散剂的制备

一、工艺流程

散剂的制备是其他固体剂型制备的基础，其一般工艺流程如图5－2所示。

图5－2 散剂的制备工艺流程

二、制备要点

（一）物料前处理

在制备之前，应将原辅料适当处理使其达到适合粉碎的洁净程度、干燥程度和粒度大小。通常将药物和辅料充分干燥以利于粉碎，如果是中药材，应依据质量要求进行鉴定、炮制、干燥、切割或粗碎等工序，为粉碎操作做好准备。

（二）粉碎与过筛

用于制备散剂的固体药物需进行适当粉碎，应根据医疗需要及药物性质的不同进行粉碎，并非越细越好，粉碎细度不仅关系到其物理性质（如均匀性、流动性等），还直接影响药效。一般散剂中的药物应为细粉，除另有规定外，内服散剂应通过6号筛；用于消化道溃疡病、儿科和外用的散剂应通过7号筛；眼用散剂则应通过9号筛。

内服散剂中易溶于水的药物不必粉碎得太细，如水杨酸钠；对于难溶性药物如磺胺等，为了加速其溶解和吸收，应粉碎得细些；不溶性药物，如氢氧化铝等用于治疗胃溃疡时，必须制成最细粉，以利于发挥其保护作用及药效；有不良臭味、刺激性、易分解的药物不宜粉碎太细，以免因增加表面积而加剧臭味和刺激性，如奎宁类、呋喃妥因等；在胃中不稳定的药物不宜过细，否则会加速其降解，降低其疗效。

外用散剂多用于皮肤黏膜和伤口，主要为不溶性成分，应粉碎为最细粉，以减轻对组织和黏膜的刺激性，用于创伤破损表面的外用散剂还应进行灭菌。

（三）混合

散剂混合的均匀性是保证药品安全、有效的前提，尤其对含有毒性药物、贵重药物的散剂更具有重要的意义。混合的均匀性受各组分的比例量、理化特性、堆密度、设备类型、混合时间等多种因素影响，应选择适宜的方法得到均匀的散剂。

在混合时要注意防止混合容器和器械的吸附性造成损失，应先取处方中量大的药物或辅料适量，加入容器先行搅拌研磨，以饱和表面能，减少吸附。混合摩擦而带电的粉末常阻碍均匀混合，可加少量表面活性剂克服，还可用润滑剂作抗静电剂。

性质相同、密度基本一致的两种药粉容易混匀。当密度差异较大时，应将密度小（质轻）者先放入混合容器中，再放入密度大（质重）者，利于组分混匀。

毒性药物或药理作用强的药物，因剂量小，为保证混匀需加一定比例的稀释剂制成稀释散或称倍散，稀释的倍数由剂量而定，常用的有五倍散、十倍散、百倍散和千倍散。稀释剂应为干燥惰性物质，常用的有乳糖、淀粉、糊精、葡萄糖、碳酸钙、白陶土等，以等量递增法混匀。有时可在开始混合时加入少量色素，以便观察混合是否均匀。

处方中若含有液体成分，如挥发油、酊剂、流浸膏等，若液体组分量小，可用处方中其他组分吸收该液体；若液体组分量多，可另加适量的吸收剂混合至不显潮湿为度，常用的吸收剂有磷酸钙、白陶土、蔗糖、葡萄糖等。处方中含有结晶水的药物，如硫酸钠或硫酸镁结晶，可用等摩尔的无水物代替；吸湿性强的药物，如氯化钾、胃蛋白酶等，应在低于其临界相对湿度（CRH）的干燥条件下迅速操作，并且密封防潮包装；若同一处方的药物混合后引起吸湿，则不应混合，可分别包装。

将两种或两种以上药物按一定比例混合时，在室温条件下，出现的润湿与液化现象，称做低共熔现象。有些散剂处方中含有低共熔组分，混合后熔点降低（熔点降低的程度取决于各药物的性质和质量百分组成），如水合氯醛、樟脑、冰片、麝香草酚等。此时应根据共熔后对药理作用的影响以及处方中其他固体组分的数量而采取相应措施：①若共熔后药理作用增强，如氯霉素与尿素、灰黄霉素与PEG6000等，则宜先行共熔并相应调整剂量，再用其他组分吸收共熔物。②组分共熔后，如药理作用无变化，且处方中固体成分较多时，可将共熔成分先共熔，再以其他组分吸收混合，使分散均匀。③若处方中含有挥发油或足以溶解共熔组分的其他液体时，可先将共熔组分溶解，再以喷雾或吸收的方式与其他固体组分混匀。④若共熔后药理作用减弱，应避免出现共熔现象，可先用其他组分或辅料分别稀释再混合。

