株式会社的冷冻食品配送

日本HUTECH NORIN株式会社成立于1953年3月14日，截至2002年6月，其资本金达12.2亿日元，拥有冷藏仓库44.9万立方米，普通仓库8706.0平方米，车辆587台，员工人数803人，是以冷冻、冷藏食品运输、配送为中心业务的物流企业。其特点是以不特定的多家货主为客户，共同配送冷冻食品。除日本最大的食品厂家加卜吉外，在关东圈内的其他食品厂家均委托HUTECH NORIN株式会社负责冷冻食品的保管和向各零售店配送的业务。

随着业务不断扩展的需求，HUTECH NORIN株式会社也着手建设位于关东圈内的分社（仓库）。关东中央分社是营业仓库，也有配送站点。所谓营业仓库，是指从厂家或批发商处取得货物，以货物配送为主，通过收取保管费、分装费、运输费、配送费等取得利润。为此，仓库对货物的保管量以及装运方面的货物拣选、分装能力、出入库作业效率十分重视。另外，因其经营的货物为冷冻、冷藏食品，其保管场所及作业场所处于超低温，对于操作人员来说是十分严酷的作业环境。为此，关东中央分社致力于谋求保管设备的自动化及出入库作业的简化。因此，项目建设的基本方针是：在仓库的建设方面要求在一定的空间内追求最大的冷冻食品保管量；并且，鉴于冷冻食品的特殊性，需要确保保管和输送设备的稳定运转；同时为配合配送业务的需求，应具备快速分辨配送地址的能力及高效率的出入库作业能力。

不同于其他的自动立体仓库项目，冷冻食品仓库有其特殊的环境，所有的设备都能在-5℃到-30℃的严峻环境中正常运转，并在此条件下实现冷冻食品保管的自动化及简便的出入库作业方式。为了满足冷冻食品自动立体仓库的特殊要求，达到理想的建设效果，HUTECH NORIN株式会社请来日本著名的物流设备制造企业KITO株式会社进行整个物流系统及设备的设计、制造及库房一体式仓库的整体施工和设备安装。

1．关东中央分社设备概要

关东中央分社分两层：第一层为办公区、货物接收及作业区，第二层为立体仓库。

2．操作作业区域

第一层货物接收作业区设置有卡车泊位、接收及检验区域、入库站口、温度设置为-30℃的冷冻移动货架区域（货位数为651个）、拣选区及集货区（见图12-17）。

图12-17　操作作业区域布置示意

下面就根据HUTECH NORIN株式会社对其关东中央分社的要求，以及KITO公司对该系统的设计理念进行说明。

（1）高保管量的实现（-30℃冷冻立体仓库）

第二层为保管温度为-30℃的立体仓库，配置有双叉双伸位式堆垛机4台（货位数为7888个），单叉式堆垛机4台（货位数为5852个），共13740个货位，满足了为营业仓库高度重视的高保管量的要求（见图12-18）。

图12-18　双叉双伸位式堆垛机工作示意

双伸位与单伸位货叉的组合，最大限度地达到了最高保管量。另外，为提高保管效率，为单伸位的货架配置了不同货高的货位，经拣选后，将小包货物放入小货位，尽可能地减少库内空间的浪费。

（2）物流系统——新产品入库

在第二层的搬运线上读取条形码，进行巷道指示。这里仅由搬运设备对托盘编号进行读取，在堆垛机入库站口将再度提供入库指示。在堆垛机发生阻塞时，通过将其分配的地址数据修正到其他堆垛机，很容易地就可以把堆垛机转换到其他巷道；在搬运线发生阻塞时，不需停止入库，可将堆垛机分至其他线路进行搬运（见图12-19）。

图12-19　新品入库

冷冻食品主要以冷冻集装箱工厂或批发商的卡车运输为主，所以，在接到货物之后，必须将其码入货位。KITO公司考虑到卡车到位后，在装盘之前进行检验可减轻下一工序的作业负担，因而设计了手持式终端检验系统。首先，仓库内使用的托盘全部设有编码号，并用编码标签标注编码号；然后，通过入库接收处理打印入库作业清单，并在上面打印每种货物的条形码；在装盘的同时处理托盘号码与码垛信息，通过输入数量进行检验；在装盘后，通过无线终端将检验完毕的信号向系统进行传输，以决定托盘的入库地址；检验完毕，再通过读取条码，在叉车车载终端显示入库信息；操作者按照显示的入库地址搬运托盘，确定入库（见图12-20）。以上操作实现了正确、高效、良好的检验及入库作业。

