“双酚A”和“燃料乙醇”技术双璧生辉

“双酚A”和“燃料乙醇”技术双璧生辉

在天津西青经济技术开发区内，一座高耸的脱酚塔泛着熠熠银光，它就是由天津大学石化中心于1994年建成的10万吨双酚A试验装置。双酚A是重要的基本有机化工原料，是生产聚碳酸酯、环氧树脂、耐高温聚酯等的重要原料，居我国优先发展的工业之首。因此，掌握其生产技术对于国家的发展至关重要。

1991年，由中国石化总公司牵头，以谈遒教授为首的天津大学的科研队伍毅然承担了双酚A攻关项目。1993年至1995年期间，PCT(国际专利组织)陆续批准了双酚A新工艺的4项主发明专利，在18个技术竞争对手国及潜在市场国获得发明专利权，中国专利局共批准了14项发明专利，同时还为参加PCT的台湾及南非申请了催化剂的发明专利。

从1994年起，双酚A生产新工艺开始转入工业试验阶段。1998 年10月11日，“双酚A”万吨级工业试验装置一次开车成功。这意味着双酚A的全套技术可以以每次技术使用权700万美元的售价在国际市场上出售，意味着每吨产品可以获3000元人民币的纯利润。“双酚A”仅国内市场每年就有5万吨的需求。“双酚A”开发团队中的老专家们由衷地说:“我们从天津大学中青年科技人员的身上，看到了中国青年一代知识分子将真正成为中国的脊梁。”年轻人们则说得好:“我们是站在老先生们的肩膀上，没有他们的言传身教，就没有我们今天的成就，他们才是真正的、中国的脊梁!”

天津大学石化中心的另一项技术是燃料乙醇，也被称为“绿色能源”，与汽油燃料相比，乙醇燃烧过程所排放的一氧化碳和含硫气体较低，对减少大气污染及温室效应都具有十分重大的意义。2000年底，国务院做出决定，我国将启动生产燃料乙醇的试点示范工程，在全国推广使用燃料乙醇。天津大学石化中心张敏华教授领导的科技团队，发扬攻克双酚A技术的啃“硬骨头”的精神，再接再厉，围绕国家可再生能源战略规划和发展生物质能源产品工程的重大需求，开展了燃料乙醇原料多元化、关键工艺、大型装备以及过程集成与强化的研究工作。他们经过四年多的科技公关及工业化过程，开发出具有国际先进水平的乙醇成套生产技术。2001年3月，由天大石化中心研发并工程化的我国第一套年产10万吨燃料乙醇生产装置在国内最大的酒精生产基地黑龙江华润金玉公司建成并一次开车成功。这标志着我国已经具备采用自主独立知识产权，自主建设大规模燃料乙醇生产装置的能力，同时对于实现我国可持续发展战略，减轻环境污染，节省石油资源，促进相关产业发展都具有十分重要的战略意义。该团队的成果共申请了16项国家发明专利，9项已获得授权，并形成多项专有技术。2008年，“燃料乙醇生产方法”获第十届中国专利优秀奖。年产20万吨木薯燃料乙醇生产示范装置2009年建成投产后，获得广西科技进步一等奖。该装置引起多个国家的关注，美国、巴西、哥伦比亚等国的政要和企业代表纷纷前来参观，寻求与我国在该领域的合作机会。目前，天大就出口成套生产技术及装备的有关事宜已与有关国家的公司达成了多个合作意向。中粮集团公司已计划将继续采用这项技术建设“梧州年产30万吨木薯燃料乙醇生产装置”。2006年至2008年累积生产燃料乙醇141.6万吨(相当于替代708万吨原油)，实现销售收入79.1亿元，新增税收1.61亿元，新增利润3.91亿元。日前与中国石化江西雨帆公司、山东振龙生物集团分别签订了非粮木薯燃料乙醇成套生产技术推广协议，专利技术使用费1040万元。

我国目前每年进口原油1亿吨，是世界第二大石油进口国。全面推广燃料乙醇这种“绿色能源”和“地上石油”这种可再生资源，对于我国的能源储备及战略具有重要意义。这是一项造福子孙万代的事业。天津大学石化中心为国家的这一战略决策的实现做出了重大的贡献。