（四）分剂量技术

分剂量是将均匀混合的散剂，按需要的剂量进行分装的过程。分剂量常用技术有以下3种。

1．目测法　将一定重量的散剂，根据目测分成所需的若干等份。此法操作简便但误差大，常用于药房小量调配。

2．重量法　用天平逐份准确称取每个单剂量进行分装。此法的特点是分剂量准确但操作麻烦、效率低，常用于含有细料或剧毒药物的散剂分剂量。

3．容量法　将制得的散剂填入一定容积的容器中进行分剂量，容器的容积相当于一个剂量的散剂的体积。这种方法的优点是分剂量快捷，可以实现连续操作，常用于大生产，如散剂自动分量机、定量分包机都是采用此法，能够达到装量差异限度规定的要求。其缺点是分剂量的准确性会受到散剂的物理性质（如松密度、流动性等）、分剂量速度等的影响。

案例——想一想

1∶1 000硫酸阿托品倍散

【处方】 硫酸阿托品　 1．0g　胭脂红乳糖（1％）　 0．5g　乳糖　 998．5g

【问题】 为何将硫酸阿托品制成倍散？该处方应按照怎样的工艺流程进行制备？

三、粉碎技术与设备

粉碎主要是借机械力将大块固体物料破碎成适宜大小的颗粒或细粉的操作过程。粉碎的目的包括：①增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高难溶性药物的生物利用度；②便于各成分混合均匀，制备多种剂型，如散剂、混悬液、冲剂、胶囊剂、片剂等；③加速药材中有效成分的浸出和溶出；④便于新鲜药材的干燥和贮存。

物料被粉碎的程度可用粉碎度表示。粉碎度是固体药物粉碎后的细度，常以粉碎前药物的平均直径d与粉碎后药物的平均直径d1的比值（n）来表示：

从式5－4可知，粉碎度越大，物料粉碎得越细。药物粉碎度的大小，应根据药物性质、剂型等来确定，过度的粉碎不一定有利。例如，一些具有刺激性、易于分解和有不良嗅味的药物，则不宜粉碎得过细，以免增加其吸湿、分解及产生异味。制备浸出制剂的药材宜捣碎或切成薄片便于浸出，但过细的粉末易于形成糊状而不利于药材有效成分的浸出。如药物粉碎粗细不匀，会使其制剂的剂量或含量不准确而影响疗效。

（一）粉碎技术

1．闭塞粉碎和自由粉碎　闭塞粉碎系指在粉碎过程中已达到粒度要求的粉体未能及时分离而继续和粗粒一起重复粉碎的操作。此法耗能比较大，常用于小量生产的间歇操作。自由粉碎系指在粉碎过程中及时将达到粒度要求的粉末分离出来，而粗粒进一步粉碎的操作。此法粉碎效率高，常用于大规模生产的连续操作。

2．开路粉碎和循环粉碎　开路粉碎指物料只通过设备一次，在粉碎过程中不断把粉碎物料供给粉碎机的同时及时将已粉碎的细物料取出的操作。此法制得的颗粒粒度分布广，适合于粒度均匀度要求不高的物料的粉碎。循环粉碎指物料通过设备至少2次或以上，在粉碎过程中经粉碎机粉碎的物料通过筛分设备使粗颗粒分离重新回到粉碎机反复粉碎的操作。此法能耗低，粒度分布窄，适合于粒度要求比较高的物料的粉碎。

3．干法粉碎和湿法粉碎　干法粉碎指将药物经过适当的干燥处理，使水分降低到一定限度再行粉碎的方法，这种方法是制剂生产中最常用的粉碎方法。湿法粉碎是在药物中加入适量的水或其他液体进行粉碎的方法，其目的是借液体分子对物料有一定穿透力，使水或其他液体分子渗入物料颗粒的裂隙，减少分子间的引力而利于粉碎。对于某些刺激性较强的或有毒药物，湿法粉碎可避免粉尘飞扬。冰片、樟脑、薄荷脑等药物常采用加液研磨法进行粉碎，即将药物放入乳钵或电动研钵中，加入少量的乙醇或水，用乳锤以较轻之力进行研磨使药物被研碎。

