“常规量具零件质量检测”课程标准

标准4　“常规量具零件质量检测”课程标准

课程名称：常规量具零件质量检测

适用专业：数控技术应用专业

参考学时：46学时（2周×23节）　　　　　　　　学分：3学分

前修学习领域：

机械识图与零件测绘、钳工零件制作

后续学习领域：

普通机床零件加工、数控车床零件加工、数控铣床零件加工、典型学习性工作岗位企业实习、产品检测岗位综合训练、顶岗实习

1.课程性质及要求

1.1　课程性质

“常规量具零件质量检测”课程属于数控技术应用专业必修的一门核心课程。它起着承上启下的作用，是学习后续专业主干课程的基础，能在生产实际中应用正确的检测方法保证加工零件的质量，是培养高素质的机械加工零件质量检测和管理人员的必备工具。作为实用性很强的课程，其在生产一线的工人、技术人员和检验人员中得到广泛的应用。

1.2　课程要求

1.2.1　对学生已有知识技能的要求

（1）具有对零件图的读图、识图的能力；

（2）具有一定的机械加工理论知识和基本技能；

（3）能简单使用常用的量具，具有一定的自学能力。

1.2.2　对教师的资格要求

（1）获得中职教师资格证（专任教师）；

（2）获得国家高级以上机械加工类职业资格或机械工程师资格；

（3）熟练掌握机械加工零件测量技能；

（4）具有机械加工企业实践经验和丰富的理论－实践一体化教学经验。

2.学习目标

本课程是数控技术应用专业重要的教学环节。通过零件检测任务引领项目活动，培养具备机械产品质量控制的专业知识，能在机械领域从事质量检测、质量数据统计分析、质量监督和管理的技术人才。学生在完成课程学习后，应达到如下要求。

2.1　知识目标

（1）掌握机械加工零件的基本检测方法和技能。

（2）了解公差配合的基本知识和最新的国家标准。

（3）熟练掌握常规量具的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择合适的量具。

（4）掌握形位公差和表面粗糙度的检测方法。

（5）掌握正确处理检测数据及判定检测结果的方法。

2.2　能力目标

（1）具有较强的读图、识图及检测与分析能力。

（2）会正确使用常用量具。

（3）能正确检测零件的线性尺寸、形位公差、螺纹和表面粗糙度。

（4）具有数据处理能力。

2.3　素质目标

（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。

（2）培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。

（3）培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。

（4）培养学生分析问题、解决问题的能力。

（5）培养学生的交际和沟通能力。

（6）培养学生良好的职业道德。

3.典型工作任务描述

常规量具零件质量检测是根据用户或图样设计的要求，对任务进行分析，明确任务所涉及的内容，制订检测方案，然后利用检测工具与设备对零件的线性尺寸、形位公差、表面粗糙度及螺纹等方面进行检测，根据检测结果进行综合分析、推理和判断，对零件做出合乎实际结论的过程。

4.工作与学习内容

4.1　工作对象和基本内容

（1）识读待检测零件的图样资料。

（2）使用相关常用量具和仪器。

（3）处理测量数据，检定零件合格性。

4.2　工作方法

（1）典型工作任务分析。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学目的、典型工作任务所涉及的知识和应具备的能力。

（2）课堂理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。

（3）课堂模仿操作。每个典型工作任务学生都应模仿操作，使学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。

（4）学生课内实践。根据课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。

（5）综合工作任务实训。在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。

4.3　劳动组织

老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），每组对应使用一种测量工具，每位同学轮流测量操作，组长向老师领取相关测量工具和被检测零件，学生独立操作整个测量过程，在此过程中，老师和组长现场指导并解决测量过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。

4.4　工作要求

要求每个学生都能独立地操作测量工具，并以零件测量为主线，学习从识读零件图样资料、检测量具的使用方法到零件检测操作、测量结果评价、总结全过程的知识。

5.学习情境建议

续表

续表

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6.课程内容的说明

6.1　安全操作

严格按照《质量检测实训室管理制度》实施。

6.2　环境保护

环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、5S管理。

6.3　降低成本提高效益

在实施过程中，要注意避免浪费，对材料和工具的使用要按照要求规格做好充分的准备，特别是在使用量具等工具时，操作要规范，同时使用后的放置也要按操作规程做好，保护好一切工具，延长其使用寿命，凡能节约或降低成本的举措及建议应予以鼓励。

