墨粉的行为特征

8.5.4　墨粉的行为特征

少量信号错误墨粉颗粒总会在传输墨粉时出现，任何墨粉源均有可能。这些墨粉颗粒的行为特征对已有的静电场来说都不希望出现，导致墨粉流动路径的非期望变化，造成图像密度和清晰度变化并影响印刷质量。对采用屏蔽电极区域的大开口打印头结构以及静电照相非磁性单组分墨粉常规输送装置来说，在相对短的时间周期内均可能发生墨粉毫无遗漏地黏结到打印头结构的背电极一侧的非期望结果，导致图像质量严重劣化。

解决墨粉黏结问题最好的措施是控制墨粉颗粒的电荷/质量比，在最佳电荷/质量比条件下输送墨粉颗粒并建立墨粉处理工艺，例如采用磁刷和双组分显影装置的组合，并与墨粉成分“浓缩”滚筒(称为充电墨粉输送器CTC，后者是Charged-Toner-Conveyer的缩写)结合起来使用，如此则可以得到最佳的印刷效果。

对于包含多行小孔的打印头结构，与第二排小孔相比，第一排小孔将消耗更多的带电墨粉颗粒，因为第二排小孔必须从墨粉供应滚筒选择带电墨粉颗粒，而此时滚筒表面的一部分墨粉已经消耗掉了。这种两排小孔的墨粉消耗差异会逐步累积起来，导致最后一排小孔形成的印刷密度不够，颜色暗淡，并在印刷方向形成白色条纹，通常称为墨粉损耗。

改变打印头的几何结构可以增强墨粉路径的集中或分散程度。另一种改进墨粉损耗的方法是利用偏转电极，使墨粉直线喷射路径向左或向右偏转，但引入偏转机制容易导致墨粉喷射打印机的工作速度下降。

如果墨粉黏结性能下降，则可以采用仅包含2排小孔的打印头结构，借助于对两排打印小孔执行暗调修正技术可以复制出良好的灰度等级密度区域。因此，通过调整时间的调制技术，可使得两排小孔的墨粉供应差异得以补偿。

据说，利用Agfa Chroma Press数字印刷机的双组分显影系统有助于得到最佳的印刷效果，这种显影系统由磁刷和带电墨粉输送装置构成，墨粉特征适合于极端狭窄的的电荷/质量比分布，要求电荷/质量比稳定而可靠，以及优异的墨粉流动特征。如果墨粉颗粒的电荷/质量比超过了|－17μC/g|，则会造成最高密度急剧性的下降，且打印出来的线条清晰度减弱;墨粉颗粒的电荷/质量比低于|－7μC/g|时会发生墨粉飞舞问题，导致图像的灰雾度上升，并引起墨粉“喷嘴”孔阻塞。墨粉颗粒与墨粉源表面的黏结力太高时，不仅会损失印刷品的最高复制密度，且图像会变得“起伏不平”。

问题很清楚，为了获得良好的印刷效果，墨粉颗粒物理化学特性的调整以及墨粉熔化后的流变特性调整都是极为重要的。