的基本功能与应用

1.1.3　PLC的基本功能与应用

1）开关量逻辑控制

这是PLC最基本和最广泛的应用。PLC设有“与”（AND）、“或”（OR）、“非”（NOT）等逻辑指令，利用这些指令，可根据外部现场（开关、按钮或其他传感器）的状态，按照指定的逻辑进行运算处理后，将结果输出到现场的执行机构（接触器、电磁阀等），控制被控对象如电动机等的运行。可用PLC取代传统的继电器控制，实现逻辑控制和顺序控制，包括定时、计数等功能，如机床电气控制；自动装配线控制；汽车、化工、造纸、轧钢自动生产线的控制等。

2）过程控制

过程控制是指对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控制。PLC通过模拟量I/O模块，实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D与D/A转换，并对模拟量进行闭环PID（比例—积分—微分）控制。PID闭环控制功能可以用PID功能指令或专用的PID模块来实现，它已经广泛地应用于塑料挤压成形机、加热炉、热处理炉、锅炉等设备以及轻工、化工、机械、冶金、电力、建材等行业。

3）运动控制

PLC可用于对直线运动或圆周运动的位置、速度和加速度进行控制，可实现单轴、双轴、三轴和多轴位置控制，使运动控制和顺序控制功能有机地结合在一起。大中型PLC使用专用运动控制模块，小型PLC则集成了运动控制功能。PLC的运动控制功能广泛用于各种机械，如金属切削机床、金属成形机械、装配机械、机器人、电梯等场合。

4）数据处理

PLC具有数学运算（包括四则运算、矩阵运算、函数运算、字逻辑运算、求反、循环、移位和浮点数运算等）、数据传送、转换、排序和查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析和处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，也可以传送到别的智能装置，或者将它们打印制表。

5）通信联网

PLC的通信联网包括PLC与PLC之间、PLC与上位计算机或其他智能设备（如变频器、数控装置）之间的通信。可利用PLC和计算机的RS-232或RS-422接口、PLC的专用通信模块，用双绞线、同轴电缆或光缆将它们联成网络，实现信息交换，构成“集中管理、分散控制”的多级分布式控制系统，建立自动化网络。各著名的PLC生产厂商都推出了自己的网络系统。

但小型PLC多数只具备上述部分功能，设计或使用前，需要查询有关资料。