4．单独粉碎和混合粉碎　单独粉碎是将处方中性质特殊的药物或按处方要求需要单独粉碎的药物单独进行粉碎处理。贵重药物、刺激性药物为了减少损耗和便于防护，应单独粉碎。易引起爆炸的氧化性药物（氯酸钾、碘等）与还原性药物（硫、甘油等）必须单独粉碎。混合粉碎系将两种以上的物料掺和在一起进行粉碎。若处方中某些药物的性质及硬度相似，或一些黏性药物单独粉碎困难时，可用混合粉碎。但在药物中含有共熔成分时，混合粉碎能产生潮湿或液化现象，此时能否采用混合粉碎则取决于制剂的具体要求。

5．低温粉碎　低温粉碎指利用物料在低温时脆性增加，韧性与延伸性降低的性质，将物料进行冷却的粉碎操作。此法适用于软化点、熔点低的及热可塑性物料的粉碎，如树脂、树胶、干浸膏等，对于含水、含油较少的物料也能进行粉碎。低温粉碎能保留物料中的香气及挥发性有效成分，并可获得更细的粉末。

（二）粉碎设备

目前常用的粉碎器械，粉碎过程中作用力的方式有截切力、挤压力、研磨力、撞击力、锉削力等。可根据被粉碎药物的物理特性选用适宜的粉碎作用力。特别坚硬的药物以撞击力和挤压力的效果好，对于韧性药物以研磨力较好，而对于脆性药以劈裂为宜，对于坚硬而贵重的药物以锉削为佳。但在药剂生产中多数粉碎过程往往是几种作用力综合作用的结果。

1．乳钵　乳钵又称研钵，有瓷、玻璃、金属、玛瑙等制品。其中以瓷制品最常用，内壁较粗糙，研磨的效能高，但易镶入药物而不易清洗，不适合粉碎小量药物。玻璃乳钵内壁较光滑，不易黏附药物，易清洗，宜用于粉碎毒性、贵重及量少的药物。研钵由钵和杵棒组成，杵棒与研钵内壁接触通过研磨、碰撞、挤压等方式使物料粉碎混合均匀。研磨时，杵棒应以乳钵中心为起点，按螺旋式逐渐向外旋转移动扩至四壁，然后再逐渐旋转返回中心，如此反复能提高研磨效率。此外，每次所加药料量不宜超过乳钵容积的1／4，以防药物溅出或影咱粉碎效能。乳钵主要用于小剂量物料的粉碎和实验室小剂量制备使用。

2．球磨机　球磨机系在不锈钢或瓷制的可转动的圆柱形球筒内装入一定数量和大小的钢球或瓷球构成（图5－3）。球筒横卧在动力部分之上，由电动机通过减速器带动旋转。操作时将物料装入圆筒内密盖后，由电动机带动旋转，物料借圆球起落的撞击作用、圆球与筒壁及球与球之间的研磨作用而被粉碎。球磨机要求有适当的转速，使圆球沿筒壁运行至最高点而落下，这样可产生最大的撞击和研磨作用，粉碎效果最好。

图5－3 球磨机

球磨机能量消耗大，粉碎效率较低，粉碎时间较长，但其结构简单，系统密闭，粉尘少，常用于剧毒物料和贵重药料，还可用于无菌粉碎，必要时可充入惰性气体，适用范围较广。

3．流能磨　流能磨又称为气流粉碎机，系将压缩空气、蒸汽或惰性气体经喷管加速后，利用高速弹性流体或过热空气的能量，使药物的颗粒之间及颗粒与室壁之间相互剧烈碰撞而发生撞击、冲击、研磨等而产生强烈的粉碎作用，同时在气流旋转离心力的作用下或与分级机联合使用，使粗细粉末分级而实现超微粉碎的机器（图5－4）。