图12-20　冷冻食品入库

（3）物流系统——分拣站出库

为满足冷冻食品高频出入库的要求，设计出库能力为250个托盘/小时，以缩短从订单下达到货物出库的时间。同时，采用双叉式堆垛机、双托盘搬运垂直输送机，并在第一层设有6个拣选站口且随时提供拣选用空托盘以提高出库效率。出库作业采用总量拣选方式（同一品种的货物拣选总量，再共同配送）。拣选托盘到达出库站时，拣选信息通过终端画面显示，并打印出库报表。

（4）物流系统——其他出入库方式

另外，HUTECH NORIN株式会社中央分社冷冻食品配送中心系统的出入库方式，还有分拣完毕托盘再入库方式和用于主要线路故障或设备检修、在库确认时的备选出库方式两种（见图12-21、图12-22）。

图12-21　分拣完毕托盘再入库流程

图12-22　备选出库流程

（5）双叉双伸位式堆垛机的采用

在关东中央分社冷冻食品配送中心系统项目中，KITO公司采用了双叉双伸位式堆垛机以提高保管量。用单叉式堆垛机选取货物时，必须行驶到唯一的货叉对准货位的位置，而双叉式堆垛机只需行驶到其中最近的货叉对准货位即可，且双叉可交替使用，因而缩短了出库时间，使得高保管量与高频度出库都得以实现。同时在货物拣选入库时，将双伸位货架的里外两层都放置同种货物，这样出库时不需要替换动作，这种货位的分配方式也提高了出库效率。

（6）信息系统

关东中央分社的信息系统大致可分为三大系统（见图12-23），三个系统之间相互联系、支持，以实现正确、高效的运营。

图12-23　信息系统构成

整个信息系统由各个分散的作业单位系统构成，每个系统均有硬盘备份，并与远程维护系统相对应，以支持系统稳定运转（见图12-24）。

图12-24　信息系统构成

3．关东中央分社冷冻食品配送中心系统实际运转情况

总体来说，关东中央分社冷冻食品配送中心系统满足了其作为冷冻食品营业仓库、配送中心的要求，实现了高保管量及高频出库，出入库的作业也实现了高效化和简单化，在严酷工作环境下设备正常运转。同时，可靠的信息管理系统也确保了整个物流系统的平稳运行。

项目承建商KITO株式会社是日本最早开始生产自动立体仓库的专业物流系统及设备生产厂家，拥有丰富的自动立体仓库系统和配送中心及特殊环境下的物流系统（如冷冻/冷藏库、危险品保管库、无尘仓库等）的设计、生产、建设的经验。他们在认真地现场考察、分析工艺流程之后，针对关东中央分社的具体情况进行冷冻仓库和配送中心的设计，克服了低温环境和对食品物流的特殊要求引起的种种困难，历时一年多，成功建造了整个物流配送系统。

自1999年关东中央分社开始运营后，整个仓库配送系统一直运行良好，每天最多可出库8万箱冷冻食品，分送至各零售商。从零售商接到订单至次日（24小时内），冷冻食品即可配送到。

2001年，HUTECH NORIN株式会社在关东中央分社旁边开设了第二分社，第二分社共有自动货架货位8512个，移动货架货位2300个，配置单载货台双伸位堆垛机4台，单载货台单伸位堆垛机1台，仍由KITO公司承建。这样，2个冷冻食品仓储、配送中心每日出库量合计最多可达12万箱，形成了完善的配送体制，确保了HUTECH NORIN株式会社在关东圈内业务的顺利开展。

冷冻冷藏食品配送业务在日本有着广阔的市场。2006年4月，日本COOPNET事业联合公司开始与HUTECH NORIN株式会社开展合作。COOPNET事业联合公司是一家食品销售商。其本部位于埼玉县，其销货网络覆盖东京、埒玉、千叶、茨城、枥木、群马、长野等一都六县。受COOPNET委托，HUTECH NORIN株式会社承担了日配食品（冷藏及冷冻品）的中转（通过型TC）物流业务。在承担此项业务后，HUTECH NORIN株式会社在埼玉县越谷市投资70亿日元建设了集TC、DC、PC功能于一体的复合型低温物流中心“关东第二支店”。关东第二支店占地面积为13480平方米，建筑面积为8318平方米。

TC为快速分拨中心，DC为冷冻品储存中心，PC为流通加工中心，集此三种功能于一体，大大丰富了该物流中心的业务空间。新的物流中心为三层楼结构。各楼层的功能相对独立，一楼为COOPNET的日配食品TC楼层，二楼为日本生活协同组合联合会（以下简称“日生协”）的冷冻品DC楼层，三楼为PC楼层，进行冷冻品的拆零包装作业等（见图12-25）。

