建筑工程冬季施工

五、建筑工程冬季施工

(一)工程概述

由于工程项目及工期的客观原因，许多项目必须进行冬季施工。为保证冬季施工的顺利进行，确保工程质量和工期，特制定冬季施工方案。冬季施工的起止时间:按施工规范规定，连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一组5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。冬季施工的时间一般从11月下旬开始，到第二年的2月初为止。

(二)编制依据

1)《建筑施工手册》。

2)DT009．1—2002《电力建设安全工作规程》。

3)公司下发关于冬季施工的规范、规定及相应措施。

(三)冬季施工前的准备工作

1)进入冬季施工前，应编制冬季施工措施，并组织有关人员学习、交底。

2)进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

3)各建(构)筑物在具备封闭条件时，应首先考虑封闭，必要时结构施工和围护施工交叉，以创造良好的施工环境，无法封闭时，要采取临时封闭。

4)与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。根据实物工作量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

5)全面检查施工用水及采暖管道，对损坏处进行修复并做好管道保温工作。所有的机动车辆要及时做好换油工作，加防冻液，以备冬季施工之用。长时间不用及露天存放的水箱应放空水，防止冻坏。

6)做好冬季施工混凝土、砂浆掺外加剂的试配实验工作，由实验室分阶段提出施工配合比。

7)冬季施工项目必须复核施工图纸，适应冬季施工要求。

(四)建筑专业各工程具体冬季措施

1．土方工程

(1)土的防冻

地基(地槽)挖出后，应有防冻措施，可采取以下两种方法:①覆土保温，地基、地槽挖出后，上部覆盖25～35cm的松土;②保温材料防冻，面积较小的基槽防冻，可以直接用保温材料覆盖。

(2)回填土

1)把回填土用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处，进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出来进行回填。

2)在冬季挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

3)考虑方与填方的平衡，即用从甲坑挖出来的未冻土，填至乙坑作回填土，并迅速夯实。

4)回填前将基底的冰雪和保温材料扫干净，方可开始回填。

5)适当减少回填方量，在冬季进行回填时，可在保温基底土不遭受冻结的情况下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。垫层施工时必须检查基地，决不允许将垫层施工在冻土之上。对开挖完不能进行下道工序的槽(坑)，应在基底标高上预留适当的土层，并覆盖保温材料，保温材料可用草袋、松土、沙等。

2．砌体工程

本年度冬季施工中的砌体工程，主要指砌砖和围墙砌石。

1)普通砖及石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结砖不得使用。

2)砂浆宜优先采用普硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

3)拌制砂浆使用的沙，不得含有直径大于1cm的冻结和冰块。冬季施工砂浆的稠度:砌砖体为7～10cm，人工砌的毛石砌体为5～7cm。

4)冬季施工时砂浆稠度应比常温下适当增加，使用时砂浆温度应不小于5℃，砂浆拌制时间要适当延长，比常温下搅拌时间增加0．5～1倍，通常取正常搅拌时间的1．5倍。

5)砌体使用的石膏，要采用覆盖保温措施防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。砌毛石基础时，砌体应紧靠槽臂，或在砌筑过程中随时用未冻土、炉渣等堵塞沟槽的空隙。

6)冬季施工中，每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料。

7)砂浆拌和采用热水，水的温度不宜超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

8)在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度。

3．抹灰工程

抹灰工程冬期施工，根据规范规定有两种施工方法即热做法和冷做法。热做法一般适用于房屋内的抹灰工程;冷做法一般适用于房屋外部的零星抹灰工程，根据目前工地的实际情况，对室内抹灰采用热做法施工，对室外抹灰采用冷做法施工。

1)热做法施工的具体操作方法与常温施工基本相同，但应注意以下几点。

①需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面黏结牢固。

②用临时热源(如火炉等)加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层(底层面层)能很好地黏结，防止脱落。

③用热做法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

④用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。

⑤抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作砂浆使用时的温度，应在5℃以上，为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。

⑥室内施工时，应设专人进行测温，室内的环境温度，在地面上50cm处为准。

2)冷做法施工中的注意事项。

①冷做法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。

②砂浆中掺入早强防冻剂。

③砂浆中掺入氯盐作防冻剂时，氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。采用氯盐做防冻剂时，砂浆内埋件的铁件均需涂刷防锈漆。

4．钢筋工程

(1)冬季施工钢筋运输注意事项

在负温条件下，钢筋力学性能发生变化，具有冷脆性，因此冬季施工工程中，钢筋在运输加工工程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

(2)钢筋焊接

1)冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头应进行石棉或棉被予以保温，严禁碰到冰雪。

2)闪光对焊的焊机房应保持正温，在焊机房安置燃煤火炉。如负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊，并应采取其他措施，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当放慢，预接时的接触压力适当提高，预热间隔时间适当增长。

3)负温电弧焊与常温电弧焊相比，应首先选择好焊接参数。焊接时必须防止产生过热、烧伤和裂纹等缺陷。

钢筋负温手工电弧焊的参数见表5-17。

表5-17　钢筋负温度手工电弧焊参数表

续表

①为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后的各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。