图5－4 流能磨

流能磨在粉碎药物过程中，由于气流在膨胀时产生焦耳－汤姆逊冷却效应，可抵消粉碎产生的热量，故被粉碎物料的温度不会升高，因此特别适用于抗生素、酶类、低熔点或其他对热敏感的药物的粉碎，还可用于无菌粉末的粉碎。在粉碎的同时可对不同级物料进行分级，可得到均匀粉末。

4．万能磨粉机　万能磨粉机系一种应用较广泛的粉碎机，对物料粉碎的作用力是撞击、撕裂和研磨（图5－5）。

万能磨粉机可通过更换环装筛制得各种粉碎粒径的粉末，且粉碎与过筛同时进行。该机适宜粉碎各种干燥的非组织性或结晶性块状脆性物料及干浸膏颗粒等。但由于高速旋转，故粉碎过程中会发热，不宜用于含有大量挥发性成分的药物和具有黏性的药物。

5．锤击式粉碎机　锤击式粉碎机系利用高速旋转的钢锤借撞击作用而粉碎物料的一种粉碎机，应用较为广泛（图5－6）。粉碎室内在高速旋转的圆盘上装有数个钢锤，下部装有筛网。操作时药物自加料斗加入，进入钢壳的粉碎室，粉碎室的锤击部分高速旋转，借离心作用使装于其上的活动钢锤伸直挺立，对物料进行强烈的锤击，物料因受离心抛射撞击及锤击而粉碎。达到一定细度的粉末自筛板分出，排入集粉袋中，不能筛过的粗粉则继续在室内粉碎。粉末细度与旋转速度及筛网孔径有关。本机适用于粉碎干燥、性脆易碎的药物或作粗粉碎之用，如结晶性物料、非组织性的块状脆性物料及干浸膏颗粒等。本设备不适于黏性药料，因容易堵塞筛板及黏附于室内。

图5－5 万能磨粉机

1．入料口；2．钢齿；3．环装筛板；4．出粉口；

5．加料斗；6．水平轴；7．抖动装置；8．放气袋

图5－6 锤击式粉碎机

四、筛分技术与设备

筛分是借助筛网孔径大小将粉碎后的物料进行分离的操作。药料无论用何种粉碎器械粉碎，所得药粉的粗、细程度总是不均匀的。为适应医疗和制剂生产的需要，粉粒大小应有一定的均匀程度，因此粉碎后的物料都需用适当的药筛进行粉末分等，筛分还有混合作用。此外，已达细度要求的物料也必须及时分出，以减少能量的消耗，避免过度粉碎，提高粉碎效率。

（一）药筛的种类及规格

药筛是指按《中国药典》规定，全国统一规格的用于药剂生产的筛，或称标准药筛。以筛的平均内径表示筛号，共有9种筛号。在实际生产中，也常使用工业规格筛，这类筛的规格标准应与药筛标准相近，习惯以目数来表示筛子的规格及粉末的粗细，多以每英寸（2．54cm）长度有多少孔来表示。例如，每英寸有100个孔的筛子称为100目筛，目数越大，筛孔越细。《中国药典》规定药筛的规格，是以筛孔内径大小（μm）为根据的，共规定了9种筛号，具体规定如表5－1所示。

表5－1 《中国药典》筛号与工业用筛规格对照

制药工业所用筛面按制法不同，可分为编织筛和冲制筛两种。编织筛是由不锈钢丝、尼龙丝、绢丝等编织而成的。编织筛孔眼可以制得很细小，但在使用时筛线易于移位致筛孔变形，故常以金属丝作为部分筛线，并在交叉处压扁起固定作用。冲制筛系在金属板上冲压圆形或多角形的筛孔，这种筛坚固耐用，孔径不易变动，多用作高速粉碎过筛联动机械上的筛板或中药丸剂的筛选，较为适合筛分黏性比较强的物料。

（二）粉末的分等

由于各种剂型制备需要不同细度的粉末，因此粉碎后的药物粉末必须经过筛分，才能得到粒度比较均匀的粉末。按照药剂生产实际要求，为了便于区别固体粒子的大小，《中国药典》现行版规定把固体粉末分为6级，规格如下：①最粗粉，指能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不超过20％的粉末；②粗粉，指能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超过40％的粉末；③中粉，指能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛不超过60％的粉末；④细粉，指能全部通过五号筛，但混有能通过六号筛不超过95％的扮末；⑤最细粉，指能全部通过六号筛，但混有能通过七号筛不超过95％的粉末；⑥极细粉，指能全部通过八号筛，但混有能通过九号筛不超过95％的粉末。

