课程名称：数控加工岗位综合训练
适用专业：数控技术应用专业
参考学时：450学时（18周×25节） 学分：28学分
前修学习领域：
典型零件三维造型（UG）、数控车床零件加工（考证）、数控铣床零件加工、典型零件自动编程加工与考证、加工中心（多轴或复合）零件加工
后续学习领域：
顶岗实习
1.课程性质及要求
1.1 课程性质
本课程是中等职业学校数控技术应用专业的一门核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论知识和专业技能；是以数控加工综合实训为目标，以数控工艺、编程和机床操作三大技术为核心，全面、系统地介绍了数控加工的工艺分析、数控加工的编程基础与自动编程方法、数控车削加工、数控铣削加工、多轴复合加工、车削复合加工。本课程重在综合性、实践性，通过典型零件加工实例并经过实际操作，全面提高学生对数控机床的编程和操作水平。本课程的学习，可为全面提高学生的综合能力提供有力的保障，为顶岗实习打下坚实的基础。
1.2 课程要求
1.2.1 对学生已有知识技能的要求
（1）能识读机械零件图和装配图；
（2）有一定的机械加工理论知识，具有简单机械加工工艺分析能力；
（3）掌握数控车床操作技能；
（4）掌握数控铣床操作技能；
（5）掌握加工中心（四轴）操作技能；
（6）能熟练使用数控加工常用的刀具、量具、工具。
1.2.2 对教师的资格要求
（1）获得中职教师资格证（专任教师）；
（2）获得国家高级以上数控铣床、数控车床职业资格或机械工程师；
（3）熟练掌握数控车床和数控铣床三轴、四轴操作和编程技能；
（4）具有数控产品加工的企业实践经验和丰富的理论－实践一体化教学经验。
2.学习目标
本课程是数控技术应用专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的零件加工的编程与操作基本知识与技能；具备数控零件加工工艺制订和编程能力，达到数控车、铣、加工中心中、高级水平（国家职业标准）；同时培养学生爱岗敬业。学生在完成课程学习后，应达到如下要求。
2.1 知识目标
（1）掌握数控车复杂零件的加工工艺分析方法，能拟定数控车削加工工艺路线，并完成零件加工。
（2）掌握数控铣复杂零件的加工工艺分析方法，能拟定数控铣削加工工艺路线，并完成零件加工。
（3）掌握多轴复杂零件的加工工艺分析方法，能拟定多轴加工工艺路线，并完成零件加工。
（4）能制订工艺清单，并能对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
（5）培养学生实际工作方法及学会解决工作过程中碰到的问题。
2.2 能力目标
（1）会识读和绘制中等复杂零件图。
（2）能读懂零件加工工艺文件。
（3）会编制数控加工程序。
（4）会加工中等复杂零件。
（5）会控制零件加工质量。
2.3 素质目标
（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。
（2）培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。
（3）培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。
（4）培养学生分析问题、解决问题的能力。
（5）培养学生的交际和沟通能力。
（6）培养学生良好的职业道德。
3.典型工作任务描述
数控加工岗位综合训练是按照企业的形式对数控人员进行岗位培训。通过数控车综合加工、数控铣综合加工、多轴加工、车铣复合加工训练，来认识及学习数控。把企业零件分成五个步骤对学生进行讲解和训练，分别是零件绘图、零件加工工艺分析、零件编程、仿真和零件加工。
3.1 零件绘图
根据客户提供的零件图样，通过二维或三维软件绘制出来；或者是根据客户提供的样板，能测绘并绘出零件图。
3.2 零件加工工艺分析
根据零件图样，制订零件加工顺序。
3.3 零件编程
合理选择用量，设置合理参数，进行粗、精加工编程。
3.4 仿真
将编好的程序通过虚拟机床加工，可以检查程序的正确性以及加工工艺的合理性，减少人为的原因对机床的损坏。
3.5 零件加工
把仿真过的程序按照工艺顺序通过机床加工出来，在客户约定的期限内，按照图样的要求完成零件，并能通过检测。
4.工作与学习内容
4.1 工作对象和基本内容
本课程是综合加工岗位训练，以数控车床、数控铣床、多轴，车铣复合零件加工为主的职业岗位方向课；是集数控车削、铣削以及多轴加工工艺、编程一体的理论－实践一体化的课程。学生通过典型工作任务的分析和实施，理解和掌握数控综合加工相关理论知识，培养学生动手能力。为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程以数控车复杂零件加工、数控铣复杂零件加工、多轴复杂零件加工、车削复合零件加工，作为项目教学的载体，实现项目教学的目标。
4.2 工作方法
（1）典型工作任务分析。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。
（2）课堂理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。
（3）课堂模仿操作。每个典型工作任务应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。
（4）学生课内实践。根据课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。
（5）综合工作任务实训。在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。
4.3 劳动组织
老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），每组对应使用一台机床，每位同学轮着上机操作，所有同学在加工前都要接受安全教育，组长检查自己组员在安全加工前的准备情况，如有问题要整改。组长向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场指导并解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。
4.4 工作要求
