施工准备阶段的质量控制

一、给、排水施工准备阶段的监理内容

1.熟悉有关图纸，参加设计交底及图纸会审。

2.审查施工组织设计。

3.检查进场的管道施工机械设备。

4.检查进场的材料及设备质量。

5.督促并复核结构尺寸及安装管道的交叉尺寸。

6.检查管道半成品加工的质量

二、监理质量控制程序

建筑给水、排水及采暖工程施工准备阶段监理质量控制程序。

三、熟悉图纸及图纸会审

每一个监理人员均应认真消化、熟悉施工图及有关设计说明资料。对工程关键部位、施工难点或设计有特殊要求处做到心中有数。

首先应看本工种专业图如给水平面、系统图；排水平面、系统图；消防平面、系统图；卫生间大样图等。管道专业图阅读须注意以下几点：①图纸是否齐全，设计图鉴及审图图鉴是否齐备，对目前施工有无影响；②系统设计是否符合有关标准及满足使用功能要求；③各类管道材质、管径选取是否合理；④配用水泵等设备是否满足规范要求；⑤平面图与系统图是否一致；⑥图纸中管道尺寸、位置、标高是否清楚；⑦与管道相连配件的型号、规格是否明确。

其次阅读与管道专业相关的建筑、结构、暖通及电气施工图。建筑施工图阅读的目的：其一是复核建筑设计功能与管道配置功能是否一致，如在建筑设计中有电脑机房，则需相应设置气体等灭火系统；在建筑设计中有露天平台，则须设置排水管道；其二是复核装饰吊顶标高能否满足管道安装。结构施工图阅读的目的是复核有关管道穿梁、板、墙（砼）预留孔或预埋套管、有关管道设备做支、吊架用预埋件，及消火栓箱在砼墙上的预留孔是否满足安装要求；暖通及电气施工图阅读的目的是复核各类水管道、通风管道及电气管道间有无冲突，及消火栓箱位置与消火栓报警按钮是否相匹配，消防喷淋头子与送回风口及灯具等有无冲突。

监理人员把图纸熟悉过程中发现的问题或建议形成书面形式，经建设单位转交设计。

工程开工前，由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底及图纸会审。在会上确定的内容形成会议纪要，经参加各方确认盖章后作为施工及监理依据之一。

四、审查施工组织设计

工程施工前，安装单位均应提交施工组织设计（方案）。监理人员通过审核施工组织设计，了解管道工种的质保体系，主要施工方案等。施工组织设计主要应包括以下内容：①工程概况；②施工部署；③施工方案；④施工进度计划；⑤资源供应计划；⑥施工准备工作计划；⑦施工平面布置图；⑧技术组织措施计划等。施工方案在给排水方面主要包括以下内容：①管道制作安装；②管道试压；③管道冲洗、消毒；④排水管灌水、通水、通球试验；⑤系统试验方案等。

为了确保工程质量与安全，对项目负责人、质检员、施工员要求具有相应资格证书，管道电焊工、起重机械工等须经专业培训，具有省、市（地）以上劳动部门颁发的特种作业操作资格证书，且在有效期内。

监理人员在施工过程中随时检查施工管理人员的实际到位情况，若有不到位情况，则应督促其落实。

五、管道施工用机械设备检查

先审核施工组织设计中机具安排计划，一看它的型号、规格是否适用本工程，二看它的数量能否满足要求，三看所需机具有无遗漏，若存在问题则应及时提出监理意见，要求施工单位予以解决。主要施工机械进场后，应要求施工单位填报《主要施工机械设备报审表》，监理人员检查施工机械设备是否按施工组织设计（或专项施工方案）要求进场，施工单位自验收手续是否齐全，是否存在影响质量的缺陷，计量用表是否在有效期内。审查合格后，签署上述报审表，准予使用。

管道施工用机械设备主要有：交流电焊机，电焊、气焊工具，电动套丝机，型钢切割机，磨光机，冲击电锤，台钻，电动或手动试压泵，手动葫芦等。

测量计量仪器主要有：水平尺、框式水平仪、游标卡尺、千分表、压力表等。

六、材料及设备的质量控制

控制原材料质量是保证工程质量的第一步，没有合格的原料，就没有合格的产品，实行材料入库验收制是监理控制工程质量的重要措施之一，是防止伪劣产品流入工程的重要手段。对于给排水系统所使用的主要材料、成品、半成品、备件、器具必须具有中文文字的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。新型材料还应具有权威检测机构有效的型式检测报告。对于生活用水系统所涉及到的材料必须达到《国家生活饮用水卫生标准》。管材和管件必须相适应。