图12-25　TC、DC、PC功能合一的立体化仓库

该复合型低温物流中心整合了以前在HUTECH NORIN其他支店处理的日生协的冷冻品储存（DC）以及流通加工（PC）功能。通过向COOPNET各店铺混装配送，减少了卡车运输并缩短了交接商品的时间，进而降低了物流费用。而且减少配车数量可大幅削减二氧化碳的排放，因此作为环保型物流中心，该公司的设施首次被日本国土交通省认定为“特定流通设施的物流综合效率化事业”。

在此以前COOPNET在埼玉县内设置了两处物流据点，负责各店铺销售的日配食品的物流业务。但由于店铺与超市间的竞争激烈，店铺对物流服务质量和能力的要求不断提高，决定了COOPNET不可避免地要进一步削减物流成本。怎样才能达到这样的目标呢？COOPNET想到了物流外包。COOPNET首先关闭了原来的旧的据点，同时将业务转交、统合到HUTECH NORIN。而对于HUTECH NORIN来说，企业原来就是日生协的进货点，即日生协的关东、甲信越地区的冷冻品物流以前就是由HUTECH NORIN的支店负责的，有了与COOPNET的合作，原先对日生协的库存和流通加工功能也一起整合到了新的物流中心。

启用关东第二支店，实现了向COOPNET店铺混装配送冷冻、冷藏食品，缩短了在各店铺交接时所需要的时间，提高了包括店方在内的业务效率。关东第二支店低温物流中心与各个需要配送的店铺形成了非常好的合作关系，物流中心根据订单送货到商店，省却了店铺的验收程序。当然，这种重要环节的节省以双方业已形成的牢固的关系为支撑，是以双方的诚信为基础的。另外，从其他支店向旧中心补充冷冻品的运输卡车也不需要了。据有关部门测算，仅此每年便可减少615吨二氧化碳的排放量。因此，基于《关于促进流通业务综合化及效率化的法律》（物流综合效率化法，2005年10月实施），国土交通省认定该低温物流中心为模范企业。另外，由于引进了节能型冷媒设备的设施，该物流中心也得到了环境省的表彰，环境省认为其对防止全球变暖做出了贡献。

1．TC：每月快速准确地分拣1800万件商品，并将其配送到187家店铺

一楼TC楼层的商品处理数量每月约为1800万件，其中冷冻品约有340万件（约20万箱），配送到除长野县之外的187家店铺（此为2006年12月底的情况）。物流中心的运作情况大概是这样的：每天的13点到20点是从供应商处进货的时间；冷藏品物流流程因商品、件数的不同，其专用容器或箱子也有差异，专用容器从入库区域开始，经高速自动分拣装置“滑块分拣机”（JSUS）分类后，被临时保管在自动仓库，根据出货指示按不同店铺出库，箱子则通过无线便携式中枢（RFT）按店铺分类，这两类商品都是在22点至次日凌晨5点之间被装上物流台车出货的。

2．储存1万个托盘的托盘式自动仓库和移动式货架

二楼DC楼层的处理数量每月约为120万箱。入库作业时间为每天的8点到14点，出货作业时间为每天的8点至22点。从厂商那里以箱子为单位进货的商品堆积在托盘上，根据特性这些商品分别被收纳到托盘自动仓库“小型自动仓库”（CS）以及“移动式货架”（IDR）上。出库时，从托盘上分拣出被指示个数的商品后，商品被转移到其他托盘上。配送到COOPNET的商品移至一楼的专用分类区域，与箱子商品一样使用RFT进行处理。配送到日生协的商品则被搬运到二楼的出货区域，重新倒装到卡车上后进行配送。

未来的发展空间新中心TC楼层的处理能力为230家店铺，DC楼层的处理能力最多为60万箱。TC、DC楼层每年的销售额共计24亿日元，待PC楼层启用后预计能达到36亿日元左右。分拣误差率在3/100000以下。

［资料出处：本刊编辑部．凯拓兰剑：让客户了解我们——访北京凯拓兰剑物流系统集成有限公司总经理李颖超［J］．物流技术与应用，2003（5）：32-34；沙丁．大福案例：TC·DC·PC功能合一的立体化仓库——日本株式会社HUTECH NORIN关东第二支店低温物流中心［J］．中国储运，2008（5）：60-63］

案例讨论：1．从案例资料可以看出，冷链物流与其他普通农产品物流有什么区别？

2．先进的食品冷链物流具有什么样的社会效益？

3．总结日本HUTECH NORIN株式会社的物流中心和配送中心的建设思路，思考国内农产品冷链建设的难点和障碍有哪些。