（三）筛分的设备

筛分设备种类很多，应根据对粉末粒度的要求、粉末的性质和数量来确定。在药厂生产中常用粉碎、筛粉、集尘联动装置，以提高粉碎与过筛效率，保证产品质量。在小批量生产及科学试验中亦常用手摇筛、振动筛、悬挂式偏重筛粉机。

1．手摇筛　手摇筛系由不锈钢丝、铜丝、尼龙丝等编织的筛网，固定在圆形或长方形的竹圈或金属圈上制成。按照筛号大小依次叠成套，称为套筛。最上层为筛盖，最下层为接收器，中间筛号由粗号依次到细号。应用时可取所需号数的筛套于接收器上，上面盖好盖子，物料以手摇过筛。手摇筛用于小量生产，也适用于毒性、刺激性或质轻药粉的筛分，可有效避免粉尘飞扬。

2．振动筛粉机　振动筛粉机系一长方形筛子安装于木箱内，利用偏心轮对连杆所产生的往复运动带动药筛筛分药粉，并分别配有细粉和粗粒接收器。筛分时，将需要过筛的药粉由加料斗加入，落入筛子上，筛子斜置于木箱中可以移动，而木框则固定在轴上，借电动机带动皮带轮使偏心轮往复运动，而使筛子振动，对物料进行筛分。细粉落入细粉接收器中，粗粉由粗粉分离处落入粗粉接收器，以备进一步粉碎后过筛（图5－7）。此振动筛适用于无黏性的药材粉末或化学药品的过筛。由于其密闭于箱内，也适宜于毒剧药、刺激性药及易风化或易潮解药物粉末的过筛。

图5－7 振动筛粉机

（a）振动筛分机外观；（b）结构图

3．悬挂式偏重筛粉机　系利用偏重轮转动时不平衡惯性而产生簸动（图5－8）。操作时开动电动机，带动主轴，偏重轮即产生高速的旋转，由于偏重轮一侧有偏重铁，使两侧重量不平衡而产生振动，故细粉很快地通过筛网而落入接收器中。此种设备构造简单、效率高，适用于矿物药、化学药品或无显著黏性的药材粉末的过筛。

图5－8 悬挂式偏重筛分机

4．旋振筛　该设备是利用在旋转轴上配置不平衡重锤或配置有棱角形状的凸轮使筛产生振动。筛网的振动方向具有三维性质，对物料产生筛选作用。旋振筛可用于单层或多层分级使用，结构紧凑、操作维修方便、分离效率高，单位筛面处理能力大，适用性强，故被广泛应用。

五、混合技术与设备

混合是将两种以上物料组分均匀混合在一起的操作。混合的目的是保证各处方成分在制剂中含量均匀、剂量准确、色泽一致，确保用药安全有效。它是制备复方制剂的重要工艺过程，绝大多数的制剂产品的生产都要进行混合操作。

（一）混合原则

物料混合的同时往往伴随离析现象，使混合好的物料重新分层。混合操作是否恰当，直接关系到混合效果。药粉混合均匀度与微粒形状、比例量、密度、粉碎度、黏腻度及混合时间等均有关系。

1．处方药物的混合比例　两种粉末物理状态，颗粒大小、数量、相对密变均相近时，一般容易混匀。但若两种组分的比例相差悬殊时，则不易混匀，这种情况下，应采用“等量递加法”（习称配研法）进行混合。等量递加法是先将量大的组分研细，饱和乳钵内壁后倒出，加入量小的组分研细，再加入等量的量大组分混匀，再取与混合物等量的量大组分混匀，如此倍量增加，直至全部混匀，色泽一致，过筛即得。此法特别适用于制备含毒性药物、贵重药物和小剂量药物的散剂，常制成倍散。

2．组分的密度和粒度　若组分密度差异过大，混合过程中存在自然分离趋势，密度小者上浮、密度大者沉入底部，也能影响混合的均匀性。为避免粉料分离，一般将质轻者先放于混合容器内，再加质重者，即“先轻后重”。如各组分粒度相差较大时，先加粒径大的物料，后加粒径小的物料，较容易混匀，即“先大后小”。