要求每个学生都能独立、安全地操作数控机床，并以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制订、程序编制、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程的知识。
5.学习情境建议
续表
6.课程内容的说明
6.1 安全操作
在学校学习过程中，严格遵守学校规章制度，在车间进行数控机床操作时，按照数控机床设备安全操作、生产规程进行操作，在完成学习目标的同时，一切以安全为基础。
6.2 环境保护
环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、5S管理。
6.3 降低成本提高效益
在实施过程中，要注意避免浪费，对材料和工具的使用要按照要求规格做好充分的准备，特别是在加工过程中，选用适合的加工参数，不以追求速度为目标，延长刀具的使用寿命，而在使用量具等工具时，操作要规范，同时使用后的放置也要按操作规程做好，保护好一切工具，延长其使用寿命，凡能节约或降低成本的举措及建议应予以鼓励。
6.4 法律、法规、规章依据
机械行业国家标准、企业化生产管理制度、学校规章制度、数控专业安全操作生产规程。
6.5 工具、设备和材料
（1）数控实训中心，配备数控车床设备20台（套）或以上，配备数控铣床设备20台（套）或以上，配备加工中心（多轴）设备10台（套）或以上，每台设备配有高配置计算机1台。
（2）教、学、做一体化多媒体教学平台。
（3）工具、夹具：三爪卡盘、活动（固定）顶尖、虎钳、钻铣夹头。
（4）刀具：90°外圆车刀、35°外圆精车刀、切槽（切断）刀、内孔车刀、内（外）螺纹车刀、内切槽刀、钻头、丝锥、镗刀、立铣刀、球头刀等。
（5）量具：游标卡尺、内（外）千分尺、深度尺、螺纹环（塞）规、通止规。
（6）材料：铝或45钢。
（7）其他：扳手、锤子、刀架垫片、毛刷等。
6.6 劳动组织
老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），老师先指导组长，每组对应使用一台机床，每位同学轮流上机操作，所有同学在加工前都要接受安全教育，组长检查自己组员在安全加工前的准备情况，如有问题要整改。组长向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场指导解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。
6.7 信息交流
加工工艺分析、编程指令中使用的加工参数、机床操作技巧、普通的机床故障以及检测中的技巧运用都可以进行共享交流。
7.教学评价
7.1 教学考核评价标准
本课程全面考核学生的专业能力，采用过程评价与结果评价相结合，定性评价与定量评价相结合的考核方法。
考核评价表
总评成绩为各学习情境的平均成绩，或以其中某一学习情境成绩作为考核成绩。
7.2 职业资格证书与考核
要求通过由广东省职业技能鉴定中心或深圳市劳动局深圳市职业技能鉴定中心组织的数控中级职业资格鉴定考试。鉴定考试分两部分：一是理论考试；二是实操考试。两门成绩合格，才能获取数控中级职业资格证书。
7.3 在企业实习学生考核
必须完成《实习生考核手册》、《实习日志》，要求按时到岗到位，遵守企业的规章制度，安全操作生产，通过企业的培训能胜任相应生产岗位；指导老师随时对实习学生查岗，了解实习学生的工作情况与表现，最后由企业和指导老师双方给予学生考核评价。
8.实施建议
8.1 学习组织
（1）典型工作任务分析。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学目的、典型工作任务所涉及的知识和应具备的能力。
（2）课堂理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。
（3）课堂模仿操作。每个典型工作任务，学生都应模仿操作，使学生学会判断正确性。
（4）学生课内实践。根据课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。
（5）综合工作任务实训。在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。
8.2 学习方法
通过老师对典型工作任务分析及理论讲解，让学生独立完成编程，并上机操作加工，做中学，学中做，在做的过程中掌握数控机床的操作、编程方法、加工工艺和检测，最后达到能完成独立编程、分析工艺、上机操作、检测质量等整个流程工作的目的。
8.3 课程资源的开发与利用
（1）充分挖掘现有课程资源的功能和作用。要加强图书、实训、电教等设备设施的建设和管理。同时，除了用好学校现有的教具学具、图书资料、实验设施等，还要充分发挥教师自身和每个学生作为不可替代的重要课程资源的作用。
（2）与综合实践活动的整合。综合实践活动是学科知识内容、方法过程、组织形式等多元多维的呈现。在课程教学中参与到综合实践中来，在发挥应有作用的同时，成为新的课程资源。
（3）充分利用校本课程资源。在课程的校本化再开发进程中，积极倡导要努力结合地方特点和学校特色挖掘课程资源。
（4）网络资源。网络资源的开发在于突破传统课程的狭隘性，也在相当程度上突破了时空的局限。网络上充足的信息可以使思路更开阔，多媒体强大的模拟功能可以提供实践或实验的模拟情境和操作平台，网络便捷的交互性可以使交流更及时、开放，可以重复利用网络这一信息载体，进行课程资源的开发和内容重组。教师可以通过网络使学生以独特的方式进行学习，学生也可以在适合自己的时间、地点获得有关学习资料。
8.4 参考资料及学材
（1）以课程标准为依据，根据学习情境编写工作页。
（2）参考资料如下。
①《全国数控技能大赛实操经典试题集锦（数控车组合部分）》，华中科技大学出版社出版，主编：黄新宇。
②《全国数控技能大赛实操经典试题集锦（加工中心数控车组合部分）》，华中科技大学出版社出版，主编：张义武。
③《全国数控技能大赛实操经典试题集锦（数控铣床部分）》，华中科技大学出版社出版，主编：卓良福。
8.5 其他说明
课程编码： 编制人：张义武
参与企业：深圳市华亚数控机床有限公司 编制人：代建东
课程性质：核心课程、必修课 审核人：卓良福、邱道权
授课对象：数控专业三年级学生 编制时间：2012年9月
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