监理人员在接到通知后，应先审核质保单、合格证，符合要求后再去现场检查。按进场材料、设备验收程序的要求验收进场的材料、设备。材料质保单应注明材料名称、规格、数量、力学性能、化学成分、厂名、出厂日期等，并有检验合格印章。当使用抄、印件时，则要求在其上方或下方明显处写明用于单位工程名称，将出厂单位名称和材料规定的性能指标及其数据、原始编号等抄、印清楚，由抄、印经办人签字盖章，并注明原件存于何处。管材上应标明规格和生产厂名或商标；管件上应标明规格和商标，包装上应标有批号、数量和生产日期等。

给水管道工程管材管件主要有：镀锌钢管，无缝钢管，铜管，给水塑料管及钢塑复合管等。以及各种镀锌接头管件、法兰连接、沟槽式连接的接头管件、铜管接头管件、塑料管接头管件、各种阀们等。

排水管道工程管材管件主要有：硬聚氯乙烯（pVCU）塑料管、钢管和排水用柔性接口铸铁管及各种管件。卫生器具主要有：洗脸盆、浴盆、便器和其他卫生设施等。

（一）镀锌钢管

1.外观检查

镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层。不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

2.钢管在镀锌前的外径和壁厚尺寸及其允许偏差镀锌钢管尺寸允许偏差范围

3.钢管的椭圆度不超过公称外径的±0.75%。

（二）无缝钢管

给水用无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB8163的相关规定。

1.外观质量检查

钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤。这些缺陷必须完全消除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清除处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。

2.外径和壁厚的允许偏差无缝钢管外径和壁厚的允许偏差

（三）聚丙烯（ppR，ppB）给水塑料管

无规共聚聚丙烯（ppR）管道系统的设计压力不宜大于1.0Mpa，设计温度不应低于0℃且不应高于70℃；耐冲击共聚聚丙烯（ppB）管道系统的设计压力不宜大于1.0Mpa，设计温度不应低于0℃且不应高于40℃。

冷、热水管道的管系列S可根据设计压力。

1.外观质量检查：

管材和管件应不透光，其内外壁应光滑平整、壁厚应均匀、无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管宜有标识；管材端口应平整，且端面应垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。

2.管材管系列和规格尺寸

（四）阀门

阀门应有合格证，型号规格与设计相符。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

（六）消防系统组件、设备

消防给水系统的喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀等应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。并应有清晰的铭牌、安全操作标志和产品说明书；安装前应进行主要功能检查。

喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（RTI）、制造厂及生产日期等标志应齐全；喷头的型号、规格等应符合设计要求；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；保压时间不得少于3min；当2只及2只以上不合格时，不得使用该喷头。当仅有1只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只；重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间为5min，阀瓣处应无渗漏。

（七）卫生器具

卫生器具外观应表面光滑、无凹凸不平、色调一致，边缘无棱角毛刺、尺寸规矩，平整无扭歪，无碰撞裂纹。

卫生器具内在质量：材质不应含对人体有害成分，冲洗效果好，噪声低。便于安装维修。

卫生器具零件，规格应符合标准，螺纹完整清晰，锁紧螺母松紧适度，管件无劈裂。

所需进场设备及配件，应由监理员验收，贵重设备开箱应有有关人员核验签证。

七、结构尺寸及安装各管道交叉尺寸的复核

在主体结构完成施工后，管道安装马上进入高峰期，大批管子需进行预制、外加工。由于设计不周等原因，往往会发生按管道施工图设计无法进行安装或安装后会影响、干扰其他正常功能的发挥。无法安装主要体现在管道位置与风管、桥架相碰，影响使用的情况则多种多样。如某大厦地下室在建筑结构上有局部夹层，而管道设计未予考虑，结果所设计消防、给水管道的标高位置正好处于夹层中间，并穿越入口门框。为避免由此而造成的返工损失（材料损耗、人工浪费、进度拖延），监理人员应提醒督促施工单位在管道预制前对现场的结构尺寸进行复核，对安装各工种在交叉部位进行统一协调，管道监理人员自己也应深入施工现场并与其他工种监理人员一起进行有关尺寸的复核，以便尽早发现问题，及时地得到解决。

八、管道半成品加工的质量控制

半成品加工验收的目的是为了将质量隐患消灭于萌芽状态，确保上道工序不合格，不进行下道工序施工。管道施工中的半成品加工主要是指生活、消防给水、管道的预制及外协镀锌加工。预制中要检查管道的规格、预安装的位置、标高等是否符合设计图纸要求，并着重检查管道预制焊接和镀锌外观质量。

（一）管道预制焊接的质量控制

1.钢制管道焊接坡口形式和尺寸应符合要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

2.管子对口的内壁错边量不宜超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

3.管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度应符合规定。焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

4.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与子管对口焊接。如管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢制的异径管。

5.管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于一个管径，且不小于100mm。

6.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。

7.管道与法兰连接应双面焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

（二）管道镀锌外观质量检验

1.所有镀件表面应是清洁的，无损伤的。其主要表面应是平滑的，无结瘤、锌灰和露铁现象，表面上极少量的储运斑点不应作为拒收的理由。

2.镀层在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，不应出现剥离现象。