制程管制概述

一、制程管制概述

香烟爱上火柴，就注定要被伤害！一个企业一辈子只会为生存冒险！在充满竞争的世界里，没有谁对不起谁，只有谁不懂得珍惜品质。

在市场经济竞争如此激烈的今天，有些企业已经被逼到了生死存亡的边缘线上，在不得已的情况下由“价格战”进入了大规模的“质量战”，希望通过这一方法使企业生存下去。

然而，残酷的“质量战”不仅没能有效地让企业起死回生，反而将一些企业进一步拖进了“泥潭”。究其原因，主要是这些企业没有真正明白，引发企业生存危机的根本原因是什么？对企业的“利润来源点”——制程没有进行有效的质量管理。

制程即生产过程或制造过程，是产品质量的直接形成过程和主要阶段，也是消灭质量事故的场所。

制程管制的目的是保证实现设计阶段对质量的控制，尽可能地抑制和消除生产过程中的变数，并建立一个控制状态下的生产系统，以保证制品品质的稳定性。

通常产品投产后能否保证达到设计质量标准，不仅和制造过程的技术水平有关，还和制造过程的质量管理水平有关。

虽然生产企业不断地引进自动化的先进设备进行连续性生产，但由于原料差异、操作人员技术熟练度以及生产现场管理水平差异，不同时段生产的产品在重量、形状以及性能等方面均存在一定差异，从而导致了不合格品的产生，这意味着大量物料、人力和时间的浪费。

而制程管制可及时进行产品品质的反馈与改善，可在生产初期就避免或减少不良品的产生。

案例：

广州本田成功之道

广州本田汽车生产公司现在已是世界上颇具竞争力的生产企业之一。然而，回顾本田公司的历史，其之所以能够取得如此辉煌的成就，是因为本田公司在其成立之初引进日本本田的ACCORD（雅阁）轿车的最新车型和技术的同时，也引进了日本本田公司的先进和成功的品质管理体系——基于精益生产方式的全员、全过程的质量控制，使产品品质达到最高水平。

之后，广州本田公司改变了生产企业一贯由质量部门负责质量的传统做法，把质量管理的重点放在了生产过程上，而且这一做法在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广，成为了本田品质实现世界统一的基础。

首先，广州本田公司规定所有员工在制造过程中不仅必须严格执行“三不”原则：不接受、不制造、不放过任何缺陷，而且要对关键、重点工序的质量实施专项监控。

例如，对于车身整体精度、行驶安全等影响非常大的工序，在生产过程中，除了要有正常的本岗位保证外，还要有实施后工序确认、专岗增大抽查频度或实施全检等措施，以确保产品质量。

其次，广州本田公司积极推进设备始作业点检和有计划的大规模精度校对，由于生产过程中的设备与计量设备不但是正常生产的基础，而且是确保品质的基础，因此，广州本田公司不但对全部设备进行危机管理控制，而且对每批次生产的首件、本件实施强化检查。

最后，广州本田还针对生产过程专门建立了快速质量信息反馈和控制体系，强化在问题发生点与问题解决之间的热线联系，要求员工必须在第一时间把发生的质量缺陷反馈到源头部门。

例如，部门与部门之间、班组与班组之间、岗位与岗位之间都必须建立质量信息沟通体系。

广州本田这种严格按照作业标准进行的作业，非常有效地实现了生产过程的质量保证，从而确保了岗位质量制造的稳定性，整车一次合格率达到95%以上。

一般来说，制造过程中的质量管理，应当抓好以下几方面的工作：

图6-1　制造过程的质量管理

第一，搞好均衡生产和文明生产。均衡生产和文明生产是保证产品质量、消除质量隐患的重要途径，均衡的、有节奏的生产过程，以及良好的生产秩序和整洁的工作场所不仅代表了企业经营管理的基本素质，同时也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。

第二，严格贯彻执行工艺规程，降低不合格品产出率。不合格品是影响产品质量提高的一个重要因素，要想降低不合格品产出率，确保工艺质量，就必须在制造过程中的各道工序中严格贯彻执行工艺规程，及时了解制造过程中产出不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。

第三，把好工序质量关，搞好工序质量控制。制造过程中的各工序是产品质量形成的最基本环节，只有把好工序质量关，针对生产工序或工作中的质量关键因素建立质量管理点，并对设备工作状态进行有效控制，才能保证产品质量，预防不合格品的产生。

第四，及时掌握每一环节的质量状况和发展动态。制程管制是为了尽可能地抑制和消除生产过程中的变异，所以必须全面、准确、及时地掌握制造过程中各个环节的质量现状和发展动态，并积极建立和健全各个质量信息源的原始记录工作，这样才能真正起到制造过程质量管理的预防作用。

总之，对于生产企业而言，生产过程质量控制是一个必不可少的重要的管理手段。通过实施和强化生产过程质量控制，既可以保证产品质量，又能锤炼干部职工队伍，形成好的工作作风和较高的技能，有利于进一步提高企业管理层次和生产水平，提高工作效率，不断增强企业的竞争力。

思考题：

1.什么是制程管制？

2.为什么要对制程进行管制？

3.广州本田公司的合格率为什么会达到95%以上？

4.制程管制应该做好哪些工作？