6.4　法律、法规、规章依据

机械行业国家标准、企业化生产管理制度、学校规章制度、实训室管理制度。

6.5　工具、设备和材料

（1）质量检测常用的量具（包括游标卡尺、千分尺、百分表、高度游标卡尺、深度千分尺、螺纹环规、螺纹千分尺、螺纹塞规、表面粗糙度样板、量块、R规等）。

（2）多媒体教室或检测实训室。

（3）待测零件。

（4）相关的资料查阅工具及标准性文件。

6.6　劳动组织

老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），每组对应使用一套检测量具，每位同学轮流选择不同的量具操作，所有同学在检测前都要接受安全教育，组长向老师领取相关检测量具和检测零件，学生独立操作整个检测过程，在此过程中，老师和组长现场指导并解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。

6.7　信息交流

检测任务分析、零件图识读、量具使用知识、检测操作技巧都可以进行共享交流。

7.教学评价

7.1　教学考核评价标准

本课程全面考核学生的专业能力，采用过程评价与结果评价相结合，定性评价与定量评价相结合的考核方法。

考核评价表

续表

总评成绩为各学习情境的平均成绩，或以其中某一学习情境作为考核成绩。

7.2　职业资格证书与考核

本课程无职业资格证书与考核要求。

7.3　在企业实习学生考核

本课程的实习安排在“产品质量检测岗位综合训练”课程中进行。

8.实施建议

8.1　学习组织

（1）典型工作任务分析。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学目的、典型工作任务所涉及的知识和应具备的能力。

（2）课堂理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。

（3）课堂模仿操作。每个典型工作任务应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。

（4）学生课内实践。根据课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。

（5）综合工作任务实训。在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。

8.2　学习方法

通过老师对典型工作任务分析及理论讲解，然后进行零件质量的检测等整个流程。

8.3　课程资源的开发与利用

（1）充分挖掘现有课程资源的功能和作用。要加强图书、实训、电教等设备设施的建设和管理。同时，除了用好学校现有的教具学具、图书资料、实验设施等，还要充分发挥教师自身和每个学生作为不可替代的重要课程资源的作用。

（2）与综合实践活动的整合。综合实践活动是学科知识内容、方法过程、组织形式等多元多维的呈现。在课程教学中参与到综合实践中来，在发挥应有作用的同时，成为新的课程资源。

（3）充分利用校本课程资源。在课程的校本化再开发进程中，积极倡导要努力结合地方特点和学校特色挖掘课程资源。

（4）网络资源。网络资源的开发在于突破传统课程的狭隘性，也在相当程度上突破了时空的局限。网络上充足的信息可以使思路更开阔，多媒体强大的模拟功能可以提供实践或实验的模拟情境和操作平台，网络便捷的交互性可以使交流更及时、开放，可以重复利用网络这一信息载体，进行课程资源的开发和内容重组。教师可以通过网络使学生以独特的方式进行学习，学生也可以在适合自己的时间、地点获得有关学习资料。

8.4　参考资料及学习材料

（1）以课程标准为依据，根据学习情境编写工作页。

（2）参考资料如下。

①《机械制造质量控制技术基础》，北京航空航天大学出版社出版，主编：宁广庆。

②《公差配合与技术测量》，机械工业出版社出版，主编：薛彦成。

③《公差与技术测量》，西北工业大学出版社出版，主编：顾必忠。

8.5　其他说明

课程编码：　　　　　　　　　　　　　编制人：蒋文胜

参与企业：广州里工实业有限公司　　　编制人：李庆光

课程性质：核心课程、必修课　　　　　审核人：卓良福、邱道权

授课对象：数控专业一年级学生　　　　编制时间：2012年9月