3．混合时间　一般来说，混合的时间适当延长各组分容易混匀，但时间不宜过长，否则会影响生产效率，或引起吸湿及聚集等，应视混合物料的性质、数量及使用器械的性能而确定合适的混合时间。

（二）混合方法

常用的混合的方法主要有搅拌、研磨、过筛3种。

1．搅拌混合　将处方中各成分共置于容器中，用适宜的器具搅拌使之混合均匀。此法不宜混合均匀，多作初步混合之用，大量生产时，常用混合机混合。

2．研磨混合　将处方中各成分共置于研磨器具中，在研磨的同时进行混合。此法适用于小量生产，尤其适用于结晶性药物的混合，不适于引湿性及爆炸性成分的混合。

3．过筛混合　将各组分经搅拌进行初步混合后，再过一次或数次通过适宜孔径的药筛使之混匀的操作。但由于物料的粒径、密度不同，较细和较重的粉末先通过筛网，故在过筛后，仍需适当搅拌，才能混合均匀。实际工作中，小量物料常用搅拌和研磨混合，大批量生产时多采用搅拌和过筛混合。

（三）混合的设备

在生产过程中，混合过程一般在混合筒里完成。混合筒的形状和运动轨迹直接影响到药粉的混合均匀度。

1．槽形混合机　该设备也成为“S”形混合机，主要结构为固定混合槽，槽上有盖，槽内轴上装有“∞”形与旋转方向成一定角度的搅拌桨，可以正反向旋转搅拌槽内的物料（图5－9）。混合槽可绕水平轴转动一定角度，以便卸料。混合时槽保持不动，物料在搅拌桨作用下不停运动，以达到混合均匀的目的。此设备除适于混合各种药粉外，还可用于丸剂、片剂、冲剂、软膏剂等软材的制备。该机操作简便，适于对均匀度要求不高的混合操作。但混合效率较低，混合时间长。

2．混合筒　混合密度相近的粉末可采用混合筒混合。其形状有“V”形、双圆锥形、正立方体形及圆柱形等，由传动装置带动绕轴旋转（图5－10）。其中，以“V”形混合筒较为理想，在旋转混合时，可将药粉分成两部分，然后两部分药扮再汇合起来，这样循环反复地进行混合，一般在短时间内即可混合均匀。

图5－9 槽形混合机

图5－10 混合筒

3．双螺旋混合机　双螺旋混合机的混合容器为直立圆锥形，容器内靠器壁有螺旋推进器（图5－11）。混合时，在马达带动下，左右两个螺旋推进器既自转，又绕锥形容器中心轴摆动旋转，带动物料从圆锥桶底部上升，并在全容器内产生旋涡和循环运动，使物料迅速混合均匀。该设备混合效率高，适合于润湿、黏性固体物料的混合。

4．三维混合机　该设备由混合容器和机身组成（图5－12）。混合容器为一两端呈锥形的圆桶，由两个可以旋转的万向节支撑于机身上。混合时，通过万向节旋转带动混合桶作三维空间多方向摆动和转动，使桶中物料沿着筒体做环向、径向和轴向复合运动，使物料相互流动、高度混合，能产生极佳的混合效果。本设备混合筒做平行方向运动，物料无离心力作用，各组分可有悬殊的重量比，适合于干燥粉末与颗粒的混合。

图5－11 双螺旋混合机

图5－12 三维混合机

案例——做一做

痱 子 粉

【处方】 薄荷脑　 6g　樟脑　 6g　麝香草酚　 6g

薄荷油　 6ml　水杨酸　 11g　硼酸　 85g

升华硫　 40g　氧化锌　 60g　淀粉　 100g

滑石粉　加至1 000g

【问题】 本处方制备过程中处理樟脑、薄荷脑时应注意哪些事项？

【制法】 取樟脑、薄荷脑、麝香草酚研磨至全部液化，并与薄荷油混合。另将升华硫、水杨酸、硼酸、氧化锌、淀粉、滑石粉混合，研磨粉碎均匀，过七号筛。然后将共熔混合物与混合的细粉研磨混匀或将共熔混合物喷入细粉中混匀，过筛，即得。

【注意事项】 ①氧化锌、滑石粉等用前宜灭菌；②樟脑、薄荷脑、麝香草酚研磨时产生低共熔物。