②Ⅱ级钢筋电弧焊接头进行各层施焊时，采用回火焊道施焊法，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的硬组织，以改善接头的性能。

③焊接电流应略微增大，焊接速度略微放慢。在焊接过程中，一般采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以免钢筋受损。

5．模板工程及排架搭设工程

模板不应设在冻土上，混凝土浇筑前要先将内部冰雪、冻块及杂物清除干净，并要做好保温工作，确保模板内温度不低于2℃。排架应坐落在坚硬面层上，严禁直接坐落在冻土上。排架搭设时需用的钢管、脚手板均需将冰雪与霜冻清理干净。上下步梯需设防滑条并安排专人清扫冰、雪、霜、露。

6．混凝土工程

(1)基本要求

1)冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0．6。

2)混凝土中掺加早强剂，当混凝土的温度降至0℃时，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

3)为了减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

(2)混凝土的拌制

1)混凝土原料加热优先采用加热水的方法，当采用标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌和水温度不得超过80℃。

2)水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后再投入水泥。

3)应储存在暖棚内，不得直接加热。

4)骨料必须清洁，不得含有冰雪及冻块。

5)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。

6)严格控制混凝土水灰比，有骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

7)拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1．5倍。

8)混凝土拌和物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

(3)混凝土的运和浇筑

1)冬季施工运输混凝土，应选择最佳运输路线，缩短运距，使热量损失尽量减少。

2)混凝土搅拌车应适当覆盖保温材料，减少热量损失。

3)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

4)浇筑基槽垫层混凝土时，基土应进行保温，以免遭冻。

5)分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。

(4)混凝土的养护

根据现场条件，冬季施工混凝土的养护，优先选择蓄热法养护，即浇筑后的混凝土周围保温材料严密覆盖，利用预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。

1)蓄热法施工宜选用标号较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

2)蓄热法施工的同时，可在混凝土中掺加防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。

3)根据本地区冬季气温条件，对于不易采用蓄热保温养护的混凝土工程，如梁柱、雨篷及薄壁结构等，亦可采取负温度混凝土施工:将拌和预先加热，使经过搅拌后的混凝土与出机时具有一定的零上温度，在拌和物中加入防冻剂，使混凝土在负温中硬化。

4)对大体积混凝土施工应严格执行原编制的《大体积混凝土施工措施》。

7．其他工程

1)屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗的天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风设施。

2)屋面各层施工前，应将基层上的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

3)冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。

4)绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触面，要加防滑隔垫。

5)构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，不得损伤涂层。

6)栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度的焊接质量。

(五)越冬工程维护

1)越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由工程结构部位需要，并经热工计算来确定。

2)制定一些工程部位的越冬维护措施前，应认真核对有关工程地质、水文资料，当地气象资料等，以及地基土的冻胀特性和最大冻结深度。

3)施工场地及建筑物周围必须做好排水，严禁地基及基础被水浸泡。

4)冬季停、缓建工程应停在下列位置。

①砖混结构应停在基础上部地梁位置，或圈梁上标高位置。

②现浇混凝土框架应停在施工缝位置。

③混凝土水池底部，应按施工缝要求确定。并应有止水设施。

5)已开挖的基坑(槽)不宜挖至设计标高，预留200～300mm，越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。

6)混凝土工程停、缓建时，混凝土应有足够强度。

①越冬期间不受外力的结构构件，在入冬前混凝土强度不得低于抗冻临界强度。

②装配式结构构件的整接头，混凝土不得低于设计强度标准值的70%。

③停、缓建工程复工时，应对一些工程越冬维护结果进行检查，发现异常情况后，应及时分析原因并商定处理方案。

(六)冬季施工安全及环保措施

1．安全措施

1)冬季施工时，通道、坡道、车辆等要采取防滑措施。特别是钢结构梯栏、格栅等，上下作业时要注意防滑与清扫。

2)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动、下沉等现象，务必及时处理。

3)施工时如接触电源、热水，要防止烫伤，使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

4)现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸，使用焦炭炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

5)电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

6)日常检查与“四防”检查相结合，切实做好“防风、防冻、防火、防滑”工作。

7)严禁现场施工人员随便生火取暖。

8)施工现场严禁点火或用碘钨灯等取暖，取暖设施应进行全面的检查并加强用火管理，及时消除周围易燃物。

9)混凝土薄壁结构在－5℃以下严禁施工。

2．环保措施

1)因冬季施工所采用的外加剂均为化学用品，因而必须加强这方面的管理，防止混、用、错用以及散失。

2)室内取暖应尽量装设烟囱并经常通风换气，以便保持室内空气清新，防止煤气中毒;晴天时应注意开窗换气。

3)现场火炉要设置燃料堆放点、灰渣堆放点，防止乱堆、乱放以及混杂一起堆放。

4)禁止将施工垃圾放入火炉内燃烧，尤其是燃烧塑料、橡胶废品，会产生毒气污染周围空气。