴，空隙部分未楔紧，减弱了钢架对围岩的支撑受力作用。
1.4.2.5 管棚、小导管施工
（1）质量安全控制要点：
①原材料应满足设计及规范要求；
②钻孔前精确测定出钻孔的位置和倾角，安设导向管，施作导向墙。钻孔时严格控制钻孔方向，并应钻成直线；
③钻孔后应及时用高压水 （风）清除残留在孔中的余碴，防止装管时卡管；
④在施工前进行注浆参数的设计，并进行注浆试验，确定合理的注浆参数，保证注浆质量；
⑤装入钢管时应严格控制接管时的连接质量，宜采用丝扣连接。
（2）施工中常发生的质量问题：
洞口超前大管棚施工时，常出现管棚底部侵入开挖轮廓线、管棚装入长度不够、钢管连接质量差等质量问题，应予以重视。
1.4.2.6 喷射混凝土施工
（1）质量安全控制要点：
喷射混凝土的强度、厚度、内部密实度、表面平整度。
（2）质量安全控制措施：
①喷射混凝土采用湿喷工艺，不须采用干喷工艺；
②喷射混凝土的原材料进场必须进行检验，除应符合国家、交通运输部现行的有关标准外，还要满足耐久性要求；
③施工时严格控制配合比，确保喷射混凝土强度；
④喷射混凝土前应检查待喷射面的开挖断面，用高压风或水清理岩面，对松动小块石人工敲除，确保受喷面洁净平整，保证混凝土与岩面的附着力；
⑤施工前设置控制喷射混凝土厚度的标志，控制厚度；
⑥喷射作业应分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上；
⑦分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，分层厚度符合规范及细则要求；
⑧对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应采用注浆堵水或导管引排后再喷射混凝土；
⑨喷射混凝土终凝2h后，应及时养护，一般地段养护时间不得少于14d；
⑩喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，灵活调整喷射角度，先从每榀前后两侧喷射钢架背后，然后是两侧，确保钢架背后及格栅钢架内充填密实；
⑪用台阶法开挖时，下部断面施工前要将上断面喷射时的回弹料清除干净，新老喷射混凝土面接触牢固，保证整体受力结构。
（3）施工中常发生的质量问题：
①无钢架地段出现厚度不足、有钢架地段出现不密实，钢架背后有空洞；
②拱顶空洞导致塌方。
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