一、选择工艺参数的原则
选择埋弧焊工艺参数的基本原则，是在保证焊缝成形良好，内在质量和接头性能满足要求的前提下，尽可能提高生产率。决不能单纯追求生产率而盲目选用粗焊丝和大电流焊接，必须考虑各种工艺参数之间的配合和每种规范的合理范围。通常都要考虑焊缝形状系数、熔合比、焊接线能量三方面。
1.焊缝形状系数
埋弧焊的焊缝形状和尺寸，通常是指焊缝的横截面，焊缝形状特征的基本尺寸如图3-1所示，B为焊缝宽度，简称熔宽；H为基
图3-1 各种焊接接头的焊缝形状
本金属的熔透深度，简称熔深；h为焊缝的堆覆高度，称为余高量；焊缝熔宽与熔深的比值称为焊缝形状系数ψ，即ψ=B/H；焊缝形状系数ψ对焊缝质量影响很大，当ψ选择不当时，会使焊缝内部产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。通常，形状系数ψ控制在1.3～2较为合适。这对熔池中气体的逸出以及防止夹渣、裂纹等均有利。
影响形状系数的主要参数是焊接电压和焊接电流。焊接电流大时熔深大，这时如果不相应提高电弧电压，焊缝形状系数就可能太小。但要注意，对于一定的焊接电流，过分提高电弧电压也是不必要的，会使焊缝过宽或造成缺陷。埋弧焊时，焊接电流与相应的电弧电压见表3-1。
表3-1 埋弧焊焊接电流与电弧电压的对应关系
2.熔合比
如图3-1所示，焊缝中基本金属熔化的横截面积为Fm，填充金属的横截面积为FH，焊缝的横截面积为Fm+FH，Fm/（Fm+FH）是焊缝的熔合比γ。熔合比γ的大小会影响焊缝的化学成分、金相组织和机械性能。
熔合比可表示母材金属在整个焊缝中所占比例的大小，因此当
焊丝与母材金属的化学成分相差较大时，焊缝化学成分受母材成分影响的程度直接与熔合比有关。熔合比越大，母材成分对焊缝成分的影响越大，例如当母材金属比焊丝含有较多的杂质（如S、P等）时，熔合比越大，母材金属中杂质元素混入焊缝中的数量也就越多，使焊缝金属的塑性和韧性下降，增大产生热裂纹的倾向。当母材金属含合金元素较多时，而焊丝含合金元素较少时，如果这些合金元素对改善焊缝力学性能有利，增加熔合比可提高焊缝力学性能。当母材中含合金元素较少，而焊丝材料含合金元素较多时，在这些合金元素对改善焊缝性能起关键作用的情况下，增加熔合比将会导致焊缝的性能下降。因此，应根据具体情况与要求对熔合比进行适当控制。
通常，母材中的含碳量和S、P杂质的含量比焊丝高，合金元素含量与焊丝也有差别。所以母材熔合比大的焊缝，由母材带入焊缝的碳量和杂质较多，当母材合金元素与焊丝有较大差别时，母材对焊缝成分有较大影响。
根据焊接规范的不同，埋弧焊缝的母材熔合比为30%～60%。单道焊缝或多层焊时的第一层焊缝，熔合比较大，熔合比对焊缝韧性和塑性有很大影响，对于某些材料，应防止在第一层焊缝中熔入过多的母材而降低焊缝的抗裂性。埋弧堆焊时，为减少堆焊层数和保证堆焊层成分，必须减小熔合比。
生产中也有采用较大母材熔合比的情况，例如，不开坡口埋弧对接焊时，熔合比较大，用合金元素含量较低的H08MnA或H08A焊丝，配合HJ431焊接16Mn钢，就可以保证焊缝得到合适的化学成分，保证足够的强度。
影响焊缝熔深的不同工艺参数，对焊缝熔合比也都有影响，减小焊缝熔合比的常用措施有减小焊接电流、采用下坡焊或焊丝前倾布置、采用直流正接焊接、增大焊丝伸出长度、用带极代替丝极焊接、不开坡口焊接改为开坡口焊接等。
3.线能量
焊接过程中的加热和冷却对焊接接头的性能有很大影响。焊接时，母材被加热的程度与焊接电弧的功率大小有直接关系，电弧功率越大，对母材的加热越强烈，同时，母材的加热程度还与电弧移动速度（即焊接速度）有关，焊接速度大，每段焊缝得到的电弧热量相应减少。通常，用焊接线能量综合表示这三个因素的影响。焊接线能量是指单位长度的焊缝所得到的焊接电弧热能量（或其他热源的热量）。线能量是由电弧的热功率和电弧移动速度决定的。其计算公式为：
式中q——焊接线能量（J/cm）；
U——电弧电压（V）；
I——焊接电流（A）；
V——焊接速度（cm/s）。
由线能量公式可以看出，线能量与焊接电流和电弧电压成正比，与焊接速度成反比。也就是说，焊接电流、电弧电压越高，线能量越大；焊接速度增大时，线能量减小。由于埋弧焊的焊接电流和焊接速度能在较大范围内调节，因此，其线能量的变化范围比手工焊接方法的调节范围大得多。
线能量把焊接过程中的焊接电流、电弧电压和焊接速度三个参数密切联系起来。当焊接电流增大或焊接速度减慢而使线能量增大时，过热区的晶粒尺寸粗大，韧性降低；当焊接电流减少或冷却速度增大时，硬度、强度提高，但韧性也会降低。因此，应根据具体钢种和具体焊接方法选用一个最佳的焊接参数。
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